机械制造技术课程设计-限位轴加工工艺规程及铣8槽夹具设计[长70].docx

《机械制造技术课程设计-限位轴加工工艺规程及铣8槽夹具设计[长70].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-限位轴加工工艺规程及铣8槽夹具设计[长70].docx（18页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、设计题目：限位轴铳8三槽夹具设计第一章零件的分析4K零件的作用41.2、零件的工艺分析4第二章确定生产类型6第三章工艺规程设计83. 1选择定位基准83.2、 制定工艺路线83.3、 选择加工设备和工艺设备93.4、 械加工余量、工序尺寸及工时的确定11第四章铳8mm槽的专用夹具设计134. 1问题的提出134.2、 夹具的设计144.3、 夹具的误差分析154.4、 夹具总体设计15总结20参考文献21第一章零件的分析1.1、 零件的作用限位轴在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能限位轴稳定加工质量，大幅度提高生产效率。限

2、位轴是机械加工方法中应用最为广泛的零件之一，设计夹具是加工轴类、盘套类零件的主要方法。限位轴是组成设备的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。本次课题针对限位轴零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了一套较合理的夹具设计，从

3、而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。1.2、 零件的工艺分析工艺过程综合卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。(1)简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。(2)被加工表面用粗实线

4、(或红线)表示，其余均用细实线。应标明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。由零件图可知，主要加工表面有：(1) .尺寸中35mm外圆面(2) .尺寸70mm长度尺寸(3) .尺寸8mm宽度槽(4) .端的车削加工加工由上述可知，各加工表面以尺寸中35mm圆周面、70mm圆周面及8mm槽面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订35mm圆周面、70mm长度及8mm槽面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。第二章确定生产类型由零件图可以设定：生产纲领50000件/年，备品率为2%,废品率为2%,因此年产量：Q=生产纲领

5、X每台件数X（1+备品率）X（1+废品率）Q=52000件日产量=Q260=200（件）日产量（一天2班）=日产量Days=100件/天查工艺人员手册，轻型（I（X）公斤以内）零件的生产性质：中批5005000大批5000-50000考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响,将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。1、限位轴强度达到行业标准JGJ107-96中A级限位轴性能要求。2、钢筋连接限位轴外形好、精度高、连接质量稳定可靠。3、钢筋连接限位轴应用范围

6、广，适用于直径16-42mm04、11、山级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。5、可调型：正反丝扣型限位轴适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。6、施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。7、节约能源、无污染，施工安全可靠。由以上可知，该零件为大批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用加工路线。制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加

7、工要求，结构工艺性，检验图样的完整性；根据零件的生产纲领确定生产类型；在制定机械加工工艺规程时，一般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三中类型。选择毛坯；毛坯的选用主要包括毛坯的材料、类型和生产方法的选用。常用的毛坯类主要有各种轧制型材、铸件、铸件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。（联合加工），根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类、盘套类和机架箱体类三大类。确定单个表面的加工方法；零件的加工过程，就是零件表面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样。主要有车削、车削、铳削、包IJ削、磨削等五大类加工方法

8、。此外还有钱削、拉削、光整、特种加工等。确定各工序所用的设备及工艺装备计算加工余量、工序尺寸及公差确定切削用量，估算工时定额填写工艺文件机械加工工艺中加工顺序的安排原则有：先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸、铸件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。在大批大量生产中，或零件形状较为规则,则不必安排划线工序。4）热处理工序的安排毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。调质：通

9、常安排在粗加工之后；若加工路线较简单，也可在粗加工之前。淬火及低温回火：一般安排在磨之前。氮化：可安排在粗磨后、精磨前。时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、半精加工和精加工之后。5）表面处理工序的安排表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后；大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。6）辅助工序的安排去毛刺、倒棱、除锈、去磁、清洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。7）检验工序的安排重要而复杂零件的粗加工之后关键工序前后；特种检验（如X射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验）之前；从一车间转到另一车

