墩台身施工作业指导书.docx

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1、墩台身施工作业指导书1 .适用范围适用于铁路相关工程桥梁墩台身施工。2 .作业打算2.1 内业技术打算作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2 .2外业技术打算施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满意主要管理、技术人员进场生活、办公须要。3 .技术要求3.1 模板安装符合规范要求。3.2 钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。3.3

2、 相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。3. 4混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩台身要依据要求进行养生养护。3.5垫石施工预埋钢板预留孔，标高限制符合设计要求。4.施工程序与工艺流程4. 1施工程序墩台身及顶帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的打算工作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。施工程序为：施工打算f模板的安装一钢筋加工安装f墩台身的混凝土浇筑一垫石施工f拆模养生一检验验收4.2工艺流程一般墩台施工工艺流程图5.施工要求5. 1施工打算施工前按设计供应的配比进行室内试验，确定施工协作比。墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出簇新坚硬的混凝土石子，冲洗

3、干净，整修连结钢筋。5. 2施工工艺承台顶面凿毛测量放线报监理单位确认搭设脚手架I钢筋绑扎_I三报监理单位确认立模板II测量复核埋设测温线4T报监理单位确认浇筑混凝土I混凝土养护混凝土测温|拆除模板I沉降观测设施安装支撑垫石施工沉降观测客运专线墩台施工工艺流程图钢筋加工及安装钢筋在加工车间加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽部分可采纳胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。.1弯制前表面应干净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采纳直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直构的弯曲直径不得小于5d。设计图纸部分弯起钢筋为曲线形态，施工时弯起钢筋应弯

4、成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的12倍。5. 2.1.2钢筋骨架焊接的长度限制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊缝长度采纳单面焊时不小于IOd,双面焊不小于5d（d为钢筋直径），在同一截面内的接头数量不宜超过50%,焊缝高度以填满两钢筋之间的沟缝为度并符合验标要求。.3钢筋安装时要设置爱护层垫块，垫块采纳与墩身同强度等级的混凝土制作，依据钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采纳锥形,尺寸应保证钢筋混凝土爱护层厚度的精确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2,确保布置间距符合验标要求。.4施工时留意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢筋

5、（选用墩身结构筋作为接地钢筋），与承台内接地钢筋及桩基连接形成电器回路。焊接时双面焊不小于5d,且不小于55mm；单面焊不小于IOd,且不小于100mm,焊接厚度不小于4mmo模板加工及安装.1模板加工模板在专业加工厂依据墩身类型及高度分块制造,应满意不同高度墩身的施工要求。模板间采纳一般螺栓连接、拉杆固定。模板加工时各部位焊接坚固,焊缝外型光滑、匀称、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。 2试拼考虑到模板制造质量,要求在模板正式安装之前，必需将其进行逐节试拼,即将依据墩身高度加工的模板按依次组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。每块模板连接缝处

6、的错位不大于1mmo试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行具体检查，对存在问题处必需即时整改加固，最终依据依次对模板进行编号，标明方向。 3模板安装1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。2）模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必需确保混凝土的外观质量。3）墩身部分模板按从中心拼装依次进行拼装，成对安装。中心安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘顶帽部分模板。模板安装必需坚固牢靠，接缝严密，不得漏浆。4）模板拼装时，全部接缝均采纳34mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止碎浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土

7、之间的缝隙在碎浇筑前用砂浆封堵。5）模板直线段设置20m对拉拉杆，外套30mPVC管，安装时PVC管端在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。6）模板安装结束后要细致检查钢筋爱护层垫块的位置、数量极其紧固程度。混凝土施工在客运专线施工中，二级承台顶以上1.5m或水中墩距常水位以上Im为C40混凝土，墩身上部为C35混凝土。浇注时先浇筑墩身底部C40的碎，待强度达到2.5MPa后，凿除表面的浮浆，清洗干净，然后浇筑其余C35的研。.1开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，精确测定因天气改变而引起的粗细骨料含水量改

