路基桥涵工程预防质量通病措施.docx
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1、路基桥涵工程预防质量通病措施1.路基工程质量通病预防措施开工前,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。每填筑23层时重新放出线路中桩,保证填筑宽度。路基填筑前,先进行试验路段施工,确定施工工艺参数,按参数施To严格控制每层虚铺厚度,土方小于30cm,并派试验人员现场旁站监督,确保按照分层厚度填筑和填料的质量。控制填料含水量,符合规范要求后再通知施工队进行碾压。通过检测密实度、平整度等项目判定质量,合格后进行上一层填土作业。当地面横坡、纵坡大于125,高坎大于分层填筑厚度时,应按设计规定挖台阶。当基底有淤泥或基底含水量较高时,严格按设计进行特殊处理,经监理工程师检查签证后才能开始填筑。采用平地机将
2、路基表面平整及纵横向坡度修整至符合设计要求,达到填层每层平整,不积水,路拱明显,坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直,无缺损、坑洼、裂纹。台背、通道、涵洞洞身两侧填筑按设计要求填料分层回填,每层厚度控制在20厘米以内用冲击夯逐层夯实,试验人员全过程旁站监督。排水、截水系统完善,排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况,沟底、边坡平顺、整齐,砌筑牢固。2、桥涵工程质量通病预防措施开工前应准确定位,并埋设必要的护桩,设置水准基点。测量等级符合规范要求。施工期间定期进行中线及水平检查,确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。混凝土拌合站、存料场地面用混凝土做硬化处理,防止泥土污染原材料。大桥、预制场等
3、处的混凝土采用集中拌合,专用混凝土拌和站生产;拌和站配电子控制供料系统,使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗细骨料及添加剂符合规范要求。浇筑磴前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑碎前,应检查硅的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸验时,为防止碎离析,应符合下列规定:从高处直接倾家荡产卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动管等设施下落;倾落高度超过IOm是,应设置减速装置。在串筒出料口下面,碎堆积高度不宜
4、超过1m。磴应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层磴初凝或能重塑前浇筑完成上层磅。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离就保持L5m以上。在倾斜面上浇筑碎时表混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150应从低处开始靛层扩展升高,保持水平分层。碎分层浇筑厚度不宜超过表1-1中的规定。浇筑碎时,除少量塑性佐可用人工捣实外,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层硅50-100mm;每一处振动完毕后应边
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