引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程基础处理工程施工方案.docx

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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程基础处理工程施工方案第一节概述本章工程主要包括钻孔灌浆工程：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（压力管道）、接触灌浆、排水孔钻孔等；预应力锚固工程：锚索施工；高喷灌浆施工。工程量分别为灌浆工程：回填灌浆11524m2,固结灌浆20466m,接触灌浆1052it?及帷幕灌浆252m；锚索工程施工：10根，每根20m；高喷灌浆施工：19孔，285mo第一节钻孔灌浆施工1.2.1 施工依据1、水水电站调压室、压力管道及地下厂房工程施工招标文件及补充通知；2、DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范;3、SL25-92水利水电工程钻孔压水试验规程；4、

2、DLT5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；5、SD105-82水工混凝土试验规程；6、DL5006-92（补充部分）水利水电工程岩石试验规程；7、JGJ63-89混凝土拌和用水标准；8、我局类似工程施工经验。1.2.2 施工原则1、在各项灌浆工作开始前14天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交钻孔和灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。2、从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。3、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。4、严格按照DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。5、准备充足的灌浆设备及能满足

3、高压灌浆的压力表及灌浆泵，保证灌浆工作顺利进行。6、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。123钻孔灌浆施工布置制浆站布置由于灌浆点分布多，施工布置采用在各工作面分别设一集中制浆站，移动灌浆平台为辅相结合的布置形式。各部位的制浆平台根据现场土建施工情况设立，原则上相互不干扰。各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃、电话联系。各制浆站至施工现场如超过200m时设置一个中转站，进行浆液中转。风、水、电布置风使用开挖时形成的供风管道,用1.5管接入钻孔工作面。水采用开挖及混凝土浇筑时所形成的供水管路进行供水，用1.5管接至制浆站及灌浆钻孔工作面。电采用开挖、碎浇筑

4、所形成的供电系统。以上风、水、电如能量不够的改装线路，达到施工要求。灌浆钻孔作业平台布置根据隧洞断面情况，钻孔灌浆作业平台采用移动抬车进行施工，上铺5cm厚的木板作为工作平面，以便钻孔设备和人员站在上面施工。124灌浆材料所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。回填灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。水泥(1)根据招标文件要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于；用于接

5、触灌浆的水泥标号不低于。(2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过80Um方孔筛，其筛余量不大于5%o施工过程中按监理工程师指示采用超细水泥及特种水泥。(3)接触灌浆的水泥细度要求通过80IIm方孔筛，其筛余量不大于5%。当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过70Um方孔筛，其筛余量不大于2%。(4)灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。灌浆用水灌浆用水符合JGJ6389的有关规定，拌浆水的温度不得高于40Co掺合料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送

6、监理工程师批准。外加剂的使用经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5100-1999中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。浆液的拌制（I）灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%,水泥等材料采用重量称量法。（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。（3）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min,使用高速搅拌机时不小于30So浆液在使用前通过筛过滤。从开始制

7、备至用完的时间宜小于4h。（4）拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200rmin,搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。（5）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0ms,各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在540oC,低于或超过此标准视为废浆处理。125灌浆施工程序安排1、在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。2、各灌

8、浆区在碎浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束37天后进行固结灌浆质量检查。固结灌浆结束钢管段进行帷幕灌和接触灌浆施工。3、隧洞内灌浆施工顺序为：先回填灌浆后固结灌浆最后再帷幕灌浆。126回填灌浆施工工艺及施工措施回填灌浆施工工艺流程回填灌浆施工工艺流程框图回填灌浆施工方法1、在钢筋碎衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋钢管为回填灌浆管，预埋管必固定好。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石IOcm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。2、施工支洞堵头段的

9、回填灌浆孔，在浇筑碎时预埋灌浆管,在预埋灌浆管中直接灌浆。3、回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见上图。4、回填灌浆在衬砌碎达到70%的设计强度后尽早进行。5、回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。6、回填灌浆为顶拱120范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。7、灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。8、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推

10、移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。9、回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3MPa或经试验最后确定。10、回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。11、回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理工程师指示的时间控制。回填灌浆水灰比回填灌浆采用0.6（或）051的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆特殊情况处理1、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌

11、浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。2、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序被孔串可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。3、因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。回填灌浆结束标准1、达到灌浆设计压力。2、停止吸浆并继续灌注10分种即可结束。3、回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,出衬砌混凝土表面的埋管割除。1.2.7 固结灌浆施工工艺及措施固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程框图固结灌浆孔布置1、在钢筋碎中的固结灌浆孔，碎浇筑前，按设计施工图纸要求的排间距预埋钢管为灌浆管，并固定好方

12、位，以防钻孔时破坏钢筋。固结灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于设计图纸的有关规定。2、压力钢管段的固结灌浆，采用预留灌浆孔的方法。所有固结灌浆孔在制作钢管时按设计图纸预留灌浆孔，并在预留孔中钻孔。固结灌浆钻孔1、固结灌浆钻孔：孔深5m的采用手风钻。孔深25m的采用潜孔钻。2、灌浆孔开孔位置符合施工图纸要求，因其它情况变换孔位时征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔,孔低偏差不大于1/40孔深。3、钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。固结灌浆施工1、固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，隧洞固结灌浆按环间分序、环内加密的

13、原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理工程师批准。2、固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。3、固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计施工图纸及通过生产性灌浆试验确定。固结灌浆冲洗孔壁及压水试验1、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过IMPa时,采用IMPa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5Mpao2、裂隙冲洗至回水澄清后IOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的

14、孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cmo才可进行灌浆工作。3、正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。4、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。5、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。6、压水试验压力为灌浆压力的80%,若大于IMPa时，采用IMpa；压水20min,每5min测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。7、压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。固结灌浆压力控制及水

15、灰比1、灌浆压力按施工图纸或通过生产性灌浆试验后，由设计、监理最后确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砂面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。2、固结灌浆水灰比按灌浆试验或监理工程师批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）（重量比）四个比级的水灰比。3、固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。4、固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到30OL以上，或灌注时间已达Ih,而灌浆压力和注入率均无显着改变时，改浓一级灌注。5、固结灌浆，当注入率大于30Lmin时，可根据具体情况适当越级变浓。6、固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。固结灌浆持殊情况的处理1、有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。2、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中