电缆敷设作业指导书[全].docx

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1、电缆敷设作业指导书1作业方法1.1施工准备(1)技术准备。对施工图纸、作业指导书、作业卡进行交底;电缆清册、电缆检测已合格。(2)现场布置。电缆通道畅通、排水良好，整洁无杂物;沟、孔洞施工完毕，缆沟复测合格;屏柜及端子箱安装完毕;对电缆敷设场地平整，机具布置完毕。(3)施工机具。电焊机、电缆放线架、切割机、弯管机、电缆标牌机、电锤、绝缘电阻表、水准仪、对讲机等机具,数量、性能满足施工需要。(4)人员组织。经培训考试合格的工作负责人、安全监护人、作业人员。1.2电缆敷设策划(1)电缆的排列应符合的要求。1)低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层，一般情况宜由而下配置;电力电缆敷设在电缆沟道内

2、电缆支架的1-2层，控制电缆敷设在电缆沟道内电缆支架的上起第3层开始，电缆支架最下层敷设光缆和数据线缆(设计采用槽盒保护时，可以布置在上层)。2)控制电缆在电缆支架上不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。3)交流三芯电力电缆在电缆支架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。4）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。5）电缆敷设不得有交叉重叠现象。保护室内电缆策划。根据电缆清册.及端子排接线图，列出保护室第一面屏由外到内的电缆编号（接线位置最上方的电缆排列在屏的最外侧），根据对端屏柜位置确定电缆走向，以此类推列出每一面保护屏的电缆

3、走向。根据电缆支架长度计算出每层电缆支架可放置的电缆数量，尽可能将同型号电缆排在同一层的原则，对电缆进行分层布置。不同设备区（如50OkV区、22OkV区、35kV区）的电缆按颜色分类，标注进入保护室后电缆在支架的层位及走向。电缆集中在一处转弯，即电缆出屏后沿缆沟一侧敷设至电缆沟道拐弯交叉处，回转至另一侧电缆支架，杜绝了保护室电缆交叉现象。（3）设备区电缆策划。遵循按间隔由近及远、按支架由内及外的敷设方法，把最远处的电缆放在支架的上层夕M则（预留出动力电缆所占用上边两层）,近处的敷设在下层（预留出网线及光缆最下层位置），该间隔汇控柜、端子箱至机构箱等电缆放置于电缆支架倒数第二层上。电缆穿人盘柜

4、时，从本层成排电缆下方引出，使盘柜底与支架上电缆顺序保持一致，实现电缆在穿入盘柜时的无交.叉。在电缆敷设时，按间隔由远到近，按支架敷设位置由外及内;长电缆敷设在上层，短电缆敷设在下层的原则敷设，即先长后短，先上后下”的原则敷设，电缆沟转弯处的电缆弯曲弧度一致，过渡自然。每根电缆敷设后立即绑扎，直线沟宜每间隔两个支架进行绑扎，转弯处宜逐个支架进行绑H,避免电缆散乱或下垂。(4)电缆跨越敷设策划。为了电缆敷设的美观，避免多处跨越现象，在电缆层架富余且满足电缆弯曲半径的情况下，缆沟内实行集中跨越，实现电缆在穿人汇控柜、屏柜、端子箱时不交叉。即电缆沟两侧需要跨越电缆沟的电缆，先从电缆敷设的初始端沿电缆

5、沟一侧展放。至策划拐弯处，如图19-5-4所示，加装过渡支架或横撑，向另一侧跨越，保证敷一设电缆不塌陷，达到立交式跨越无交叉”工艺的效果。(5)电缆支架制作所用的钢材应平直，无扭曲和腐蚀现象。(6)支架制作应严格按照加工图加工，并按支架规格进行下料，下料误差不超过3mm,切口整齐，无卷边和毛刺。若需钻孔的应符合设计要求。(7)支架焊接时应符合设计的要求，焊接应牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于3mm,且无明显的变形，对变形的支架应整形处理后安装。(8)电缆支架必须进行防腐处理。(9)电缆穿管的选用应符合设计及规范的有关规定。(10)电缆穿管不应有裂纹、穿孔及显著的凹凸不平，严重腐蚀等情

6、况，内壁应光滑。(11)电缆埋管要求每根放样测量其长度，逐根制作。电缆穿管应进入箱体510毫米，以保证电缆及电缆管口不外露。(12)电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5;电缆穿管的弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定，每根电缆穿管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆穿管弯制后，不应有裂缝或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于外径的10%o电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(13)镀锌管切口处及锌层剥落处应涂防腐漆，电缆沟开孔处内夕H三必须用防火泥封堵严实。(14)电缆管明敷时应安装牢固；电缆管支持点的间距应符合设计规定，当设计无规定时，不宜超过3m;对于非金属类电缆

