中央控制室窑系统操作流程.docx

《中央控制室窑系统操作流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央控制室窑系统操作流程.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、管理制度中央控制室窑系统操作流程一、本规程适用于中央控制室窑系统操作岗位二、开机前的准备1.确认中控室各仪器完好。2、确认各控制仪器和显示屏上信号准确、正常。3、确认系统已经处于备妥状态。4、确认各处的阀门动作灵活、准确、可靠，阀门位置正确。5、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。6、掌握设备和工艺系统状况，掌握各处耐火材料状态和窑皮情况，做到心中有数。7、确认燃烧器完好，入窑定位合适。8、通知供水、供风检查和供油检查。9、向岗位确认熟料库存、生料库存、柴油存量和煤粉存量。10、通知各岗位及有关人员做好开机前的全面检查，确保正常开机、运行。三、点火升温1.操作员接到

2、车间主任或窑工段段长点火命令后，做好升温准备，并做好点火命令记录。2、车间主任或段长组织岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检蛰，检查确认安全后，方可点火。3、通知预热器岗位吊起翻板阀，把烟囱帽提到适当高度。4、通知窑头开启一次风机，打开转速3050%,并关闭燃烧器外流风，适当打开内流风。5、联系好预热器、窑尾、两磨系统，确认安全后通知窑头岗位开启油泵，调节供油量，点火；点火时窑前禁止站人。若短时间止火再点火，如果不能确保给煤后能充分燃烧，则不能直接给煤，防止煤粉爆燃造成伤害事故，必须用油点火后再逐渐加煤。6、升温时应调节好油量，控制好温度，严格按技术人员下达的升温曲线控制操作，做到升温平稳、

3、准确，严禁升温波动和升温回头。7、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。可燃气体排除干净后再重新点火。9、用烟囱帽及时调整好窑头负压、保持在负3050Pao10、通知窑头岗位及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查各级衬料情况。11、当窑尾温度达到200时，启动窑头喂煤输送设备。(1)起动前准备a、选择好启动的萝茨风机；b、确认相应的阀位已打开；C、确认现场已准确完毕；d、确认仓下手动阀已打开；e、设定喂煤量为零。(2)起动顺序启动罗茨风机一启动转子称。12、开始油、煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa,观

4、察火焰形状,不偏火、不烧窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。13、用烟筒帽调节燃烧空气量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位检查后逐渐开启一室、二室风机及高温风机。(开机前必须确认阀门位置在零位)四、开机1.检修结束后，由车间主任或副主任向中控操作员下达开机命令，操作员接到指令后，通知岗位进行全面检查,岗位检查确认安全后，通知操作员开机。正常生产临时停机，由岗位下达停机命令，操作员接到停机命令后，按停机顺序进行停机。开机前，岗位人员必须全面检查确认安全方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。2、当窑尾温度达到600。C时，开

5、始启动系统设备，做投料准备。3、开机顺序：窑中稀油站组一主传动一均化库组一废气处理组一窑尾高温风机组一喂料组一熟料输送组一篦冷机组一窑头密封组一分解炉喂煤组。4、确认窑内燃烧状况，掌握耐火材料和窑体状况。5、通知预热器最后一次全面清理预热器内部，以便投料顺利。五、投料操作1.当窑尾温度700。C以上时,启动高温风机。(1)启动前准备：a、确认岗位人员检蛰确认完毕外、确认风机入口阀门关闭；C、确认增湿塔出口阀已全打开；d、确认煤磨、原料磨热风总阀关闭。(2)启动高温风机主电动机，给定适当转数。(3)启动后调节：as调节好废气处理压力，保证风量平衡；b、调节好IW)温风机入口阀开度和烟筒帽开度/保

6、证窑内燃烧充分和入高温风机气体温度小于350oCo2、确认分解炉喂煤输送系统处于备妥状态，分解炉内气体温度在700。C以上时，分解炉内给煤；结合窑内燃烧状况，逐渐升温。3、通知预热器放下翻板阀，关严点火烟筒。4、升温过程中，防止系统正压，调节废气处理风量平衡。5、具备下列条件，可以投料：窑内燃烧正常；分解炉燃烧充分,温度达到850以上；预热器一级筒出在-440OPa以上负压。6、投料：a、启动喂料称并设定电动阀开度，根据系统状况设定投料量；b、严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节分解炉给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防堵预热器事故发生；C、通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况；d、调

