CNG母站设备操作规程和作业指导书.docx

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1、上海白鹤CNG母站设备操作规程和作业指导书目录1、CNG压缩机操作规程2、加气柱操作规程3、干燥撬操作规程4、冷却塔操作规程5、软水器操作规程6、调压计量器操作规程7、空压机操作规程8、空气干燥器操作规程9、高压配电柜操作规程10、低压配电柜操作规程11、CNG压缩机添加润滑油操作规程12、涡轮流量计添加润滑油操作规程13、CNG母站设备排污操作规程14、手动球阀作业指导书15、电动球阀作业指导书16、压力表拆装作业指导书17、放空作业指导书18、安全阀拆装作业指导书一、CNG压缩机操作规程（一）CNG压缩机启动前准备工作（以1#压缩机为例）1 .确认空气压力在0.4-0.7MPa范围内、站区

2、天然气进气压力在4.0-4.5MPa范围内。2 .确认CNG压缩机进气球阀、出口球阀（YlO8、Y102）处于开启状态、所有排污阀（YlO3、Ylo4、Y203、Y204）处于关闭状态。确认CNG压缩机循环水进、出水阀（Y105、Y106）及循环水泵进、出水阀（SlO1、S102）处于开启状态。3 .确认CNG压缩机曲轴箱润滑油位高度在1223处。4 .检查各管线接头及部件无松动、漏油、漏气、漏水等现象。5 .确认PLC控制柜和CNG压缩机仪表柜处的急停按钮处于复位状态，PLC工作指示灯正常，CNG压缩机处于待机运行状态。6 .确认充装流程已作业完毕。（二）CNG压缩机的启动运行第一步：检查油

3、路手动按压注油器柱塞杆5次以上或手动运行注油器确认油分配器指示器往复运行正常或油路视窗观察滴油正常，油路通畅。第二步：启动运行按下1#加气柱面板上的3#（切换）按钮，再按下1#CNG压缩机仪表控制柜的“启动”按钮，CNG压缩机按设定控制程序自动启动和运行。注意事项：1、CNG压缩机运行初始，需确认二级排气压力处于缓慢升高状态。如发现压力快速提升到20MPa,必须紧急停机，并排除充装管线不畅通故障。2、水泵启动运行，冷却水压力在0.1-0.25MPa范围内；同时辅助油泵启动运行；CNG压缩机软启动进入正常运行状态。第三步：巡检记录CNG压缩机启动5-10分钟后填写CNG压缩机运行记录，并每20分

4、钟巡检一次，检查运行CNG压缩机有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。注意事项：正常状况下，润滑油压力为0.3-0.45MPa,一级排气压力9-11MPa,二级排气压力9-2IMPa,一级排气温度为60-90oC,二级排气温度为80-120oCo第四步：CNG压缩机停机撬车充装至20MPa,手动按仪表控制柜的“停止”按钮，使CNG压缩机停机，停机前5分钟填写CNG压缩机运行记录。注意事项：CNG压缩机因停电或ESD紧急停机后，再启动时需要开启一、二级气缸放散阀，将压力降低到2-4MPao停机后观察机组泄压情况，机器停止后，确认压缩机各阀门位置正确，气动阀动作到位，进口球阀(YlOl)关闭，

5、内循环关闭复位。加气柱操作规程（一）充装前准备1、引导CNG管束车到达指定充装位，车头与拖车分离，挂车处于驻车制动状态。2、确认管束车辆支腿完好，稳固无倾斜；确认防滑枕木放置到位。3、打开管束车后舱装卸操作门，确认风钩完好、稳固。4、检查压力表、温度表、子阀、总阀和工艺管线有无泄漏，罐内余压大于0.1MPa。5、检查静电接地仪是否处于良好的工作状态并连接静电接地线。6、在管束车前部放置正在充装”警示牌，填好撬车充装作业检查表。（二）充装操作第一步：空气管连接（非液压型管束车无此步骤）对正12孔空气管公母头，单手顺时针拧紧母头，并开启加气柱旁的空气阀。（提示：开启空气阀时车载阀门执行器会动作，故

