桥梁工程施工方案.docx

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1、桥梁工程施工方案1机械钻孔桩基施工1、机械钻孔设备选择本工程主要以结构工程为主，且结构施工均为关键线路，快速完成桩基施工将有利于保障项目整体施工进度。桩基施工区域周边进场道路便利，机械设备进出场方便，因此选择新型旋挖钻孔机械设备。旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。旋挖钻机适用于素填土层、亚黏土层、亚砂土层、亚黏土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层等。旋挖钻机对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土适应性强，钻进效率突出，60m左右的桩67h即可成孔

2、，Id可成孔23个，是冲击钻、循环钻工作效率6倍之多。2、施工准备2.1、 技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。混凝土配合比设计及试验:按混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。2.2、 机具准备钻孔设备:旋挖钻机、钢护筒等配套设备:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。安全设备:防水照明灯

3、、安全帽等。混凝土灌注设备:发电机、导管、下料斗等。钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。2.3、 材料准备原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。2.4、 作业条件开钻前场地应完成三通一平。清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实;根据钻孔的大小挖好相应体积的泥浆池;准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善;做好孔口的围护；临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。施工作业人员要求操作工人：应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作

4、人员要保持稳定。设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走,确保场内无积水。必要时应降低地下水位。3、施工操作工艺3.1、 工艺流程测量放线及定桩位f开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线f钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装混凝土导管一灌注水下混凝土一桩成品检测、验收。3.2、 操作方法(1)测量放样及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。(2)埋设钢护筒埋设护筒的方法和要求，应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。如果钻孔是在陆

5、地上进行的,则一般采用挖坑法。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,埋设中保证钢护筒斜度不大于l%o埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实,达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500Innl厚度的黏土后，再安放

6、护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。钢护筒制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒,采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚68mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,一般比桩径大200-400mm,具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。(3)钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层。钻进时及时填写

7、钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。(4)钻机操作要领和注意事项钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。(5)成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计高程

8、后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录(钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀)，钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mu(6)清孔旋挖钻机成孔后利用定做的钢筋笼，一般直径小于设计1015cm,通过吊车吊入孔内来回提拉，但提拉深度应适度以免造成塌孔，将孔边悬石清理掉，防止吊放钢筋笼过程中钢筋笼被卡住，然后利用专用的抓渣筒将底部沉渣清理

9、干净。(7)吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场,为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼

10、的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在混凝土浇注全过程不会移动。(8)安装混凝土导管导管采用内径为200350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉渣是否超过规范要求。如果孔底沉

11、淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经监理工程师认可并签字后，及时灌注混凝土。(9)灌注混凝土水下混凝土浇注必须按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)要求进行,具体规定按6.5.26.5.5执行。首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量，剪球后连续灌注，每次混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注过程中，混凝土放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下落。在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用

12、1822Cln为宜，坚决不使用不合格的混凝土。(IO)桩成品检测、验收在钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。(11)季节性施工雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。雨季施工期间，应对现场供电线路、设备进行全面检查，以预防触电事故的发生。冬季浇注混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于IOT,入模温度不得低于5o桩顶混凝土要做好防冻保温工作，在大雪天应避免灌注混凝土。当气温超过30C时，混凝土拌和物的出料温度不宜超过35o4、质量标准施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。

13、施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检查，应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照，出入较大时应及时上报。钻孔灌注桩质量标准必须符合下表所列要求。检查项目规定值或允许偏差(mm)检验方法交通部行业标准企业标准孔的中心位置50-10050全站仪:每桩检查钢筋笼主筋2020钢尺丈量箍筋间距1010钢尺丈量钢筋笼直径+55钢尺丈量钢筋笼长度+1010钢尺丈量孑L深不小于设计不小于设计测绳量:每桩测量孔径不小于设计不小于设计探孔器:每桩测量钻孔倾斜度现桩长，且不大于5001%桩长,且不大于500用线垂吊线:每桩测量沉淀厚度摩擦桩:符合设计300用重锤测量:每桩测量钢筋骨架底高程

14、5050水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告或超声波检测桩体质量按检测规范按检测规范桩基检测技术规范5、成品保护施工过程中妥善保护好场地的桩孔轴线桩、十字护桩、水准点。保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染；吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁，防止孔壁讲塌;浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止笼子上浮。灌注混凝土前，孔口进行保护，防止杂物落人孔内。6质量记录原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告桩位放样及复核记录钻孔桩钻进记录钻孔桩成孔质量检查记录钻孔桩混凝土灌注记录隐蔽验收检查记录。混凝土强度试验报告。桩无破损检测报告。钻孔灌注桩质量评定表7、安全、环保措施7.1、安全措施错开桩

15、位间隔钻孔，随时掌握土体情况，钻进和灌注工作紧凑，避免坍孔。钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪动钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。施工现场的电工必须持证上岗操作。7.2、环保措施施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运泥浆、钻渣土。对上路的运渣车辆进行清洗，以保证道路清洁，并加盖帆布，防止撒落，如有撒落发生及时派人清扫干净。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。2桩基、墩柱、箱梁钢筋施工1、施工准备I 1、技术准备熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。严格按照图纸要求进行钢筋下料。向各钢筋班组进行书面的一级技术交底和安全交底。II 2、材