长乐北区集中供热改造工程厂内部分二期煤仓间、除氧间结构检测及安全性评价技术规范书.docx

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1、副中国华能Chinahuaneng长乐北区集中供热改造工程（厂内部分）二期煤仓间、除氧间结构检测及安全性评价技术规范书批准:审定:审核:编制：华能（福建）能源开发有限公司福州分公司2023年6月15日1总则1.l本技术规范书适用于华能（福建）能源开发有限公司福州分公司（以下简称华能福州分公司）长乐北区集中供热改造工程（厂内部分）二期煤仓间、除氧间结构检测及安全性评价项目。它提出了该项目所需要的技术要求。1.2采购人在本技术规范书中提出了最低限度的要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应商应提供完整的、可靠的、满足本规范书和所列标准要求的检测评估报告及相应服务，确保二期机组供热改造后二期煤

2、仓间、除氧间的结构安全及机组设备的稳定运行。对国家有关劳动安全、工业卫生、环保等强制性标准，必须完全满足其要求。1.3供应商在服务过程中，应完全遵循本规范书所列标准及现行最新版本的中国国家标准。本规范书所使用的标准如遇与供应商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4在合同签订后，采购人有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，供应商应允诺予以配合。1.5服务过程中采用专利所涉及到的全部费用均应包含在合同报价中，供应商应保证采购人不承担合同设备有关专利方面的一切责任。1.6 如果供应商没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着供应商提供的服务完全符合本技术规范的要求。如有与本采购

3、文件要求不一致的地方，必须逐项在技术规范“技术条款偏差表”中列出。1.7 本技术规范书经双方签字确认后，将作为服务合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1 厂址概况华能福州分公司位于福建省福州市长乐区东安村，闽江南岸，距福州市约35km,距长乐区约4km,距闽江入海口约34km,在马尾港对岸下游约3km,与马尾开发区隔江相望。电厂6台机组分为三期建设，2010年全部建成投产，总装机容量达到2720MW。一期1、2号机组为2X350MW燃煤发电机组，于1988年投产；二期3、4号机组为350MW亚临界一次中间再热自然循环机组，锅炉由英国三井巴布科克公司制造，最大连续蒸发量为1188t

4、h,汽轮发电机由德国西门子公司制造，于1999年投产；三期5、6号机组为2X660MW国产超超临界燃煤发电机组，主设备由哈尔滨锅炉厂、上海汽轮机有限公司和上海发电机有限公司制造，锅炉最大连续蒸发量为2042.9th,于2010年投产。2.2 项目简介华能福州分公司长乐北区集中供热改造工程(厂内部分)计划对二期、三期机组进行供热改造。其中二期机组改造方案为3、4号机组再热热段母管抽汽，经减温减压后对外供热。根据设计布置，再热热段母管抽汽减温减压设备、阀门及其供热管道位于3、4号机组煤仓间给煤机平台及除氧层平台，本工程设计单位拟对煤仓间给煤机平台及除氧层平台结构进行加固。根据既有建筑鉴定与加固通用

5、规范GB55021-2021,对既有结构进行加固前，为了解当前二期煤仓间、除氧间结构现状，保证构筑物后续结构安全使用，为后续设计和相关工程技术处理提供可靠科学依据，计划对二期煤仓间、除氧间结构进行检测及安全性评价。2.3气象条件2.3.1 降水量多年年平均降水量(mm)1383.8；多年年最大降水量(mm)2035.5；多年年最小降水量(m111)863.8o2.3.2气压多年平均气压(hpa)1014.4；多年最高气压(hpa)1036.2；多年最低气压(hpa)980O2.3.3气温多年平均气温(C)19.3；多年极端最高气温CC)37.4；多年极端最低气温(eC)-1.3o2.3.4相对

