某石化公司500万吨常压装置工艺防腐蚀控制手册V1.docx

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1、*公司500万吨/年常压装置工艺防腐控制手册2021年9月1日发布2021年9月1日实施*石化公司发布目录1装置工艺描述11.l装置简介11.2工艺流程简述21.2.1原油换热及初储部分312.2,jjJilipi(j41.2.3减压部分41.2.4一脱三注部分52腐蚀机理描述及易腐蚀部位72.1 装置主要腐蚀机理72.1.1 盐酸及HC1+H2S+H20腐蚀72.1.2高温硫腐蚀82.L3低温硫化氢腐蚀112.1.4氯化物应力腐蚀开裂122.L5高温氧化腐蚀132. 1.6高温环烷酸腐蚀172.2易腐蚀部位212. 3腐蚀流程图233工艺防腐控制体系233. 1工艺防腐措施234. 2腐蚀监

2、测体系233.2.1原油监测233.2.2电脱盐操作监测243.2.3低温部位监测253.2.41111i小/.Ly贝U313.2.5烟I4系统监现U343.3.1:a帝U343.3.1ylj343.3.2电脱盐控制343.3.3低温部位腐蚀控制363.3.4高温部位腐蚀控制393.3.5烟气露点腐蚀控制393.4水冷器腐蚀控制39附件ITT500万吨/年常减压蒸储装置电脱盐部分腐蚀流程图42附件1-1-2500万吨/年常减压蒸储装置原油换热及初馈塔部分腐蚀流程图44附件1-1-3500万吨/年常减压蒸储装置常压塔部分腐蚀流程图46附件1-1-4500万吨/年常减压蒸储装置减压塔部分腐蚀流程图

3、47附件1-2500万吨/年常减压蒸储装置“一脱三注”工艺防腐详细情况49附件1-3-1：500万吨/年常减压蒸储装置工艺防腐分类检查表52附件1-3-2：500万吨/年常压蒸储装置工艺防腐监测分析表58附件1-4：定点测厚62附件1-5：500万吨/年常减压蒸锵装置“两顶”露点计算66附件1-6：500万吨/年常压蒸馈装置烟气露点计算681装置工艺描述1.1 装置简介*公司500万吨/年常压蒸储装置以*公司500万吨/年炼油改造工程总体设计为依据，由*设计，年加工长庆混合原油500万吨的燃料油型装置，设计弹性60%110%,年开工时间为8400小时。本装置由电脱盐部分、换热网络部分、常压炉部

4、分、常压蒸储部分和三注系统组成。设计采用电脱盐一闪蒸塔一加热炉一常压塔工艺路线，常压塔出三条侧线，常顶油为重整原料，常一线生产航煤储分，常二线和常三线生产直像柴油。装置主要由电脱盐系统、初编和常压系统、减压分馀系统、一脱三注等部分组成。设计加工原油为长庆混合原油，混合原油属于轻质原油，原油酸值、硫含量，残碳值、金属含量、胶质含量、沥青质含量均较低，按照原油的硫含量和关键组分分类，该原油属低硫中间-石蜡基原油。(1)原油蒸储采用成熟的闪蒸和常压蒸储工艺；(2)常顶油气与原油换热，回收低温位热量；(3)原油电脱盐采用三级电脱盐技术；(4)应用先进的工艺模拟软件(ASPENPLUS)对装置进行模拟计

5、算，优化操作条件；(5)采用窄点技术优化原油换热网络，充分利用装置余热。在适当部位选用强化换热设备，提高换热强度；(6)加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率；(7)常压塔顶的储出线上采取了注水、注中和缓蚀剂等工艺防腐措施；(8)常压塔、汽提塔采用高性能浮阀塔盘；(9)采取多种措施降低装置的水消耗：采用空冷器冷却柴油储分、电脱盐排水，节约冷却用水；采用直储柴油、常渣热出料至下游装置，降低冷却负荷，节约冷却用水；电脱盐注水采用汽提净化水，节约新鲜水用量。(10)采用先进、可靠、经济的仪表和控制技术，保证人员及环境安全，保证装置长周期安全运行。根据常压蒸储装置的特点和安全生产要求，装置

