某钻孔桩施工交底.docx

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1、京沪高速铁路工程技术交底编号：铁施监06工程项目京沪高速铁路工程合同号土建第二合同段单位工程名称沧德特大桥DK238+470DK285+903施工单位中铁六局太原铁建里程DK238+470DK259+431交底日期2008年4月1日交底地点一工区一大队项目部交底内容：钻孔桩施工技术交底1、施工准备：为满足施工桩基质量要求，提高旋挖钻机的效率和配浆池、沉淀池的利用率，按照单套泥浆系统循环施工4个墩位规划现场。设泥浆池1个，沉淀池1个，每个体积应满足桩基单孔体积的1.5倍。施工时沉淀池1收集灌注混凝土时的回流泥浆，经初步沉淀后进入泥浆池进入钻孔内循环使用。群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成

2、桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。在钻孔施工前先平整施工场地，每个桩位由测量人员准确放出桩位中心位置，放出桩基的十字线方向的护桩（见护桩示意图），经测量监理工程师复核无误然后可以埋设护筒。埋设护筒：护筒由壁厚8三钢板卷制而成，长3米，护筒内径较钻头直径大20cm。护筒埋置深度不少于2米，必要时在埋设护筒位置挖除软土换填或并将基坑夯填密实。使用钻杆加压下沉护简。护筒顶面中心与设计桩位偏差控制在5cm范围内，倾斜度不大于遥。埋设完护筒后，恢复护桩十字线，核查护桩是否移位，护桩偏差较大时，用全站仪恢复桩位检查护简偏差，用水准仪

3、测量护筒标高，自检并经监理工程师检查合格后，旋挖钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置，锁定钻杆水平位置，开始钻进。泥浆制备：按照四个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。入孔泥浆性能指标，符合下列要求：泥浆比重：入孔泥浆比重为1.11.2。黏度：控制在2024s。含砂率：不大于4%。胶体率：不小于体。PH值:大于6.5。根据现场实际情况可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，增加泥浆粘度和胶体率。造浆后要试验全部性能指标，并经监理工程师检测后，钻孔内注入新鲜泥浆，可以开钻。钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻

4、进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。2、钻孔施工钻硅由单底板土层钻斗旋挖并直接提出孔外，直至达到孔底标高。钻进过程中，现场记录观测数据，每进尺23m,或地质变化处核查地质情况，并做详细记录。现场技术人员在钻孔施工中发现异常现象应及时找出原因，并及时处理或上报上级领导。在钻斗取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保持孔内水头高度高于护筒底脚1.5米（由本处地下水位高度确定），钻斗起、落速度控制在15米/分钟，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，随时填写

5、钻孔记录表。经常检查泥浆指标。施工过程中，产生的废弃泥浆要随时清理，弃渣运送至指定地点。3、终孔检查钻孔达到设计标高并初次清孔后，用探孔器检查孔径、孔形、垂直度是否满足验标要求。用水准仪和测绳检查孔深、孔底泥浆沉淀厚度是否满足验标要求，自检合格后报监理工程师检查。钻孔允许偏差要符合下表所示要求。序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩100mm4倾斜度Wl%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦班200mm柱桩50mm检查孔底地质是否与设计相符、并经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。探孔器采用钢筋焊制而成，直径与孔径相同，长度为

6、孔径的4-6倍。4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔，并经监理工程师检查沉硅厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管。第二次清孔：以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵先向孔内压入优质泥浆，在1.5小时到2小时后检验返上的新鲜泥浆指标，达标后，测量孔底沉渣厚度是否符合设计和验标规定，并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。二次清孔完成后，泥浆指标应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率不大于2%,黏度不大于1720s.二次清孔完成后，孔底沉渣、泥浆指标达标后应立即浇筑水下混凝土，避免

7、泥硅再次沉淀。5、安装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中分节制作。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置保证钢筋接头在一个断面内的数量不能超过钢筋数量的50%o钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确、并牢固定位，钢筋笼外侧每隔3米对称设置控制钢筋保护层厚度用的圆形混凝土垫块，垫块半径7厘米。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环固定杆，钢筋笼中心对准恢复后的护桩十字中线并固定，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钻孔桩钢筋

8、骨架允许偏差详见下表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度1OOmm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距10mm4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%为防止钢筋骨架上浮，采取的措施：保证混凝土坍落度在180-220MM范围内。当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度，加大拔管频率。当混凝土上升到距钢筋骨架底口上4米以上时提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。6、水下混凝土浇筑成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌注混凝土。混凝土用拌合站集中拌合，罐车运输到位，用直径300mm导管灌注水下混凝土。在浇筑水下混凝