7、节好窑内风、煤量，严防温度过高，耐火砖烧流事故。7、熟料入篦冷机时，当料堆积400cm厚度时，开始推动篦床使料分布均匀，最终保证物料层稳定。8、加料操作，投料2小时后，各参数稳定，燃烧状况良好。开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料IOt以下。9、根据废气温度，及时通知岗位开启增湿塔水泵，调节好喷水量确保增湿塔出口温度150-17（C10、当加料到140th时,稳定8h,挂好窑皮，这期间注意入窑生料化学成分和窑内火焰状况变化，观察胴体温度变化。11、确定窑皮正常，加料每次应少于5吨。12、在增加料量过程中，窑速与产量的关系如下。喂料量（t/h）8090IoO11012013

8、0140150160170窑速rpmL82.0222.42.62.82.933.23.3-3413、余热发电PH炉投入使用要根据系统稳定情况进行使用，注意阀门一次调整幅度不宜过大，调整阀门时与发电车间中控操作员或相关人员沟通后调整。六、运转中的检蛰及调整1、密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵预热器和跑生料，禁止正压操作，力求稳定燃烧，电收尘入口CO浓度应小于100OPPMo2、根据物料变化，及时调整操作参数、保证安全运转，防止大波动，发现窑胴体温度超过370。C时，要及时采取降温措施，雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止掉窑皮、掉砖事故发生。3、注意各反馈参数变化情况，高温风机

9、入口温度小于350,窑尾电收尘入口温度小于150,发现异常及时通知有关人员处理。4、确认各控制回路正常工作，确认调解准确、可靠。5、观察窑内火焰形状和熟料结粒状况保证优质、高产。七、余热发电投炉与退炉的相关调整操作1、在窑投料正常运转8小时后通知余热发电准备投用PH炉和AQC炉。2、根据预热器各参数及高温风机出口温度通知余热发电操作员调整PH炉和AQC炉阀门开度大小。3、关注PH炉阀门大小及预热器各级压力适当调整高温风机转数，保证系统压力正常。4、通知AQC炉阀门开度的大小适当调整窑头排风机阀门，保证窑头负压在正常范围内。5、在PH炉AQC炉阀门调整过程中，要和电厂的操作员联系好并做好通话记录

10、（包括通话时间、内容及双方姓名）。6、在保证窑优质高产及两磨的正常运行状态下，确保最大限度地提高余热发电量。八、止料操作1.停止喂料设备，待系统内物料排尽时分解炉止煤同时减少窑内用煤量。2、预热器打开点火烟筒、清理预热器。3、通知增湿塔调解好喷水量，控制好废气温度、严防湿底”事故发生。4、降低高温风机转数、减少窑内通风量、降低窑转数，停筒冷设备及窑头密封风机。5、通知原料磨操作员和有关岗位，采取相应的措施处理存在的问题。6、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。7、调节好篦冷机各阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。8、调节窑头电收尘风机入口阀门开度，保证窑头负压为50pao九、停

11、窑操作1.把煤粉仓和喂料称重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑转数，倒空窑内物料。3、通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量和及时停水泵防止湿底冬季做好停泵反吹工作。4、停止窑头喂煤系统，打开点火烟筒。5、停止窑主电机，通知岗位开启慢转电机、驱动窑体慢转。6、关闭高温风机阀门，停止高温风机,现场及时盘车。7、停止废气处理电收尘风机、关闭废气处理各阀门。8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。9、确认系统内物料输送干净后，通知各岗位，准备停机，其它部分停机顺序与相应的开机顺序相反。10、窑止火后，须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程），燃烧器未拉到窑门外时

12、，必须8小时后，方可停一次风机，冷窑时，应遵守冷窑曲线，防止急冷。十、安全注意事项1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。2、严禁酒后上岗和当班饮酒。3、防止正压操作，电收尘入口CO浓度小于800ppmo4、清理预热器时通知窑头岗位、篦冷机岗位禁止在检查孔（门）作业及检查，以免塌料伤人。5、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，操作员接到岗位紧急停机指令，必须紧急停机。6、系统发生跳停或临时停机，操作员必须通知岗位进行全面检查，岗位检查确认安全后通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。7、检修后的开机，必须听从车间主任或副主任的指令。8、车间有计划停窑时，要提前6小时通知发电车间，防止余热发电锅炉因没有热气而冻裂，出现安全事故。9、斜车故障需要停机处理时，如：斜车换馄，要提前通知发电车间，控制AQC回灰。10、篦冷机故障需要进入设备内部作业时，要在进入设备内部前,通知发电车间，先活动AQC管道上的阀门，后关闭阀门。防止积灰突然塌落，引起人身安全事故。IL稳定控制篦床料层厚度，防止AQC废气温度过高。如果温度过高，容易引起窑头正压，污染环境以及出现人身安全事故。需通知发电车间需要打开冷风阀门降温。