6、设置下列系统:分散控制系统DCS、安全仪表系统SIS、气体监控系统GDS、腐蚀检测系统CDS和仪表管理系统AMSoDCS负责装置的过程控制，保证装置长周期连续生产。SIS负责装置的联锁保护，保证装置生产安全。GDS独立于DCS和SIS。在装置区域内，可能泄露或聚积可燃、有毒气体的地方，设置可燃、有毒气体浓度检测器，并将信号传输至GDS进行显示报警。CDS对装置易发生腐蚀的关键设备的关键部位和重要管线设置腐蚀检测，为工艺防腐提供依据，并能预防事故的发生，预测设备的寿命，有利于设备安全经济地运行；并且通过定期对装置易发生腐蚀的部位进行腐蚀评估，可用于预测装置的生产周期和检修时间。AMS实现智能仪表

7、的在线维护和管理，监控在线智能仪表的使用状况。(11)现场仪表所处区域爆炸危险等级为11区，控制系统和仪表选型按本质安全系统设计，当部分仪表没有本质安全型时，则选用隔爆型仪表。本质安全系统的防爆等级不低于EXia11BT4或EXiaIICT4(常压炉区)，隔爆型仪表防爆等级不低于EXClHBT4或EXdIICT4(常压炉区)。仪表防护等级不低于IP65o1.2 工艺流程简述本装置主要由原油换热部分、电脱盐部分、闪蒸部分、常压炉部分、常压蒸储部分和三注系统组成。装置原料全部由惠银线来进入原油罐区，再由原油罐区送入装置。(1)主要产品装置的主要产品有直馈石脑油、直储航煤、直储柴油和常压渣油。装置产

8、品的去向直偏石脑油至连续重整装置原料罐区；直馈航煤至航油加氢装置原料罐区；直储柴油至柴油加氢装置或其原料罐区；常压渣油至重油催化裂化装置或其原料罐区。1.2.1 原油换热及闪蒸部分原油经位于罐区的原油泵升压后进入装置，分为两路：一路经过流量调节阀FIC-1003A后经原油-常顶油气换热器E-IOlA与常顶油气换热，依次经原油常顶循(1)换热器EJ02AB、原油-常二线11换热器E103、原油-常一中11换热器E-104AB后温度升至125。另一路经流量调节阀FIC-1003B后经原油-常顶油气换热器E-IOlB与常顶油气换热，再依次经原油常顶循(2)换热器EJ02CD、原油.常一线换热器E10

9、5、原油.常渣IV换热器E-106AB换热后温度升至125。两路换后原油混合至电脱盐部分。进入电脱盐部分的原油依次进入一级电脱盐罐D-IOl、二级电脱盐罐D-102和三级电脱盐罐D-II3。脱盐后原油再次分为二路，脱后原油一路依次经HCT004A、脱后原油-常二线I换热器E-107,脱后原油-常一中I换热器E-108AD、脱后原油-常三线I换热器E-109换热温度升至191。另一路脱后原油依次经HC-1004B.脱后原油-常三线II换热器E-IlOAB.脱后原油-常渣In换热器ETIlAE换热温度升至191。两路脱后原油混合后进入闪蒸塔CTo1。闪蒸塔顶油气通过管道进入常压塔的第29块塔板。闪

