火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表.docx

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1、火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1汽轮发电机组工程质量检查验收表检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合实体质量1汽轮机本体1）汽缸内全部合金钢部（零）件已做光谱复查，并符合制造厂要求主控2）高温紧固件已做硬度、光谱复查及无损伤检验，应符合制造厂要求并记录主控3）转子与汽缸已经相对定位，定位位置已做标记，数值已做记录主控4）汽轮机台板就位符合制造厂要求5）轴承检查和安装应符合制造厂要求主控6）台板纵、横滑销，汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；内缸毛刷，纵、横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录主控7）转自检查应符合制造厂要求8）缸体组合应符合制造厂要求9）汽

2、轮机轴系中心应符合制造厂要求主控10）汽缸已按照制造厂要求进行负荷分配并记录11）汽封及通流部分间隙应符合制造厂要求并记录主控12）汽轮机扣缸前与下汽缸连接的外部管道应连接到第一套固定支架13）汽缸中分面螺栓冷紧、热紧应符合制造厂要求14）汽轮机与发电机联轴器连接后晃动度应符合DL5190.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组的规定主控15）各部设备及管道膨胀自由16）汽轮机本体保温应符合DL/T5072的规定2燃气轮机1）应按照制造厂要求进行负荷分配并记录主控2）轴系中心应符合制造厂要求主控3）压气机入口可转导叶调节无卡涩4）防喘抽气阀无卡涩5）燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩6）

3、罩壳、轴承火灾消防正常投入主控7）燃气轮机设备模块安装应符合制造厂要求3发电机、励磁装置D发电机转自通风沟、孔应清洁、畅通2）发电机及励磁装置轴瓦各部间隙应符合制造厂要求3）轴系中心应符合制造厂要求主控4）发电机及励磁机空气间隙、磁力中心应符合制造厂要求主控5）氢气冷却器的严密性试验应符合制造厂的要求4直接空冷系统1）支撑钢结构安装应符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范的规定2）风机护筒椭圆度、风机叶片安装角度应符合制造厂要求3）风机叶片顶部与风筒间隙应符合制造厂要求4）散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固5）空冷凝汽系统气密性试验应符合制造厂要求主控6）寒冷地区空冷凝汽系统防冻措施可靠主

4、控5间接空冷系统（特殊部分）1）海勒式凝汽器喷嘴安装应符合制造厂要求2）间接冷却装置冷却三脚架安装应符合制造厂要求3）带喷嘴的清洗机架安装应符合制造厂要求6凝汽器1）凝汽器壳体组合应符合DL5190.3的规定2）管板间距、平面度、同心度及标高差应符合DL5190.3的规定3）凝汽器冷却管束安装应符合DL5190.3的规定主控4）低压缸与凝汽器连接应符合制造厂要求7高压加热器、低压加热器、除氧器1）设备安装检查应符合DL5190.3的规定2）除氧器水箱内部清洁3）水压试验合格8电动给水泵组1）联轴器找中心应符合制造厂要求2）滑销系统安装应符合制造厂要求3）冷却器严密性试验应符合DL5190.3的

5、规定4）轴承振动、温度应符合DL5190.3的规定主控9汽动给水泵组1）轴承检查和安装应符合制造厂要求2）联轴器找中心应符合制造厂要求3）通流间隙应符合制造厂要求4）滑销系统安装应符合制造厂要求5）轴承振动、温度应符合DL5190.3的规定主控10柴油发电机安装和试运应符合DL5190.3的规定11其它附属机械1）单机试运轴承振动、温度应符合DL5190.3的规定2）设备无泄漏3）地脚螺栓应采取防松动措施12油系统D油系统管道坡度、坡向应符合DL5190.3的规定2）油系统设备及管道系统严密、无渗漏3）油管外壁与蒸汽管道保温层外表面的间距应符合DL5190.3的规定主控4）事故防油管道应设两道

6、手动钢质明杆阀门，阀门应顺时针方向关闭，且开关方向有明确标识，阀门门杆应水平或向下布置，手轮应设玻璃保护罩，并不得上锁；与油箱的距离应大于5m,并应有2个以上安全通道主控13反渗透装置D设备及附件外观检查无损伤，安装应符合制造厂要求2）系统严密性试验合格14海水淡化1）设备及附件外观检查无损伤，安装应符合制造厂要求2）效（级）室内部钛管外观洁净，无划伤、无裂纹3）衬胶（塑）管道、特殊阀门漏电试验合格4）系统严密、无泄漏15化学水处理、凝结水精处理系统D设备及附件外观检查无损伤，安装应符合制造厂要求2）设备及管道系统清洁，防腐层漏电试验合格主控3）系统严密、无泄漏16废水处理系统1）衬里管道防腐

