水库除险加固工程各分项工程施工方案.docx

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1、水库除险加固工程各分项工程施工方案一、土方开挖工程本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。设计工程量累计9240.8m3o1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一

2、部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理,用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地;另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020Cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面

3、图、竣工图。基础竣工地质报告，地质素描图。整理成册的基础验收证书、测量复核记录。二、土石方回填1、施工特性及工作内容本表填筑工程系指施工图纸及监理人所示的放水涵管、溢流坝、上坝公路、交通桥和其他填筑工程的施工。其内容包括：土石方料物平衡、各种填筑料的开采、加工及运输；土料、砂砾石料（含反滤料、垫层料、过渡料等）的填筑、碾压及接缝处理、现场生产性碾压试验等全部作业；以及各项工作内容的质量检查和验收等。2、施工技术要求（1）所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按招标文件的有关规定进行基础准备。所有的基础表面根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不进行填筑施工。

4、(2)所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均清除。(3)填筑开始前，振动碾碾压基础，达设计承载要求。(4)用于各种填料压实的设备为施工图所要求的或经过监理人批准的设备。(5)压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。(6)在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。(7)对于填筑平面面积较小的部位，不使用大型压实设备进行压实，经监理人同意使用其批准的中小型碾压设备。(8)填筑体分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度不小于0.94o(9)采用监理人批准的机械进行碾

5、压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上，碾压时要防止欠压、漏压。(10)气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%,H降雨量大于50mm时，停止填筑施工。（三）砂砾石、碎石、中粗砂等垫层料的压实标准为,经压实后的垫层相对密度应不小于0.70o(12)当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时,按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方继续回填上升。铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前对表土洒水湿润，方继续铺料，碾压。(13)回填在相应部位混凝土浇筑28天后方才进行，力求在较短的时段内回填完毕。3、土石填筑结合

6、本标段工程地势，填筑尽量采用开挖料，就近堆放,避免二次倒运。应以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。具体填筑施工方法如下：根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度4060cm.TY220推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30-50cm,以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。根据碾压试验经工程师批准

7、的最佳加水量，采用洒水车洒水。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，使铺层土料得以充分湿润，才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用震动碾碾压，边脚、小部位蛙式打夯机、手扶式振动碾压实。震动碾应定期的检定。工作面平整后，应及时进行碾压，采用进退错距法,错距30cm

8、o在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定,初步拟定为610遍。工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为LOm,防止欠碾、漏压，严禁漏碾。回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2.00m范围内采用手扶式夯机进行夯实，人工辅助夯实，按照施工规范的要求进行夯实。排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助夯实，防止对

9、管道造成破坏。土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。4、反滤料填筑填筑反滤料时，基础经监理人验收后，采用18t自行式振动碾对开挖面至少碾压6遍，然后在河床冲积

10、层表面铺设反滤料。反滤料颗粒级配应为：最大粒径不超过20cm,粒径小于0.1mm的细颗粒含量不应超过5%,且级配连续的砂卵砾石料。反滤料级配拟定粒径为520mm的占60%,粒径为2040mm的占40%。反滤料填筑施工采用3m3装载机拌料，IOt自卸汽车运至工作面，由TY220推土机配合人工进行摊铺施工。5、垫层料填筑河床冲积层基础填筑垫层料时，先用18t振动碾对开挖面至少碾压6遍，然后在河床冲积层表面铺设垫层料。垫层料颗粒级配应为：最大粒径不超过20cm的碎石料。垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸规定。垫层应均衡上升，敷料时应避免分离；应避免大石集中，超径石应予剔除，对严重分离

11、的垫层料应予掺混或挖除处理。垫层与混凝土的接触处不允许颗粒分离或集中，避免架空。分段铺筑应作好分缝处的连接。为提高碾压质量及减少沉降变形，增强压实效果，垫层碾压前应洒水润湿，其施工参数由碾压试验确定。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，压不到的边角部位可采用平板振动器压实，压实遍数按监理指示做出调整。垫层料连续摊铺在规定的料区内，填筑层厚度为400mm；特殊垫层料采用人工配合机械薄层摊铺，每层厚度不超过200mm。垫层料的水平碾压使用质量大于IOt的钢制光面滚筒振动碾，并满足以下各项指标：在运行条件下，通过滚筒传到地面的振动静荷载不大于100KN,振动频率为2030HZ之间，在30HZ

12、时激振力不小于290KNo滚筒应配备运行期间防止石料堆积的装置。铺料后对垫层料采用光面滚筒式振动碾或经批准的设备进行充分地碾压，每层的碾压遍数不少于6遍。在碾压过程中，垫层料加水量约为10%(体积比)，最终加水量由碾压试验确定。垫层料坡面的质量控制：(1)垫层料分层填筑时水平超填2030cm,使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实，修整后的坡面在法线方向超出设计线58cm。具体范围及超厚数值根据坝体施工时的实际变形情况进步计算确定。(2)填筑每上升4.00500m进行一次削坡整理。(3)采用由激光导向伸缩式长臂反铲削坡作业。(4)斜坡面采用IOt斜坡碾进行碾压，坡面边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压

13、不到的地带采用振动夯板夯实。(5)垫层区每上升10.0015.00m高度进行一次坡面碾压及保护施工。碾压前，再次由人工进行修坡。(6)振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.52.0mho若过快将会造成垫层料粗颗粒滚落。(7)碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。(8)斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm,严禁漏振。(9)斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。6、土工膜工程施工61使用范围本工程土工合成材料主要用于挡墙和岸墙后、边坡衬砌后排水系统。其工作内容包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。

14、6.2 土工合成材料本工程采用机织土工反滤膜。6.3 土工材料的性能指标外观：土工膜不允许有针眼、裂口、孔洞、疵点和厚薄不均匀或退化变质等材料。6.4 运输及储存(1)若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。(2) 土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。(3) 土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并

15、应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。6.5 拼接（1） 土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。（2） 土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验，若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。（3） 拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，

16、以保持黏（搭）结面干燥。（4） 土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结而发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%,土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。（5） 土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。(6)在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。(7)在施工过程中，若气温低于0,必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。(8)土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒,以防受损。(9)