9、土前，填写检查钻孔柱桩孔和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。专人进行记录有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为螺丝扣式，直径30Omm,壁厚4廊,分节长度2.65m,另配有0.5m、Im导管节，最下端一节长3.9m。导管在使用前须进行试拼和试压，试压压力不低于孔底水压力的1.5倍。导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土塌落度宜为18Omnr220mm。初灌漏斗底口必须设置严密，可靠的隔水装置，该装置要有良

10、好的隔水性并能顺利排出。初灌混凝土应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于Im并不大于3m的要求；在初灌混凝土开始灌注后，后续混凝土应连续下放，确保初灌成功。初灌所需混凝土数量计算：V(11D24)(h+h2)+(11d24)XHiV(11D24)(h+h2)+(11d24)Hwwvc式中：V灌注首批混凝土所需数量(?)D桩孔直径(m)；h1桩孔底至导管底端间距，为0.4m；h2一-导管初次埋置深度(21m)；d导管内径(0.30m)；H1一一桩孔内混凝土达到埋置深度h?时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即Hi=IbYw/YC；Yw一一孔中泥浆重度(llK

11、Nm3)；Yc混凝土重度（24KNm3）；H,孔中泥浆深度（与孔深有关）水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，现场技术员随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在40cm。拔最后一节导管时慢，防止拔得太快导致桩顶出现空心。每根桩的浇注时间不宜太长，宜在8小时内灌注完毕，混凝土浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以上的钢护筒应在混凝土初凝前拔出。桩顶高程控制：混凝土灌注完毕后桩顶高程较设计桩顶高程高1.0m。7施工中重点及难点控制7.1 桩尖沉淀厚度控制：为确保桩尖沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外

12、，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如硅不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。7.2 特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，反复扫孔，直至达标。8施工过程常见质量通病的防治8.1 钻孔偏斜预防及处理措施：施工前处理好地基，将柩架安装牢固，并在施工过程中及时检查，检修设备；经常检查钻杆垂直度。发现偏孔时，采用反复扫孔纠偏，偏斜过大时，回填后从新就位钻孔。8.2 扩孔及缩孔预防及处理措施：如扩孔不影响钻进进尺可不必处理，否则则按坍孔处理；旋挖钻钻头

13、磨耗太多时，应及时修补和更换，防止孔径不够。对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以恢复孔径。8.3 堵管预防和处理措施：在灌注前仔细检查孔底标高（孔中心和孔边均应检查），确保导管口距离孔底高度准确；混凝土灌注前应做好各种准备措施，灌注过程中勤拔管，并在有条件时伴随轻微晃动提升下降导管。灌注开始不久发生故障，用以上方法处理无效时，应及时拔出导管，将已灌注的混凝土掏出，钢筋笼抽出，然后清孔。8.4 断桩预防和处理措施：严格按照施工交底书控制泥浆比重，对泥浆各项指标经常检查，如在灌注过程中发现塌孔，应分情况迅速作出处理决定：如为少量塌孔，可不必处理，继续灌注，但必须灌注至将塌落物翻出为止（塌孔后，用测绳测

14、量偏差较大）；如塌孔量较大，应及时将钢筋笼提出，重新添加粘土造浆护壁，清孔后下钢筋笼灌注；在钻孔过程中应加强检查，尤其是应仔细核对地质费料，根据不同的地层特性加以预防；严格按照规范对导管做密闭试验，确保导管承压密闭性达标；灌注前合理配管，灌注过程中严格控制导管拔出长度，勤拔管，勤测量，不得贪多贪快，盲目增加一次性的灌注高度和拔出长度。9、桩身质量检测：9.1、 所有钻孔桩身混凝土质量均作低应变检测；9.2、 每根钻孔桩混凝土试件不少于三组；9.3、 当设计采用声测管检测时，声测管埋设满足以下要求：声测管采用金属管，内径不宜小于40MU,管壁厚度不应小于2.5UM；声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，灌注前声测管内灌满水。声测管连接采用外加套管焊接连接方式，管口应高出桩顶1米以上，且各声测管管口高度一致。保证声测管成桩后相互平行。根据桩径不同，声测管布置也不同，本地段为软土地基，桩身等于1m,桩长小于等于52m时无需设置声测管，桩径大于1米小于1.5米，桩长大于50In时采用3根声测管，按照等边三角形布置。交底接受人交底人审核人注：驻地监理抽查。