喷煤方案.docx

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1、1 .总论22 .工艺设施52.1 干煤棚及运煤设施52.2 煤粉制备设施62.3 干燥和惰化设施82.4 煤粉喷吹设施93 .公用及辅助生产设施113.1 电气113.2 自动化仪表133.3 土建163.4 热力设施213.5 给排水设施223.6 采暖通风234 .能源、环保、安全、工业卫生245 ,综合概算表296 .主要设备表311 .总论：450m3高炉两座。要求新建喷煤车间。1.1 工程设计范围：1）元煤储运系统干煤棚及配（装）煤和元煤输送系统。2）煤粉制备系统元煤仓、给煤机、磨机、主排烟风机、布袋及相应配套设施。3）干燥惰化系统热风炉烟气引风机、升温炉及相应配套设施。4）喷吹系

2、统煤粉仓、喷吹罐、喷煤管线、喷枪及相应设施。5）动力系统空压站、脱油脱水装置、空气及氮气贮罐；蒸汽分配包、加热系统；管道及相应配套设施。6）全部土建、采暖通风、给排水、钢结构。7）三电系统一一高、低压供配电；仪表、检测及自动控制系统。8）安全防爆、工业卫生等设施。1.2 工程设计界面：上述范围中，车间内部工程及车间外部的煤粉喷吹设施（含喷吹管线）等由北京朴诚科技有限公司承担设计。车间外部的高炉煤气，氮气、蒸汽、供电、供排水等管线以及总图道路、绿化、通讯等由负责，管线系统以车间墙外1米处为交接点。1.3 设计指导思想和原则：1.3.1 结合国情和集团的情况，选用国内实用、安全、可靠的先进技术，并

3、尽量节约工程投资，为今后增加效益创造条件。1.3.2 合理选择目前国内正在使用的先进工艺和设备，使该工程总体装备水平达到国内先进水平。1.3.3 按喷吹烟煤进行设计，遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”要求，采用全面有效的安全措施，从设计上确保安全生产。1.4 设计条件：高炉喷煤工程基本技术条件单位No1+No2高炉有效容积m3450+450=900高炉利用系数td.m33.53.8风口个数个2x14平均日产铁水thm/d3150最高日产铁水thm/d3400热风温度oC1100-1150正常喷煤量kg71.铁120-150富氧3%时喷煤量kgt铁150180最大喷煤量（设备能力）kgt.

4、铁180-1901.4.1 喷吹煤种：按单一煤种（烟煤或者无烟煤）和烟煤与无烟煤的混合煤进行设计对煤种要求：1）哈氏可磨系数：652）水分：10%3）粒度：38mm1.4.2 产品及规模：1）产品规格：煤粉细度R9020%煤粉水分1%2）二座高炉（900m3）年喷煤量（按年产生铁112万吨计算）项目内建吨铁喷煤量kgt铁小时喷煤量t/h年喷煤总量万吨/a元煤需要量（水分10%时）不富氧喷煤15019.716.818.5富氧3%喷煤18023.820.322.3最大喷煤量（设备能力）3）制粉系统方案、单系列制粉，（2）、双系列制粉，190：祭统；1台磨机、条统：2台磨机、26.51套收粉系Z2套

5、收粉系Z22.6充，制粉能力克，制粉能力24.8265Vho226.5Vho1.5 主要工艺特点：1）煤场可以根据工厂现有场地的大小确定干煤棚的大小及位置，使干煤棚基本能满足2座高炉都投产后储煤的需求。煤场设有配煤设施，可根据喷吹要求，按不同比例配成的混合煤运至元煤仓。2）采用立式中速磨煤机，与卧式球磨机相比，具有投资省，电耗低、噪声小等优点。3）采用一级布袋收粉工艺。磨机系统只在末端设一台排烟风机，磨机和收粉系统处在负压条件下工作，为防止煤粉外溢，保证安全提供了有利条件。4）按照“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”，磨机系统的氧含率必须W12%,为此要引用两座高炉热风炉烟气，作为磨机的干燥和惰化

