高铁工程3-4路基CFG桩试桩方案.docx

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1、1 .编制范围及依据11.1 编制范围11.2 编制依据12 .工程概况11. 1.工程简介12. 2.工程地质23. 3.水文地质条件33 .试桩目的34 .试桩准备41. 1.试桩施工工期安排44. 2.施工准备44.3.主要施工机具的配置44. 4.劳动力配备55.试桩施工顺序及施工工艺65.1. 平整场地65. 2.桩位放样65. 3.钻机就位65. 4.混凝土搅拌65.5. 运输65.6.密闭性试验75.7.钻进成孔75.8.灌注及拔管75.9.移机71.10. 桩头清理81.11. 现场试验86 .施工要点87 .质量控制及检验W1. 1.质量控制107. 2.试桩质量检测108

2、.检验批要求119.质量缺陷控制131. 1.导管阻塞139. 2.偏桩1310. 3.断桩、夹层1311. 4.桩身碎回缩1312. 5.桩头质量问题1410 .质量保证措施1411 .施工安全保证措施1412 .环保水保措施151 2.1.暂时工程环保措施1512 .2.废水、废渣处理措施1612.3,防止空气污染和扬尘措施1612.4.施工噪音控制措施1612.5.水土保持措施1613.试桩总结报告17CFG桩工程试桩施工方案1 .编制范围及依据1.1 编制范围本施工方案合用于XXX段区间路基XXX段CFG桩工程试桩施工。1.2 编制依据(1)中国铁路总公司铁路工程施工组织设计规范(铁总

3、建设(2022)79号)；(2)路基工点设计图；高速铁路设计规范(TB106212022)；(4)铁路路基设计规范(TB100012005)；(5)高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2022)；(6)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2022241号；(7)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB107152022);(8)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2022);(9)XXX管理制度编写指导意见；(10)国家及铁道主管部门有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准；（三）中国铁路总公司、业主有关工程建设施工管理行业

4、规定、管理办法、实施细则及标准化管理暂行办法、铁路建设工程施工合同、实施性施工组织设计以及业主文件汇编等。2 .工程概况1. 1.工程简介新建XXX段区间路基，路基全长2878.85mo采用CFG桩复合地基，共19105根，175126延米。桩身采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，桩径0.5m,桩间距L82m,正方形布置，桩间距L8m时桩顶设(0.9*0.9*0.35)C35钢筋混凝土桩帽，桩间距2.0m时桩顶设(1.0*1.0*0.35)C35钢筋混凝土桩帽。桩帽顶部设0.6m厚的碎石垫层,内铺设一二层双向经编土工格栅，每侧两端应回折2.5m,且抗拉强度不小于IIoKNmCFG桩桩体28天

5、龄期轴心抗压强度不小于IONfPa02. 2.工程地质2.2.1.地形地貌岗坳相间，局部为低山丘陵区，地势较起伏，植被发育良好。周围多辟为农田、村落，交通便利。路线摆布侧水系较发育，多见水塘。地面标高普通在1974m02.2.2.地层岩性及构造土石代号及岩土施工分级：(2) 2-1Q4al+pl淤泥质粉质黏土，褐黑色，流塑，。0=60kPa,石等级II级。(3) 3-1Q4al+pl粉质黏土，褐黄色，软塑，。0=120kPa,土石等级II级。(4) 1-2Q3al+pl粉质黏土，褐黄色，硬塑，。0=180kPa,土石等级HI级。(7)1-1J3m石英二长斑岩，紫红色夹褐黄色，全风化，岩芯呈砂土

6、状，o0=200kPa,土石等级III级，C组填料。1-2J3m石英二长斑岩，紫红色夹灰白色，强风化，呈碎块状，。0=50OkPa,土石等级IV级，B组填料。(7)1-3J3m石英二长斑岩，紫红色夹灰白色，弱风化，岩芯呈柱状，o0=800kPa,土石等级V级，A、B组填料。(20)1-152-3花岗岩，褐红黄褐色，全风化，岩芯呈砂土状，0=250kPa,土石等级In级。(20)1-252-3花岗岩，褐红色，强风化，岩芯呈碎块状，。0=500kPa,土石等级Iv级。(20)1-352-3花岗岩，褐红或者青灰色，弱风化，岩芯呈柱状,0=800kPa,土石等级V级。2 .3.水文地质条件场区地表水发