10、蒸塔底油经闪底泵P-102B抽出升压后又分为二路进行换热，其中一路经HCTOo5A、闪底油-常渣II(1)换热器E-112AB、闪底油-常二中I(I)换热器E113AD和闪底油-常渣I(1)换热器E114AF换热至298；另一路经HCTOO5B、闪底油-常渣II(2)换热器E115-AB、闪底油-常二中I(2)换热器ET16AD、闪底油-常渣1(2)换热器ET17AF换热至298。两路混合后进入常压加热炉F-IOlo经常压加热炉加热至365C至常压塔C-102进行分离。1.2.2 常压蒸储部分常顶油气经原油-常顶油气换热器E-IOlAD换热至83,再经常顶油气空冷器A-IOlAE冷至40后，进

11、入常顶回流及产品罐D-103进行两相分离，不凝气经常顶气液环泵K-IOl压缩升压后进入下游催化装置，液相经常顶回流及产品泵P-HOAB升压后，一部分作为塔顶回流返回常压塔顶，另一部分作为石脑油出装置。常顶含硫污水经常顶酸性水泵P-HlAB送出装置。常压塔设三条侧线。常一线油自常压塔C-102第14层塔板自流入常压汽提塔C-103上部,经常一线重沸器E-U9汽提，气相返回常压塔C-102第13层塔板，液相由泵P107AB抽出，经原油.常一线换热器EJ05、常一线空冷器AJ02AB、常一线水冷器E-133换热至45后出装置。常二线油自常压塔C-102第28层塔板自流入常压汽提塔C-103中部,经过

12、热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔C102第27层塔板，液相由泵P-108AB抽出，经脱后原油-常二线I换热器E-IO7、原油-常二线11换热器E-103换热至114,再经柴油一热水换热器E-130AB换热至85C左右送至柴油加氢装置，柴油加氢装置不开时经混合柴油空冷器A-103AD冷却至50后出装置。常三线油自常压塔C-102第40层塔板自流入常压汽提塔C-103下部,经过热蒸汽汽提，汽提后的气相返回常压塔C-102第39层塔板，液相由泵PJ09AB抽出，经常一线重沸器EJ19、脱后原油常三线I换热器已109、脱后原油-常三线11换热器E-IIOAB换热至137C,再经柴油一热水换热器E-1

13、34AB冷却器E-135AB冷却至50后出装置(或者只经柴油一热水换热器E-134AB降温后至柴油加氢装置)。常二和常三线都设计了汽提塔，采用过热蒸汽汽提，生产时可根据生产数据和下游装置的要求调整汽提蒸汽的量，或关闭汽提蒸汽。常顶循油自C-102第4层塔板由常顶循油泵P-104AB抽出升压后经过原油-常顶循换热器E-102AD换热至90后返回常压塔第1层塔板。常一中油自常压塔第18层塔板由常一中油泵P-105AB抽出升压后经脱后原油-常一中I换热器E-108A-D和原油-常一中II换热器E-104AB换热至141。C后返回常压塔第16层塔板。常二中油自常压塔第32层塔板由常二中油泵P-106A

14、B抽出升压后经闪底油-常二中1(1)换热器E-113AD、闪底油-常二中1(2)换热器E-U6AD、常二中蒸汽发生器E-118换热至208后返回常压塔第30层塔板。常压渣油由常底油泵P-103AB抽出，经闪底油-常渣I(I)换热器E-114A闪底油-常渣I(2)换热器E-117AF、闪底油-常渣H(1)换热器ET12AB、闪底油-常渣11(2)换热器ET15AB、脱后原油-常渣HI换热器E-HlA-E和原油-常渣IV换热器E-106AB换热至150后直接热出料至催化裂化装置,催化裂化装置不开时经常渣水冷器ET31AD冷至90。C后出装置。1.2.3 一脱三注部分净化水自装置外引入电脱盐注水罐D-109A后，由三级电脱盐注水泵P-113AB升压后经过电脱盐排水一注水换热器E-120AB换热至94C后，注入三级电脱盐混合器前;三级电脱盐排水经泵P-123升压后注入二级电脱盐混合器前；二级电脱盐排水经泵P-112AB升压后注入一级电脱盐混合器前。一级电脱盐罐排水经电脱盐排水-注水换热