电源工程电气主要施工方法.docx

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1、电源工程电气主要施工方法一、电气设备安装1、变压器安装（1）施工前的准备1）现场条件检查所有土建工作已全部按图施工完毕并经验收合格；施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。2）技术的准备变压器运进变电站前应详细了解变压器的资料（包括安装尺寸及要点），根据资料结合设计图纸确认现有基础是否适合变压器就位。确认基础正确后划出基础中心线，测量基础面的水平并作好记录。组织全体人员学习施工方案，技术负责人向施工人员作施工技术交底。安排施工机器具及材料进场。施工负责人落实施工现场的安全设施及防火要求。布置好施工机具及主变附件放置位置，安排好施工用电设施。配合运输部门主变本

2、体上基础、就位。（2）施工工序总体安排D严格遵从厂家及“验收规范”技术要求进行变压器的安装工作。与厂家研究并制定具体安装措施，报甲方、监理审核。2）检查变压器本体运输碰撞记录仪，本体运输气体压力，附件清点检查，确认合格后准备安装。3）技术负责人对施工人员进行安装交底。4）变压器内部检查采用无油状态下由作业人员或外方人员进入变压器内部进行检查的方式。5）变压器内检后，进行附件吊装。6）附件安装完毕后，采用充氮（或干燥空气），也可以使用真空保持法，保持变压器本体内部干燥，也可检验安装质量、检漏。7）在安装变压器的同时进行变压器油的循环处理。变压器油合格及变压器具备安装条件后，再进行注油。用真空滤油

3、机采用小流量真空法注油，至油淹没铁芯，距箱盖顶面20Onlln时进行热循环48小时以上，以提高变压器的绝缘水平。8）注油至合适油位，静置48小时后，进行高压试验。9）主变是变电站的关键设备，主变安装前要认真熟悉施工图和制造厂安装说明书，编制施工技术措施并进行技术交底，安装时要注意保证变压器密封良好，严格按规范和厂家说明书对变压器进行抽真空、注油、热油循环、密封检查、绝缘油的微水及含气量测试。吊装主变套管时应采取措施，防止套管碰坏。（3）主要工序及施工要求D开箱检查根据货单及装箱单核对、检查、设备完整性、元件无锈蚀、瓷件及绝缘件无裂纹及破损，出厂合格证及技术资料齐全，设备开箱须有厂家及甲方代表在

4、场，并按规定详细填写开箱记录表，各相关方签字认可。开箱若发现设备有破损和缺陷,应即通知物资部门及供货商共同做好记录，确定处理意见并签名认可。设备开箱后小件的配备件、仪表及零星材料应运到室内存放并做好标识，若不能立即运到室内的应做好防雨措施，以免设备淋雨后受潮影响绝缘性。主变本体和有载调压的瓦斯继电器送广州电力设备厂校验。2）变压器油检验变压器油必须每桶取油样做色谱、简化、介损试验，合格后方能注入变压器内。变压器油的取样检验必须做好防火工作，配备必要的灭火器材。3）附件检查和试验散热器检查清理后，应做密封试验，试验气压按制造厂规定：持续30min应无渗漏现象。散热器进出油法兰是否与主变本体尺寸相

5、符。必要时每个记录编号。4）储油柜检查与试验检查油囊应完整无损。检查油位计应灵活、且校验是否正确、防止假油位。胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象；5）升高座检查与试验在安装升高座前，必须完成CT的变比、伏安特性试验其结果正确并符合设计要求。检查CT引线接线是否正确，引出线头是否包扎好。检查密封是否良好，CT是否和升高座中心一致，放气孔是否放在最r点。CT电气特性试验。若试验当天未能安装，应重新充入合格油，以防CT受潮。6）套管检查与试验外观检查无裂纹、伤痕及渗漏现象，油位指示正常。套管顶部密封结构检查，油化验及电气试验。7）其他附件清理及试验。气体继电器试验。压力释放阀检查。散热器清洗、连管

6、清洗。测温装置检查试验（由试验部门负责）。8）安装阀门前应试验其开闭功能完好，无缺损，无金属碎屑。（4）附件安装。1）散热器安装应先测其安装孔距，对应编号吊装。2）升高座安装时应使电流互感器位置面向油箱外侧。（5）套管安装应符合下列要求：D套管长度与引线配合。2）套管倾斜角与说明书相符。3）高压套管穿线的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端与套管顶部接线柱连接处应擦干净，接触紧密，密封良好。4）充油套管油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。5）套管顶部接线柱安装是特殊过程，必须在变压器技术专责人或项目部质监员的旁站监督下完成。6）变压器升高座安装时防小物件跌落变压器油箱内保证措施：7）升高座、套

7、管安装前必须清扫变压器顶部，确保无任何杂物。8）作业人员身上不得带有任何物件，不得穿带有金属扣的工作服。9）安装工具登记名称和数量，用白布带绑扎牢固系于右手腕，工作完成后清点。10）安装配件按需要的种类、数量逐项从下面递上，完成安装后不能有缺少或剩余。11）从密封件上卸下复用于升高座、套管的螺柱、螺母、垫圈，用一空容器盛载，完成安装后不能有缺少或剩余。12）储油柜、瓦斯继电器、连通管要配合安装，瓦斯继电器本身要水平，顶盖上的箭头标志指向油枕。13）测温插头装置要注意加油、密封，毛细管不得受力及过度弯曲，弯曲半径不小于50Omnb压力释放阀喷口向外，不能指向电气设备。14）对于上端有放气塞的组件