7、层漏电试验合格2）碱液管道上的配件、阀门不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部不得涂刷油漆主控3）系统严密性试验合格主控4）禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水主控17制氢系统1）设备检查应符合制造厂要求2）管内应清洁，蒸汽冷凝液或冲洗水中无油花3）室外架空敷设的氢气管道防雷电波侵入建筑物的接地必须可靠；室主控内、外架空敷设氢气管道每隔20m25m设置防雷电感应接地；法兰、阀门的连接处应做跨接接地；接地的设备、管道等均应设接地端头，接地端头与接地线间的连接应牢靠；对有振动、位移的设备和管道，其连接处应加挠性连接线过渡；氢气管道系统的接地电阻应符合设计要求；设计无要求

8、时,接地电阻均应小于IOQ4）氢气放空管应设阻火器，阻火器应设置在管口。放空管管口应高出屋脊1m,应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。若氢气压力大于0.IMPa,阻火器后的放空管管材应采用不锈钢管主控5）不锈钢管道与铁质支吊架防渗碳隔离应符合DL5190.3的规定主控6）管道吹扫合格7）严密性试验合格18管道1）合金钢管道、管件、管道附件及阀门使用前应逐件进行光谱复查，并做材质标记主控2）导汽管在安装时，管内壁应露出金属光泽，且应确认管道内部无杂物主控3）合金钢螺栓不得使用火焰加热进行热紧主控4）管道布置合理，膨胀自由，膨胀指示器安装应符合设计要求5）管道冲洗应符合DL5190.5的规定6）系统严

9、密、无渗漏主控7）带压力的疏水管道应按从高压大低压的顺序排向疏水扩容器8）膨胀节安装应符合制造厂要求9）蒸汽吹洗的临时排气管道及系统应由有设计资质的单位设计主控19阀门1）布置合理，便于操作和检修2）严密、无渗漏，无明显内漏3）开关方向标识清晰20支吊架1）在额定工况下，管道吊架吊杆倾斜度：刚性吊架吊杆不得大于3。，弹性吊架吊杆不得大于4。主控2）吊架受力均匀，符合设计要求3）螺栓有防松措施21平台、楼梯、栏杆、踢脚板1）平台、楼梯应齐全、稳固，安装规范2）主通道通畅、无阻碍3）无影响膨胀的部位4）平台标高、主要设备、载荷标识齐全5）栏杆、踢脚板高度及间距应符合GB4053.3的规定主控22焊

10、接工程1）焊接工艺评定经审批主控2）焊接措施经审批3）焊接材料管理和使用应符合DL/T869的规定主控4）赶工经专项培训，持证上岗5）焊口及结构件焊缝外观质量应符合DL/T869的规定6）受监焊口母材及焊接材料应符合DL/T869的规定主控7）受监焊口热处理应符合DL/T819的规定主控8）受监焊口一次检验合格率应不小于95%23保温工程1）主要部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合设计要求主控2）合金钢保温钉光谱复查应符合设计要求主控3）保温外壳搭接以上搭下，环向搭口向下，相邻搭接间距不得小于25mm,露天搭口不小于75mm4）设备及系统保温层表面温度不超温主控5）保温外表成形美观，无损坏、污染24观

11、感质量1）设备及管道系统油漆均匀、美观，无锈蚀2）油漆颜色应符合DL/T5072的规定主控3）小口径管道布置合理、工艺美观4）管道穿平台、格栅、墙面、屋面处理合理、美观5）设备及系统标识醒目、齐全、同意、规范主控6）热力管道布置合理、美观7）巡视通道畅通8）生产区域环境整洁，无施工遗留物项目文件25技术标准清单D本工程本专业执行技术标准清单齐全，施工单位编制、审核、批准手续齐全，并经监理和建设单位确认2）整理有序、动态管理26强制性条文执行1）实施计划内容详细、可操作2）执行、检查记录齐全主控27质量验收项目划分1）施工单位应按DL/T5210.3、DL/T5210.5、DL/T5210.6电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水