8、变，以便刚好调整施工协作比。一般状况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果刚好调整混凝土施工协作比。计算每盘混凝土实际须要的各种材料用量。 2墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录,符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。.3为避开混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上运用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。 4首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并具体记录，满意验标要求后才允许正式浇筑。 5浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度

9、应限制在40cm以下,采纳50mm或670mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持不小于IOcm的净距，插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s30s为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面起先泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点旁边混凝土能填补缝隙。.6浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和爱护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。.7在混凝土浇筑过程中，随时视察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发觉移位时刚好校正。留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷马上校正并加固。混凝土浇筑完成后，刚好用塑料薄膜包袱并定时洒水养

10、护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3C时，应按冬期施工处理。.8碎浇筑必需坚持动态质量限制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。.9由于墩身混凝土须要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。 10混凝土浇筑完毕后即起先抹面收浆，限制表面收缩裂纹，削减水分蒸发，混凝土终凝后即实行覆盖养护措施。墩身养护.1拆模时机应在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于20C时，且混凝土内

11、部温度起先降温后才能拆模。拆除过程中全部操作宜细致，防止损伤表面混凝土。模板拆除后刚好进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。.2养护基本要求依据施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面刚好采纳麻袋或土工布覆盖并洒水养护，拆模后表面全部采纳塑料薄膜包袱，并按肯定时间间隔进行全面洒水养护，防止出现裂纹，养护时间一般视空气温度、湿度和结构尺寸，为1428天。混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外应采纳棉被包袱，相互搭接，交接处包袱，形成良好的保温层。拆模后马上用塑料薄膜包袱，防止水分过度蒸发而影响碎的外观质量,养护时间不得少于28天，养护工作应支配专职人员负责。

12、.3墩身表面防开裂措施1）合理选择原材料，优化混凝土协作比。2）混凝土结构内部设置测温点，当温差过大时，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，限制混凝土内外温差小于25,通过测温点测量，驾驭内部各测点温度改变，以便刚好调整冷却水的流量，限制温差。3）燥热季节浇筑混凝土时，应避开模板和新浇混凝土干脆受阳光照耀，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及旁边的局部气温均不超过40。尽可能支配在傍晚而避开燥热的白天浇筑混凝土。4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，实行适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，实

13、行挡风措施，防止混凝土失水过快，避开浇筑有较大暴露面积的构件。6）限制混凝土的入模温度和环境温度。运用的水泥既要簇新又必需经过一段时间的冷却，不宜运用新出窑的水泥。降低混凝土的拌合温度。7）加强养护，是限制温差、干缩等裂纹的重要措施，夏天采纳覆盖洒水的养护方式。冬天，由于北方地区气温较低，使混凝土内外温差加大，因此依据状况对混凝土进行暖棚法养护，以保持混凝土内外温差不大于20o6.劳动组织6.1 劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。6. 2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表1每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职平安员1人工班长2人技术、质

14、检、测量及试验人员46人机械工、普工15-20人按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员必需由施工企业正式职工担当，并可依据工程状况适当配备若干劳务工人。7. 材料要求水泥：宜采纳P.0.42.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级协作理、质地匀称坚实、吸水率低、空隙率小的自然河砂。粗骨料：级协作理、粒形良好、质地匀称坚实、线胀系数小的干净碎石。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8. 设备机具配置表2主要施工机械设备配置表机械设备名称数量汽车吊12台混凝土运输车24台发

15、电机1台运输车1台汽车泵1分9质量限制及检验9. 1质量限制在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性，满意施工荷载。模板安装前，进行试拼，并编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号依次进行；墩身节段现浇统一运用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一样。模板要具有肯定的强度、刚度及稳定性。钢筋、模板安装完毕，细致检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。墩身节段混凝土采纳低水灰比，高性能混合比拌制，通过混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时采纳分层浇注，分层振捣，限制分层厚度不大于50cm,浇筑时采纳高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避开漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。大体积混凝土参照下述方法限制混凝土水化热温度：1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法削减水泥的用量。2）采纳低水化热水泥，如矿磴水泥、粉煤灰水泥。3）降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4）混凝土用料避开日光曝晒，以降低用料的初始温度。9.2墩身质量验