6、介质。5）制粉和喷吹合建在一个厂房内。喷吹系统采用并联罐喷吹、底部流化上出料、总管加分配器直接喷吹工艺流程，省去输送煤粉环节，减少设备和维修量，节约气体消耗量。6）设计采用了“安全规程”中规定的一系列安全措施，可以喷吹烟煤，挥发份不限，从设计上确保安全生产。1.6 生产设施：1.6.1 干煤棚及运煤设施：干煤棚厂房跨距约33m,长约72m,上设防雨顶蓬。煤场两端能进入汽车。煤场底面标高1.000m,两侧设约+3m高的挡墙，两种煤可分开堆放，煤堆最大堆高约+5m。干煤棚的储煤总量约7000t,在喷煤能力达到最大值时，可2座高炉约710天用量。干煤棚位于喷吹车间端头，设有两台5t抓斗桥式起重机，起

7、重机轨面标高+12.5m,上设防雨顶蓬。煤棚内设两个配煤斗（两个配煤斗上设格网，下设电动振动给料机）和一条B=650胶带机及电磁式除铁器，将配好的元煤送到喷煤车间元煤仓内。皮带机头部漏斗与元煤仓上部连接.1.6.2 煤粉制备系统：(1)、单系列制粉系统：设有在HGI=65,水分W10%的条件下，产量226.5Vh的HRMl7(01700)立式中速磨一台。布袋收粉器、主排烟风机各一台，主排烟风机单独放在一间加隔声措施的厂房内。(2)、双系列制粉系统：设有在HGI=65,水分10%的条件下，产量214th的HRM13(01300)立式中速磨2台。布袋收粉器、主排烟风机各2台，主排烟风机单独放在一间

8、加隔声措施的厂房内。1.6.3 干燥惰化系统：引两座高炉热风炉烟气作为磨机的干燥和惰化介质，系统设一台引风机和一台升温炉(双系列设两台引风机和两台升温炉)，热风炉烟气从高炉的热风炉烟囱前引出，到喷煤车间后接至升温炉。1.6.4 喷吹系统：采用并联罐喷吹、底部流化上出料喷吹罐、总管加分配器、浓相直接喷吹方式。喷吹罐共设4个，每座高炉两个喷吹罐为一个系列。喷吹烟煤或者混喷时充压、流化、煤粉仓流化采用氮气，煤粉输送使用压缩空气或者氮气。氮气压力不1.0MPa,压缩空气经过脱油脱水(压力08MPa)。氮气和压缩空气经过蒸汽加热器加热到70摆布后使用。2 .工艺设施：2.1 干煤棚及储运设施：干煤棚场地

9、约33x72=2376m2,设防雨顶蓬堆存两种煤，可以堆煤约7000to贰座高炉最大喷煤量190kgt.铁时，日需元煤约637.32t,有710天的储量。干煤棚两端都可进汽车，起重机跨越进车道路。干煤棚内设有两台5t桥式抓斗起重机，可以进行卸煤、倒堆、装煤作业。抓斗容积3m3,一次装煤时间平均1.5min,当喷最大煤量时，用一台起重机装煤时的作业率约50%,另一台起重机可作卸车倒堆工作或者备用。干煤棚设有二个配煤斗，平时二个同时使用（也可以使用一个，一个备用），配煤斗容积约30m3o顶部设固定篦板，用以分离极少量混入煤中的杂物和大煤块。煤斗上部有平台，人可以上去清理或者槌料。配煤斗下各设一台电

10、动振动给料机，给煤量IOoth,输煤采用B650胶带运输机，头尾轮水平投影距离约14Om（若厂区内场地不够，可采用平皮带机+大倾角皮带机），提升高度约27m,将元煤送入喷煤车间的元煤仓内。在胶带运输机上设电磁除铁器。干煤棚设置喷水设施，以防夏季煤堆自燃和减少由于气候干燥引起煤尘飞扬，保护环境。主要设备技术参数：1）5t抓斗桥式起重机：起分量：5t,跨度：31.5m,起重高度：12m工作制：重级抓斗容积：3m3,抓斗自重：2420kg,起重机分量：45t2）电动振动给料机：给煤能力：50-150Vh3）输煤胶带运输机：胶带宽度B=650mm,速度V=1.25ms输送能力：Q=150Vh头尾轮水平