8、（如低压套管、气体继电器、储油柜、冷却器联管等）在注油后应打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。（6）补充附件油1）变压器补油应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位，注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽，注油完毕后，在施加电压前，其静止时间不应少于48小时o2）对油处理系统的要求：油罐应能密封，在滤油循环过程中，油不应与外界大气接触，因此大油桶必须装呼吸器。油管道禁用镀锌管，铁管必须除锈，涂环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。软油管采用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管,

9、并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。油处理系统以DZ-150真空滤油机为主体,LYT50压力式滤油机、ZX-70真空泵、储油罐和变压器本体及其连接的管道阀门组成，凡是新油进入DZ-150真空滤油机，必须经过LY-150压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用DZ-150真空滤油机进行油处理。3）滤油当原油质量较好时，每台主变本体油一般经过真空滤油设备循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。填写好滤油设备运行日记和有关记录表

10、，作为油质处理过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。（7）整体密封试验1）添加油至标准油位（油枕作排气处理）。2）在油枕上加氮气做密封试验。气压为O.03Mpa持续24小时应无渗漏。（8）交接试验1）静止24小时取油样由有关的试部门试验。2）通知有关的试部门进行主变的电器交接试验。2、母线架设正式紧线应用下滑车法:传力经电动卷扬机、转向滑车、下滑向滑车、上滑向滑车、瓷串的顺序进行。弛度允许误差符合规范设计要求，同一挡内三相弛度应一至。3、高压开关柜安装（1）施工前的准备D技术的准备高压柜安装前应进行技术交底，组织施工人员学习施工方案、熟悉图纸，使施工人员任务明确。设备进变电站

11、前，应详细核对设计图纸与厂家附来的图纸相符性（间隔位置、安装尺寸）了解熟悉制造厂的安装图纸、技术要求。2）现场条件检查所有土建工作已按图施工完毕并经验收合格，基础尺寸符合设计要求;施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。布置好施工机具及设备附件放置位置。(2)主要工序及施工要求D设备开箱检查根据货单及装箱单核对、检查、设备完整性、元件无锈蚀、瓷件及绝缘件无裂纹及破损，出厂合格证及技术资料齐全，设备开箱须有甲方代表在场，并按规定的表格详细填写开箱记录表，各相关方签字认可。开箱若发现设备有破损和缺陷,应即通知物资部门及供货商共同做好记录，确定处理意见并签名认可。

12、设备开箱后应立即运到室内存放，若不能立即运到室内的应做好防雨措施，以免设备淋雨后受潮影响绝缘性。零星材料、配备件入室后应做好标识。2)开关柜安装按设计的排列顺序将开关柜放置在基础上，按安装要求调整位置,并螺栓进行柜间连接，柜的垂直度小于L51000m,水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm,成列盘顶部应小于5mmo3)安装主母线先把套管安装在母线室分隔扳上，用清洁干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否损伤，清除油脂和所沾的污物。依次逐柜安装母线，然后将各段母线与分支母线用螺栓连接。母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的

13、净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处IOmm以内的地方不应刷相色漆。连接母线时接触面应平整、无污物，有污物时应除净，连接母线的螺栓用力矩标准拧紧，螺栓露出螺母长度以2-3扣为宜。4）连接柜间接地母线将各柜的接地母线连成一体，并与主地网连接（不小于2点），检查工作接地和保护接地是否有遗漏，接地回路是否连续导通。装有电器可开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接接地。5）隔离开关调整检查隔离开关触头

14、镀银层无脱落，绝缘子表面清洁、无裂纹；隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力应均匀。备用行程以及分闸状态时触头的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；特别注意接地开关断口间的距离不小于125mmo触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；隔离开关与断路器、隔离开关与接地刀的机械及电气闭锁装置应动作灵活、准确可靠。6）开关特性试验检查操动机构的传动部分是否灵活，各连接螺栓是否松动，分、合闸线圈动作电压应符合规范标准。确保分、合闸动作可靠。应先进行多次手动分、合闸操作后，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定；真

15、空断路器的分、合闸时间及弹跳时间，应符合产品的技术规定;断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms；导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；断路器分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻及直流电阻值，绝缘电阻不应低于IOMQ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。7）五防装置调整调整检查柜内五防装置元件完整性，操作应灵活可靠。8）清洁工作清洁载流部分及绝缘瓷件上的尘土，清抹柜内污物。4、电容器组安装（1）施工前的准备1）现场条件检查所有土建工作已全部按图施工完毕；施工道路畅通无阻，杂物清理干净；施工电源已按“一机一闸一漏一箱”的要求安装。2）技术的准备电容器成套补偿装置安装前应进行技术交底，组织施工人员熟悉图纸，使施工人员任务明确。核对土建基础尺寸与设计图纸尺寸是否相符，基础预埋件应有明显的可靠接地。（2）主要工序及施工要求D设备开箱检查按装箱单与厂家代表以及监理对设备进行清点、检查。检查设备是否符合设计要求、部件表面无划（碰）伤和锈蚀，瓷件及绝缘件应光滑无裂纹、破损和毛刺,线圈无变形、支柱绝缘子及其附件应齐全。出厂合格证及出厂技术资料应齐全，并有甲方（监理）代表