7、育，局部有水塘、沟渠分布，地下水主要为第四系孔隙水，水位埋深0.24.3m。本工点地表水和地下水均无侵蚀性。地震动峰值加速度O.10g,反应谱特征周期值0.35so3 .试桩目的CFG桩普通采用长螺旋成孔管内泵压混合料成桩法工艺成桩，要求纵向每50100m进行工艺性试桩，每一个工点不少于3根，通过试桩确定施工工艺、施工参数和加固效果；并进行复合地基载荷试验，确认设计参数，试桩的规格、长度、数量及地质条件应具有代表性，试验桩与工程桩的条件应一致。由于本路基区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠

8、定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行CFG桩的试桩工作，试桩里程在DK74+440.00DK74+540.00段，试桩数量2组，每组3根共6根，间距按设计间距1.8m,2.Om正方形布桩，桩径0.5m。施工前按规定进行地质核查，若实际地质与设计地质资料不符时，及时上报设计院。表1试桩选桩位置及参数序号里程选桩编号及偏距桩径桩长桩间距桩底地质桩底承载力备注1DK74+450：+0：-3.6：-5.40.5m12m1.8m粉质黏土180kpa2DK74+525：+2：-2：-60.5mIOm2.Om粉质黏土180kpa说明：桩编号的偏距以路线左中线为基准，左中线以左为正值，左中线以右为负值。

9、通过本次CFG桩试验所要确定的工艺：钻进速度、拔管速率、混凝土坍落度、混凝土拌合时间、灌注方法、电流强度达到持力层强度经验值以及各项参数工艺等。确认试桩完整性及承载力满足设计要求后，根据试桩确定的工艺参数进行后续桩施工。试桩施工工艺参数的参考值：钻进速度：InrL2mmino终孔标准：以桩长为主控项目，普通电流值130A摆布，终孔电流值为165175A之间作为校核。混凝土坍落度：18020mm。混凝土灌注提管速度：2.l25mmin,根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高50cm,可满足桩顶密实度要求。4 .试桩准备4.1. 试桩施工工期安排试

10、桩工程工期12天，开工日期为2022年1月10日，完工日期2022年1月21日（完成试桩桩身混凝土低应变检测工作）。4.2.施工准备本标段采用长螺旋钻管内泵压混凝土灌注方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定施工配合比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出桩位并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。4.3.主要施工机具的配置表2主要施工机具的配置序号机械名称规格型号数量备注1CFG桩机JZB9012发机电250KW13地泵HBT40A14挖掘机Pc22015混凝土罐车10m346自卸式运渣车15t37振捣棒ZN502辅助设施与

11、机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。4.4.劳动力配备表3现场管理人员配置表序号岗位人数职责1分部副经理1负责施工现场综合管理工作2分部技术主管1负责施工现场全部技术管理工作3分部质检员2负责施工现场质量检查工作4架子队队长2负责施工现场管理工作5质检工程师1负责现场施工质量控制6安全员2负责现场施工安全管理、保障工作7试验2负责现场具体试验工作8技术人员2负责现场具体技术工作9测量人员2负责施工测量放样现场作业人员配置：打桩施工队共分1组13人。表4现场管理人员配置表序号工种人数职责1班组长1负责施工指挥，协调各工序间联系2司钻2负责钻机成孔3修理1负责机械维护和修理4电工1负

12、责施工用电5安全员1负责现场施工中的安全质量6混凝土泵操作手2负责混凝土泵入7其他5配合钻机的零星工作5.试桩施工顺序及施工工艺做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，采集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混凝土的施工方法，工艺流程详见图1施工工艺流程图，施工顺序是：5.1.平整场地清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。5.2,桩位放样按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并做好护桩。5.3.钻机就位钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心

13、，确保CFG桩垂直度偏差不大于l%o垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或者采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。5.4.混凝土搅拌桩身混凝土按照C15混凝土配比。为保证施工中混凝土的顺利运输，混凝土搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于2mino坍落度根据工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。5.5.运输混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。5.6.密闭性试验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始

14、泵压l2rm水，然后泵压2皿的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。5.7.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下挪移钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或者难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，住手钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落浮现折角，造成堵爆管事故。在钻进过程中，如果电流表窜动很厉害，就说明钻不进去了。以此来确定是否达到持力层。5.8,灌注及拔管钻孔至设计标高并且满足设计入岩深度，开始泵送混凝土灌注，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，采用静止提拔钻杆，拟定提拔灌注速度控制在1.21.5mmin,施工时桩顶标高高出设计标高50cm,在施工过程中进行振捣，灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。灌注过程中钻机配一位指挥人员，吹