11、距离140m4）电磁除铁器励磁5kW,配B=650mm胶带机2.2 煤粉制备系统：采用中速磨、一级布袋收粉工艺，即中速磨布袋收粉器排烟风机（不设旋风和多管收粉装置）o生产实践证明该工艺流程简单，阻损（电耗）小，运行可靠，排放浓度符合国家规定的环保要求（85mgm3)o该系统包括：元煤仓、封闭式带式称重给煤机、磨煤机、布袋收粉器、排烟风机、管道、阀门等。钢结构元煤仓。元煤仓的几何容积约100m3,贮煤量约60t,可供磨机连续工作3小时。当上煤胶带机检修时间超过3小时，磨机停机后，可利用煤粉仓内储存的煤粉，保证高炉连续喷煤至变料完成。元煤仓采用超声波料位计测定料位。元煤仓下锥部采用双曲线结构，以改

12、善仓壁阻损条件，促使下煤顺畅同时配有空气炮三台。元煤仓出料口设手动棒条阀，以控制给料量和切断下煤。选用封闭式带式称重给煤机，能力40tho封闭式给煤机密封性能好可以减少漏风，并自带电控柜，可按设定值自动调节稳定给煤量，提高磨机出力。磨煤机选用立式中速磨，与筒型卧式球磨机相比，具有生产可靠、占地面积少、电耗低、噪声低W85dB（八）等优点。但是不适合磨太硬的煤种。系统处在全负压条件下操作，不会向系统外泄漏煤粉，符合“安全规程”要求。主要设备技术参数：1)立式磨煤机：型号：HRM1700(251700)立式中速磨一台，或者HRM13(Z13)立式中速磨两台。设备分量97t或者45tX2=90t产量

13、：28th(煤粉)成品煤粉水分W1%,煤粉粒度R9020%元煤的可磨性系数HGI265粒度v38mm,元煤水分10%HRMl700机电功率N=280kW（电压6000-10000V）HRMl300机电功率N=200kW（电压380V）2）布袋收粉器：单系列：布袋收粉器1台过滤面积1620m2双系列：布袋收粉器2台过滤积面900m2X2过滤风速：0.8mmi入口浓度：1000gm3,出口浓度v85mgm3入口温度：120注：为保证系统安全，采用抗静电滤袋为了防止布袋灰斗内煤粉结露，布袋灰斗设外保温设施。3）主排烟风机（配液力耦合器）：单系列：一台风机M&31NOI8Dq风量：75100Eh,全压

14、11415Pa机电功率：355kW（电压10OOOV）双系列：两台风机，M716NO19D,风量：4380OnM,全压12063Pa机电功率：28OkW（电压IoOOOv）4）元煤仓：几何容积Ioom3贮存元煤量60t装有料位仪，下部采用双曲线结构。5）封闭式电子带式称重给煤机：给煤量：440th机电功率：2.2kW2.3 干燥和惰化设施：从两座高炉热风炉烟气管引出烟气管道，进入升温炉间经烟气引风机接至升温炉的出口端，与升温炉燃烧烟气混合后进入磨机。通过调节手段，满足磨机出口烟气量和烟气温度的要求，并达到系统氧含率WI2%。升温炉配有助燃风机。主要设备技术参数：1）热风炉烟气引风机：风量：78000m3h全压3000Pa风温：250机电功率：90kW（变频调速）2）烟气升温炉：直径：022mm长度：6300mm热负荷能力：IOXlO6kJh（燃烧高炉煤气能力3000Nm3h）助燃风机风量3160m3h,风压5300Pa2.4 煤粉喷吹设施：喷吹系统包括煤粉仓、喷煤罐加煤装置，喷吹罐、输煤管线、分配器、喷枪和阀门等。煤粉仓接受制粉系统输入的煤粉并向喷吹罐提供煤粉。每一个系列设一个煤粉仓，与磨机系列相对应。当磨机发生蓦地事故停产时，煤粉仓内的至少储煤量要能满足高炉变料要求，至少储煤量占煤粉仓几何容积的75%,剩下25%作为输入输出煤粉量不平衡时