水泥稳定碎石专项施工方案.docx

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1、水泥稳定碎石专项施工方案目录第一章工程概况3一、工程概况3二、主要材料3三、技术标准3第二章编制依据4第三章施工准备、总体规划4一、施工准备工作：4二、施工总体规划：5第四章施工方案5一、试验段5二、主要施工工艺：5第五章施工进度计划及进度计划保证措施9一、施工进度安排：9二、确保工期的措施：9第六章工程质量、安全、环境保证措施10一、确保工程质量的措施10二、确保施工安全的措施：三、确保环境保护的措施:13第七章雨季、高温、冬季施工措施13一、雨季施工措施：13二、高温季节施工措施14三、冬季施工措施14第八章人员、机械设备投入计划16一、人员安排计划16二、拟投入的主要机械表17第一章工程

2、概况一、工程概况本工程项目为国道*郑州境东移(一期)改建工程*-4合同段路面结构层为：5cm厚中粒式改性沥青已上面层+8Cm厚粗粒式沥青碎下面层+18Cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚水泥稳定碎石下基层+18Cm厚水泥稳定碎石底基层。二、主要材料1、水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于IOh0宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量按设计要求基层控制在5%,底基层控制在3%。2、水：饮用水均可使用。3、碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎

3、值应不大于30%,最大粒径不大于31.5mm0三、技术标准1.配合比为水泥：碎石=5:100,采用骨架密实型，压实度298%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度上基层4.0Mpa,底基层2.5Mpa,设计弯沉值22.4(0.0Imm)。上基层：18cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(5%)下基层：18Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(5%)底基层：18Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(3%)第二章编制依据一、国道107线郑州境东移(一期)改建工程施工图设计二、公路工程质量检验评定标准第一册土建工程(JTGF80/1-2004)三、施工现场条件和施工环境。四、结合本公司类似工程施工经验。第三章施工准备、总体规

4、划一、施工准备工作：(1)技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训I,建立健全了管理组织和质量保证体系。为水泥稳定碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心*比准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。(3)材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自

5、检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。国道107线郑(4)运输车辆：我部已落实运输车辆20辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时严格要求司机按正确的操作程序进行装料、运输、卸料为提高摊铺质量创造良好条件。(5)现场准备清除下承层表面的杂物、积水等，表面平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹,不起皮、不开裂，并将其表面洒水湿润。确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。二、施工总体规划：本工程基层所用水泥稳定碎石均为成品，由郑州顺和工程建设有限公司提供，该公司现有WDB500型用口楼一套，总生产能力达500th,采用以下机械配合摊铺

6、：ABG8820B摊铺机两台，徐工XP262胶轮压路机一台，徐工XS222J振动压路机两台，山推ZL30装载机一台。第四章施工方案一、试验段正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1.验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的合适厚度和松铺系数;4、确定每T乍业段的合适长度；二、主要施工工艺：1、施工现场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员实时对配合比、含水量、水泥剂国量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时

7、混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2、混合料运输：装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；覆盖：采用油布覆盖混合料；车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥的初凝时间，必须废弃。3、施工前场摊铺：施工采用两台ABG8820B摊铺机进行双机联铺作业，摊铺机拼装宽度根据现场实际宽度进

8、行拼装，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺,及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。三三：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压

9、路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为T乍业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我单位采用施工工艺为：初压采用轮胎压路机碾压1遍（速度1.5-1.7kmh）;复压采用XS22

10、2J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2kmh）;终压采用XS222J振动压路机碾压1遍（速度1.8-2.2kmh）直至无明显轮迹。横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h,则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头段面也要设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横绛，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用立式振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：a、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。b、在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎

11、石和方木撤除,并将作业面顶面清除干净。U摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。d、如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面,摊铺机安置在已压实的面上,下垫木板高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。e、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。f、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的层面上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。g

12、、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。自检与抽检水稳摊碾压完成后,及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧,如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。养生：水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孑戚芯，芯样应完整，表面密实。质量管理及检查验收a、混合料水泥剂量的测定在拌合机拌合后取样，并及时送到试验室进行滴定试验。b、除用

13、滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。要求记录每天的实际用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。c、混合料集料级配检躺口抗压强度检验在拌合场按规定方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在基层碾压的同一时间制备强度试件。5压实度检查在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。e、水泥稳定碎石基层7天龄期应能取出完整的芯样，低剂量水泥稳定碎石底基层28天应能取出完整的芯样，如不能取出完整芯样，应确定出不合格的段落，进行返工处理。第五章施工进度计划及进度计划保证措施一、施工进度安排：计划于*年06月15日进行水稳碎石的试铺及摊铺工作，

14、工期按照业主及总监办批准的施工计划安排施工。二、确保工期的措施：(1)认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。(2)抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。(3)施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。(4)加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。(5)采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。第六章工程质量、安全、环境保证措施一、确保工程质量的措施我公司将抽调

15、具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1.明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后,再进行下道工序或下个分项工程的施工。3、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备,保证试验数据准确、可靠。6、做