裙房模板支撑方案.docx

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1、裙房模板支撑方案目录-编制依据1二 .工程概况1.材料选择31.模板支撑材料选型32,模板支撑施工方法3四.模板施工41.柱模板安装42.梁、板模板安装63.剪力墙模板安装8五.计算书10一.编制说明1.1.编制依据1.xxx(一期)5#、8#裙房施工图纸;2、xxx内部的企业标准及操作工艺；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑施工手册中国建筑工业出版社第四版5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)7、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20088、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50

2、204-2015二.工程概况三.材料选择1.模板支撑材料选型本工程模板支撑施工部分全部采用快速架搭设支撑体系，选用双钢管作为主背楞，40mm90mm木防作为次背楞木防，15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件483.5mm0立杆顶端高度调节用可调支托。A、快速架立杆、拉杆、钢管（外径48mm,壁厚3.5mm）及扣件z严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mmoB、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。木防开裂破损的一律不得使用。U对模板支撑中使用的

3、胶合板、木防、快速架、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。2.模板支撑施工方法1）采用483.5快速管架作为垂直支撑钢件。2）模板均采用15mm厚胶合板，支撑系统采用40mm90mm的木防或40*60方钢25Omm、顶托、483.5快速架立杆。3）折梁支撑系统采用483.5立杆沿梁横向120Omm;纵向1200mm,梁底增加1道承重立杆。支托纵向采用40mm90mm木防或40*60方钢25Omm必须均匀布置,支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木防保证均匀承重，支托伸出立杆高度为250mm04）剪刀撑：每道竖向剪刀撑宽

4、度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，水平剪刀撑根据层高均布置上（板底往下500mm）、中（楼层净高一半）、下（拉杆最低一道）三道，加强架体整体稳定性，水平和竖向剪刀撑采用扣件和钢管搭设。四.模板施工模板支设与钢筋绑扎紧密配合，支模顺序为墙柱模板一梁模板一板模板。1 .柱支模安装1）柱竖向加固：a、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。b、立柱面模板钉竖向楞木防（间距100mm）oc、当柱宽大于80Omm柱中需加一根l2对拉螺杆螺杆间距30Omm,首排距地200mm。d、用483.5短钢管两根并排形成抱箍加固，用l2对拉螺杆拉住。e、四周用外穿螺杆加固。

5、f、柱四周设有斜杆支撑，斜杆角度在45-60度之间，使用顶托顶住柱主龙骨，底部斜杆顶紧板面上。斜杆全长不允许与梁板内架搭接。对拉螺杆的根数、直径及间距以及背楞木防间距等均不得小于方案给定参数，避免出现安全事故。2 ）柱水平加固：柱水平加固必须采用钢管形成撑拉体系对柱形成独立的水平加固系统。3）已浇筑：对于层高较高的楼层，由于柱较高，为了保证磴浇筑的质量，须分段浇筑，两次浇筑，第一次柱和墙支模到梁底标高，浇筑高度为层高的一半,第二次支模到板面，浇筑至结构板面。硅浇筑注意如下事项：a、由于柱底部压力随佐浇筑速度加快，压力增加很快，磴浇筑速度不得大于2米/小时（柱加固参数按照2米/小时进行计算设计）

6、ob、硅浇筑时必须每根柱同时浇筑，禁止单根柱一次浇筑到位，以控制浇筑速度，考虑现场柱子平均标高5.3米左右，浇筑过程分层进行，首层浇筑高度不大于2米，第二层浇筑至梁底，并且保证柱整体水平支撑的稳定性。U磴浇筑前必须对支撑体系仔细验收，确保万无一失后方可进行。2 .梁、板模板安装2.1 模板设计15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木防或40*60方钢20Omm）+主楞（建筑钢管，间距同立杆间距）+支架（快速架，立杆纵横间距1200mm（可根据剪力墙间距，900与1200立杆间距调整），步距1800mm）梁:15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木防或40*60方钢25Omm）+主楞（建筑钢

7、管）+支架（快速架，立杆纵横间距1200mm）,步距1800mmo22施工工艺流程：搭设支架一一安装龙骨一一调整模板标高一一铺设底模板-一模板校正一一铺设侧模板一一模板预检2.3 .具体施工：1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，梁侧模包夹住梁底模，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2%o,悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时模板按悬臂长度的2%。起拱。主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。3 ）梁、板支撑脚手架离地面300mm处搭设纵、横向扫地杆，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处

8、的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50Omm,架体纵、横向水平杆步距1800mm。4 ）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。5 ）当梁高超过650mm时，梁侧模板中部加穿梁l2对拉螺栓加固，横向间距500。6 ）梁模板安装需注意，防止出现梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。7）梁模板支撑：梁截面按BXH=40OmmX60Omm计算，立杆的纵横间距均为1200mm,立杆的纵横步距1800mm,梁底增加1道承重立杆。8）钢管与底板间铺垫脚板。通线调节支撑的高度，将下背楞找平，架设上背

9、楞。9）铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。10）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。11）应防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。12）后浇带支撑与梁板支撑断开且后浇带支撑架不准拆除。3.剪力墙模板安装3.1 模板设计地外墙：15mm厚模板+次楞（40mm*90mm木防或40*60方钢250mm）+主楞（建筑钢管两根一组500,l2高强止水螺杆上下间距按照图示及左右间距65Omm,两侧蝶形卡）。3.2 施工流程：放墙线-一安装门窗口模板-一T则墙模就位一一固定斜撑一一插入穿墙螺栓（塑料套管）-一安装就位另一侧墙模板-一紧固

10、穿墙螺栓一T模板预检。3.3 .具体施工:(1)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，安装塑料套管和l2穿墙螺栓。(2)清扫墙内杂物，再安另T则模板，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(3)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(4)墙模板用木方作竖肋，双根483.5钢管作水平背楞。(5)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(6)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。(7)模板安装需注意，防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。