6、能听到钢瓶间天然气均压的气流声。）第二步：充气管连接操作工正面与软管成45度夹角将CNG软管快装接头与管束车快装接头连接牢固，当听到清脆的“咔哒”声后，回拉充气软管无松动，表明快装接头已连接到位。栓牢软管安全挂钩。第三步：阀门开启缓慢开启管束车8个或更多钢瓶根部球阀、管束车进气主球阀和加气柱主球阀。液压车无钢瓶根部球阀，只有进气主球阀。第四步：加气柱启动在确认加气柱放空阀处于关闭状态后，顺次按下充气面板上的“启动”、“中压”、“高压”按钮，加气柱电磁阀打开，并进入计量状态。1、一期加气柱操作顺序为：先打开加气阀后按操作面板“启动”按钮，等撬车中压充装至4.0MPa后，按面板“高压”按钮进行切换

7、。2、二期加气柱操作顺序为：先按面板“启动”按钮，再按“中压”按钮，然后缓慢打开加气阀和中压阀。充装中压至4.0MPa后，按操作面板“高压”按钮进行高压切换，然后关闭中压阀。第五步：加气柱充装启动CNG压缩机，管束车开始充气，确认加气柱计量正常，当充气压力达到20MPa时，CNG压缩机手动停机。注意事项：充气过程中发现漏气、软管鼓泡、突发雷电或危险情况，应立即停止充装作业，雷雨天气要关闭加气柱电源。第六步：充装停止管束车充满、CNG压缩机停机后顺次按下加气柱面板上“停止”键，关闭加气柱主球阀，管束车主球阀，加气柱旁的空气阀。对于非液压型管束车需关闭后舱各钢瓶根部球阀。第七步：空气管拆卸（非液压

8、型管束车无此步骤）单手逆时针拧松并卸下母头，放回原处。第八步：充气管拆卸开启加气柱放空阀，将充气软管内气体放空，取下快装接头，关闭加气柱放空阀。将加气软管、静电接地线按规定放回原处。在管束车前部放置“充装完毕”警示牌，并填写撬车充装作业检查表。（三）车辆驶离押运员指挥连接牵引车头，将支腿摇起，确认挂车刹车处于行车状态。押运员和加气工共同确认拖车后舱内仪器仪表完好，押运员关闭后舱门，确认牵引车头未发动，移走防滑枕木并放置在指定位置。押运员凭“充装完毕”牌到中控室领取充装凭证后引导牵引车驶离。（一）开机前的准备工作1、确认干燥撬进、出口总阀（GII0、G120）已开启，周围有无异味或泄漏。2、确认

9、干燥撬内所有操作阀门处于关闭状态。（二）启动干燥器第一步：阀门操作（以1号干燥撬为例）1、A塔吸附B塔再生缓慢开启A塔吸附进、出口气阀（GXAIo2、GXAIO3）,关闭B塔吸附进、出口气阀（GXBIO2、GXBIO3）,打开B塔再生进、出口阀门。（GZB101,GZBIO4卜2、A塔再生B塔吸附缓慢开启B塔吸附进、出口气阀（GXBIo2、GXBlO3）,关闭A塔吸附进、出口气阀（GXAIO2、GXAIO3）,打开A塔再生进、出口阀门。（GZA101,GZAIO4卜注意事项：1、一期干燥撬放空再生，需打开均压阀（GJIOl）,使两塔压力相等后再放空A塔。二期干燥撬无此操作。2、安全阀根部截断阀

10、保持常开。3、再生过程中，每小时观察在线露点温度，其值应小于60,观察结束后关闭在线露点设备。第二步：控制柜操作现场确认好阀门状态后，给干燥器控制柜送电，选择自动，并按控制柜循环风机启动，PLC依次自动启动循环风机，加热器。观察控制柜各温度是否正常，现场循环风机、加热器和冷却风机是否有异常；注意事项：1、停用干燥撬设备时，应保持A、B塔均已完成再生作业。2、一期干燥撬开启电源开关后循环风机工作，运转1分钟后再缓慢关闭罗茨风机旁通阀门（F6）,使风机缓慢加载，避免损坏风机。3、确保气体流通路径阀门开启，不使用的阀门处于关闭状态。一期干燥撬补气阀（F16）打开使系统压力恒定保持在0.1-0.2MP