6、湿度多年平均相对湿度(%)81多年最小相对湿度(%)122.3.5风速(ms)多年平均风速(ms)3.5多年最大风速(ms)342.3.6台风台风对本地区危害较大，台风次数平均每年发生5次。2. 3.7厂址地震动峰值加速度0.1g,相对应的地震基本烈度7度。3项目范围及内容华能福州分公司二期3、4号机组煤仓间、除氧间钢框架结构在长期的使用过程中,钢结构不可避免会产生一定的累积损伤、腐蚀及变形，现拟进行供热改造、重新规划布设管道荷载，为保证钢结构安全使用，需依据现行国家标准对现有构筑物结构的安全可靠性和正常使用性进行全面的检测，为后续决策和相关工程技术处理提供可靠科学依据。3.1检测范围本次检测

7、鉴定范围为华能福州分公司二期3、4号机组煤仓间、除氧间钢框架结构。检查二期煤仓间、除氧间钢框架结构是否存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形，并提出可行可实施的整改方案。3. 2检测依据3. 2.1根据工业建筑可靠性鉴定标准(GB50144-2019)第3.L1条规定：3. 2.1.1在下列情况下，应进行可靠性鉴定：(该条为强制性条文，必须执行)(1)达到设计使用年限拟继续使用时；(2)使用用途或环境改变时；(3)进行结构改造或扩建时；(4)遭受灾害或事故时；(5)存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形时。3.2.2根据建筑结构可靠性设计统一标准(GB50068-2

8、018)的规定，在下列情况下宜进行既有结构的可靠性评定：(1)结构的使用时间超过规定的年限；(2)结构的用途或使用要求发生改变；(3)结构的使用环境恶化；(4)出现构件损伤、材料性能劣化或其它不利状态;(5)对既有结构的可靠性有怀疑或有异议。3.2.3依据的标准、规范：按以下标准最新版执行3.2.3.1检测鉴定通用标准工业建筑可靠性鉴定标准(GB50144-2019)；建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)；建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2019)；建筑变形测量规范(JGJ8-2016)；钢结构现场检测技术标准(GB/T50621-2010)；既有建筑鉴定与加固通用规

9、范GB55021-2021o3.2.3.2参考规范钢结构设计标准(GB50017-2017)；黑色金属硬度与强度换算(GB/T1172-1999)；金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T17394.1-2014)；钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020)；热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-2017)03.2.3.3其它相关国家标准。3.3检测方法3.3.1图纸资料、使用情况等相关技术资料调查(1)资料收集查阅构筑物的图纸资料，包括工程地质勘察报告、设计图纸、设计变更、竣工资料、检查观测记录、历次加固和改造图纸和资料、事故处理报告等。（2）历史情况调查调查构筑物

10、的历史情况，包括：构筑物的设计、施工、验收情况；使用情况、用途变更；维修、加固、改扩建；灾害与事故；超载历史、动荷载作用历史等其他特殊情况。（3）现状荷载调查现场对构筑物的工艺布置及工艺荷载信息进行调查，查明结构上的作用（永久作用、可变作用、偶然作用），并与原设计进行对比，以复核其与原设计是否相符，为后续结构计算分析的荷载取值提供依据。（4）使用环境调查考察现场，调查建筑物实际状况、气象条件、地理环境、工作环境以及目前存在的问题（如抗震设防烈度、场地类别、基本风压、基本雪压、高温、高湿、积灰等相关环境）。对气象条件（大气气温、大气湿度、干湿交替、冻土深度、风向、建筑物方位等）、地理环境（地形地

11、貌、工程地质、周围建筑物等）和结构工作环境（结构、构件所处局部环境、厂区大气环境、结构所处侵蚀性气体、液体、固体环境等）进行调查。3.3.2结构布置调查及主要构件截面尺寸复核现场采用激光测距仪及钢卷尺对受检构筑物钢结构的结构布置情况进行全面调查,复核其结构布置与原设计的符合程度。结构布置调查：检查结构布置和构造、支撑系统、结构构件及连接情况。对结构整体布置（平面轴线尺寸、立面标高等）进行复核。对检测鉴定范围内结构构件（框架柱、框架梁和柱间支撑等）的布置、数量、节点形式等进行复核。调查构筑物整体变形、外观及损坏情况。描绘结构布置情况，用钢卷尺及手持式激光测距仪准确量测结构平面布置轴线尺寸、承重结