10、间之前；全部加工结束之后。加工余量的确定原则：毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。在单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值（半径余量或单面余量）如下：砂型铸件约为38mm；自由铸件和焊接件约为410mm;热轧圆钢约为1.52.5mm。2.1毛坯的确定零件材料为35,此牌号材料35钢。35的型材性好，熔炼设备简单，价格便宜，所以它们是机械制造中应用最多的材料。35可承受较大弯曲应力，用于强度、耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的35件。有较好的耐热性和良好的减振性，型材性较好。该零件的结构较复杂，也适于用型材的方法制造。零件的切削加工性良

11、好，无特殊的加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具材料选择范围很大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面：底面，两端面，外圆及其台阶面，外圆35,7Omm尺寸和8mm槽的加工。主要技术条件分析如下：零件的材料为35,硬度适中，灰铁生产工艺简单，型材性能优良，中间圆柱体连有两翼板，以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：4）确定毛坯、画毛坯52+o.第三章工艺规程设计3.1、 择定位基准选择定位基准，确定零件的工艺路线；根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。零件加工

12、需要遵循的原则是粗、精加工分开，零件的加工一般不是在一台机床上用一种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。若一种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有一种加工方法是最合适的。3.2、 制定工艺路线限位轴属于轴类零件，在车孔加工中，可以选择一下几个加工的方案来完成对35孔的加工。方案一：采要三爪卡盘夹紧，直接采用车床车削的方式来进行对孔的加工,方案一的优点是无需专门制作专业夹具，直接使用三爪卡盘就行完成加工，节省成本和加工装夹时间。缺点是定位方式不够准确，对孔的公差要求可能会造成影响。方案二:采用定位套的

13、方式来定位零件的圆弧面，由于零件上的圆弧面上没有孔和槽，是一个直面的圆弧，所有定位方式比较简单，再通过压板两边对称压紧后能够更好的实现定位。在Z向上直接车孔和钱孔不会对夹具的夹紧造成影响。缺点是这样制作的夹具生产成本较高，只适用于批量较大的零件使用。方案三：采用V型块和移动V型块实现定位，固定V型块固定在夹具体上，用移动V型块来实现对工件的夹紧，再采用车套来对孔定位车销加工。这样的缺点是定位同轴度不好，装夹麻烦。方案的确定：通过以上的装夹方案的分析，综合考虑零件的技术要求和设计要求，在本次的设计中采用方案三的夹紧方式来设计限位轴的车孔夹具。面的加工：该零件的基准面为底面，底面的加工需要粗车再精

14、车，保证表面精度要求。中35孔的加工也是车加工，也是采要车削的方式加工，凹槽的加工是要数铳加工，数铳凹槽的时候直接使用数控铳削加工。孔的加工：零件上的孔有中35孔，采用车削加工的方式来实现加工。8mm槽采用铳削加工的方式加工。加工工序设定：工序工序名称工序内容设备1下料按照毛坯图纸尺寸下料35号钢尺寸41x83InnU锯床2调质35钢调质处理HB220-250。热处理设备3车端面车右端面，带光即可；普通车床CA61404粗车外圆粗车外圆面至35.2mm,长度尺寸大于70mm；普通车床C61405精车外圆精车外圆面至35(0,-0.021)mm,长度尺寸大于70mm；普通车床CA61406粗车端

15、面粗车左端面至长度尺寸70mm,带光即可；普通车床CA61407铳槽铳槽8mm至图纸尺寸要求，保证尺寸25以及精度要求；数控铳床XW1638钳钳工去毛刺，清洗。9检验10入库3.3、 选择加工设备和工艺设备主要表面可能采用的终加工方法，按照精度要求，Ral.6m应为精车或磨削。按照零件材料，批量大小，现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用车削加工底面及两端面。结合主要表面加工及表面形状特点，8mm槽采用铳削加工方式。车削采用立式车床外圆加工采用数控车床。零件在车床上或者车床上的加工都应采用专用夹具进行装夹。铳床的主要参数如下：型号：XMI63功率：1.5kW主轴转速：30-900转/分立式车床的主要参数如下：型号：CA6140功率：7.5kW主轴转速：1001360转/分3）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为35,毛重0.1kg,数量为50000件/年，属于大批量生产。制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可