山武阀门定位器完整调试步骤.docx

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1、山武阀门定位器完整调试步骤1、调整自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。用开度开关进行自动设定才丸行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：(1)将定位器的输入信号设定为DC18lmA;(2)打开SCP的前盖，按住开度按钮到UP位置(对于FlowingROtaryVFR阀门为DOWN);(3)按住此按钮，直到阀门开始动作(约3秒)，将启动自动设定程序，松开此按钮(4)阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；(5)通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；

2、注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。(只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。）如果输入信号跌倒4mA以下,则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。2、零点-量程调整自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。注：

3、只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。（1）将阀门调整到关闭位置（零点）的步骤：a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：4mA）;b、通过按开度按钮UP或mDOWNwz调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。（2）将阀门调整到全开位置（量程）的步骤：a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）;b、通过按开度按钮UP或DOWN,调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。3、维修（1）滤网更换和节气喷嘴维修可在维修

4、过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤：1）、切断通向定位器的供气；2）、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）;3）、从A/M开关转到MAN（手动）位置；4）、用银子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；5）、用铁丝（直径为0.3m）清除节气喷嘴中的污染物（清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴）；6）、将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位；7）、将A/M开关拧到底；8）、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。（2）清洁挡板若仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会

5、改变，引起阀门位置突然变化）1）、拆下盖子；2）、拧下盖板上的四颗螺丝；3）、将盖板滑到左侧，然后拆下；4）、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可;5）、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物；6）、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。4、故障排除（1）定位器不能工作（无输出气压）a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20oo若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；b、检查供气是否存在泄露；G检查电器输入信号；d、检查自动/手动开关是否处于自动位置；e、检查挡板和滤网的清洁状况。(2)不能获得全行程，或影响速度慢a、检查零点(全开)和量程(全开)的调整是否正确；b、检查滤网和挡板的清洁状况。(3)乱调或超程a、检查反馈杆转动的允许角度。