12、构构件的几何尺寸、定位尺寸及其偏心关系。构件截面尺寸复核：采用手持式激光测距仪及钢卷尺对框架柱、框架梁、柱间支撑等主要结构构件的截面尺寸进行抽样检测，并与原设计图纸进行对比，复核其符合程度。3.3.3结构损伤及外观缺陷普查钢构件的损伤及外观缺陷具体检查方法：A、检查钢构件表面的防腐涂层，看是否存在开裂、起皮、脱落情况，并对缺陷的区域大小、位置及程度予以测量、描述记录；B、检查钢构件表面的锈蚀情况，看是否存在明显的锈蚀现象，并对锈蚀的区域大小、位置及程度予以测量、描述记录，对存在严重锈蚀现象的位置还应表面打磨后用超声波钢板测厚仪测量其截面锈损量；C、采用强光手电筒、裂缝测宽仪等对钢构件的表面裂纹

13、进行检测排查；D、对钢构件的变形情况进行排查，看是否存在明显的屈曲变形及过大变形现象，对存在明显屈曲变形、过大变形、侧倾的钢构件进行变形测量以确定异常变形量。E、对钢结构节点部位的螺栓工作状况进行全面的检查，包括螺栓松动、缺失、断裂等异常损伤现象。3.3.4钢构件钢材强度检测对钢结构构件的材质及强度等级、构件的实际性能(老化程度)进行检测。钢构件的钢材强度采用表面硬度法检测。现场采用里氏硬度计按金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T17394.1-2014)和里氏硬度计检定规程(JJG747-1999).建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2019)的规定测量抽检钢构件的里氏硬

14、度值(HL),换算得出钢材的抗拉强度。3.3.5钢构件防腐涂层检测现场采用涂层测厚仪对钢构件表面防腐涂层厚度进行抽样检测。检测方法按照GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准的规定进行。每个抽检构件检测5处，每处以3个相距50mm的测点涂层厚度的平均值作为该处涂层厚度的代表值，同时现场测量时应避开防腐层剥落部位。每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%,同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。3.3.6钢构件锈蚀状况检测对有防腐涂层剥落、有较明显锈蚀现象的钢构件，采用角磨机对钢板表面进行打磨清理，并采用金属超声波测厚仪对钢板剩余厚度进行测量，以考量钢材锈蚀状

15、况。3.3.7结构变形测量结构变形按国家行业标准建筑变形测量规范(JGJ8-2016)的规定进行检测，结构变形检测包括框架柱垂直度测量、大跨度梁挠度测量。(1)框架柱垂直度检测现场在受检框架柱的侧面延长线上安置全站仪，并在框架柱的底部放置钢直尺，以柱顶部侧面为基准，向下观测至底部，读出全站仪目镜内十字丝对应钢直尺的刻度，与柱侧面刻度的差值，即为框架柱顶偏移的距离。(2)选取有量测条件的大跨度梁、采用全站仪对其竖向挠度进行测量。3.3.8结构建模验算与分析根据构筑物原设计图纸和图籍资料、荷载提资、相关现行的国家规范、现场检测结果数据，运用专业计算分析软件，进行结构建模和验算分析，评估钢结构增加管道荷载后的承载能力。根据详细调查和检测结果，对建筑物的整体和各个组成部分的可靠性水平进行分析与验算,包括结构分析、结构或构件安全性和正常使用性校核分析、所存在问题的分析。依据国家有关规范，用专业计算软件对结构进行动、静力分析，确定结构在使用条件和地震作用下构件及其节点及连接的安全裕度。在计算时，考虑结构的偏差，缺陷及损伤、荷载作用点及作用方向，构件的实际刚度及其在节点的固定程度，结合现场检查、检测结果以及在结构检查时所查明的结构承载影响因素，从而得出结构构件