11、a,确认罗茨风机旁通阀（F6）处于“开”状态。第三步：填写干燥撬运行记录（一）启动前准备工作1 .清除塔内及周边异物，确认水池水位在规定范围内。2 .确认减速机皮带松紧适度，手压皮带可下沉约2-3cmo3 .间歇启动冷却风扇，确认冷却风扇运转方向与箭头所指方向一致。4 .间歇启动循环水泵，将循环水管道系统内空气排除。（二）冷却塔手动启动、停机操作第一步：冷却塔启动按压冷却塔旁风扇控制柜上的“启动”按钮，对应的冷却风扇开始运行。注意事项：1 .检查冷却风扇运行状况，发现声音异常、振动大、电机电流过载、温度异常升高等现象，必须停机查找原因。2 .运行中检查循环水温应低于40o3、 气温在0以下的天

12、气，各水泵必须每小时启动运行5-10分钟，防止管道内的水被冻结。4、运行状态下严禁进入塔内工作或经进行维护检修。第二步：冷却塔停止按压冷却塔旁风扇控制柜上的“停止”按钮，对应的冷却风扇立即停止运行。第三步：填写压缩机运行记录压缩机运行需记录水温、水压等参数。（一）准备工作4、 观察盐水水位，使其达到盐水桶80%高度（红线标注高度）；5、 向盐水桶加入规定数量的工业盐，使盐水桶内水达到饱和；3、确认软水器旁通阀、出水阀门处于关闭状态。缓慢打开进水阀，使水流进盐水桶，进水压力大于0.1MPa。（二）操作步骤第一步：接通控制器电源，按下控制器的“启动”键，软水器进入反洗状态（水从下向上冲洗吸附剂，经

13、排水口流出），10分钟后自动结束。第二步：反洗完成后，控制器自动切换到吸盐再生”状态（从盐水桶中吸取盐水，冲洗吸附剂，废水从排水口流出）,60分钟后再生作业自动结束，并自动给盐水桶补水。第三步：盐水桶补水完毕，控制器自动切换到“正洗”状态（水从上向下冲洗吸附剂，从排水口流出）,10分钟后正洗结束。注意事项：软水器反洗再生过程中不得无故断电。第四步：正洗结束后，从取样口取水化验，合格后，关闭多功能控制器电源，打开软水器出水阀，打开循环水池进水阀进行补水，软水器处于吸附状态。提示：当循环水池水位低于浮球时自动进行补水，高于浮球时自动停止。第五步：填写软水器运行记录六、调压计器操作规程（一）准备工作

14、1确认进气压力为4.0-7.0MPa,调压器前、后压力表正常。2、检查调压器的引压管连接牢靠，调压器放散阀（JFOl、JFo4、JF07）处于开启状态。3、确认调压器前后阀门处于关闭状态。（二）操作步骤第一步：调压器关断将调压器的调压旋钮逆时针旋转至最高位，调压器处于关断状态。第二步：调压器通气（以A路为例）顺次开启进站电动球阀（JOOlX过滤器前球阀（JZlOIX调压器前紧急切断阀。第三步：调压器初调整缓慢将调压器调压旋钮顺时针旋转，观察调压器出口压力缓慢上升，直至调压器出口压力达到4.5MPao注意事项：当进气气流声消失后，再执行此操作。第四步：天然气输送按工艺流程顺次开启调压器到脱水干燥

15、器的管道阀门（JZlO2、JZ201、JZ202卜（三）调压器切换每一个月调压器切换一次。操作步骤：（以A路切换至B路为例）调压器在切换过程中先打开需使用一路（B路）调压器阀门并保证调压器工作正常，再关闭现使用一路（A路）调压器阀门。（一）开机前的准备工作1 .确认空压机出口阀门处于开启状态。2 .检查空压机油位，要求在视液镜的1/2-2/3高度。注意事项：视液镜在后盖里，检查时需打开后盖，建议由专人负责检查。3 .检查空压机电机皮带松紧，用中指按压皮带，下沉1-2Cm为正常。注意事项：皮带位置在前盖里，检查时需打开前盖，建议由专人负责检查4 .确认空压机电源指示灯是亮的，确认电源正常。（二）空压机的启动运行第一步：空压机启动按下空压机启动按钮，空压机开启工作。注意事项：确认电机旋转方向与箭头所指方向一致，否则应停机，如听到异常响声应紧急停机。第二步：空压机停机确认空压机能自动停机，自动启动压力为0.4MPa、自动停机压力为0.8MPao第三步：空压机巡检与排污每12小时对空压机排污一次。每班记录、检查运行参数