7、管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m(15)金属管的连接不宜采用直接对接，宜采用直接套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短管或带罗纹的管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍。硬塑管采用套接或插接，其插入深度不应小于管内径的1.11.8倍。插接面上应涂胶合剂粘牢密封。采用套接时，套管两端应封焊，保证牢固密封(见图7-1)。图7-1(16)引至设备的电缆穿管位置应便于设备连接且不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆穿管管口应排列整齐。(17)电缆穿管应有不小于0.1%的排水坡度。(18)电缆穿管应安装牢固，电缆管上部应与在开关场的变压器、断路器、隔离刀闸、结合滤波

8、器和电流、电压互感器等设备的底座良好焊接但不得与电气设备外壳焊接，下端就近与主接地网良好焊接，先焊接后穿缆。(19)金属电缆穿管必须可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，E娥截面应不小于30mm2o13电缆支架、桥架安装、电缆管配置预埋(1)所安装电缆支架沟土建项目验收合格(电缆沟垂直度、预埋件)；对加工到场的电缆支架检查符合设计、规范要求。(2)本工程电缆支架采用预制复合式支架。电缆支架安装应牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于3mm。在有坡度的电缆沟或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(

9、3)电缆支架的安装间距应按设计要求，设计未明确时，按80Omm间隔安装。(4)继保室电缆层竖井口的电缆支架安装时，其高低位置应根据实际的电缆敷设情况调整，保证电缆从电缆沟拉至桥架的过程中过渡顺滑(见图7-2)。图7-2(5)电缆沟十字交叉口或丁字口中间，应加装电缆支架，以防在此直拉或拐弯的电缆出现下垂的现象(见图7-3、图7-4)。图7-3图7-4(6)直角转弯处加45。方向的支架，确保电缆转弯半径(见图7-5)o图7-5(7)电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离当设计无规定时,不宜小表7-1电缆撑支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)敷设方式电缆隧道及夹层电

10、缆沟吊架桥架最上层至沟顶、楼板最下层至沟底、地面150-200350-45050-100100-150(8)电缆穿管的选用应符合设计及规范的有关规定。(9)电缆穿管不应有裂纹、穿孔及显著的凹凸不平,严重腐蚀等情况，内壁应光滑。(10)电缆埋管要求每根放样测量其长度，逐根制作。电缆穿管应进入箱体510亳米，以保证电缆及电缆管口不外露。(11)电缆管内径与电缆外径之匕坏得小于1.5;电缆穿管的弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定，每根电缆穿管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆穿管弯制后，不应有裂缝或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于外径的10%o电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允

11、许弯曲半径。(12)镀锌管切口处及锌层剥落处应涂防腐漆，电缆沟开孔处内夕H三必须用防火泥封堵严实。(13)电缆管明敷时应安装牢固；电缆管支持点的间距应符合设计规定，当设计无规定时，不宜超过3m;对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m0(14)金属管的连接不宜采用直接对接，宜采用直接套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短管或带罗纹的管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍。硬塑管采用套接或插接，其插入深度不应小于管内径的1.11.8倍。插接面上应涂胶合剂粘牢密封。采用套接时,套管两端应封焊，保证牢固密封(见图7-1)。图7-1(15)引至设备的电缆穿

12、管位置应便于设备连接且不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆穿管管口应排列整齐。(16)电缆穿管应有不小于0.1%的排水坡度。(17)电缆穿管应安装牢固，电缆管上部应与在开关场的变压器、断路器、隔离刀闸、结合滤波器和电流、电压互感器等设备的底座良好焊接但不得与电气设备外壳焊接，下端就近与主接地网良好焊接，先焊接后穿缆。(18)金属电缆穿管必须可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm21.4电缆的敷设(1)电缆敷设前，电缆沟、电缆竖井应进行清扫，并清除电缆沟内积水；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距符合设计要求；合理安排电缆施

13、放场地，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和尺寸应与电缆盘重量和宽度相配合，施放场地应设置围栏。(2)电缆敷设应以敷设计划为依据，施放次序应按先长电缆后联络电缆。施放时，电缆应从上端引出，并应避免电缆在支架、地面上硬拉摩擦，防止伤及电缆绝缘和缆芯；当电缆在继保室电缆层桥架上拉动时，应在桥架拐角处做好防护措施，如：采用电缆敷设辅助架等措施，以防止电缆损坏。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。(3)电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉，电缆交叉宜设在电缆竖井与电缆沟的交汇处。电缆竖井和电缆接口处电缆的排列弯曲应顺滑，自然美观。电缆支架内侧应做好电缆外层的保护，防止电缆挤压后受损。(4)电缆敷设后

14、，应及时进行整理、固定和绑扎，垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆每个支架；桥架上每隔2m处；拐弯处、分支处、电缆接头的两端、直线电缆沟每5m段处应固定。(5)单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆的固定夹具或材料不应构成闭合磁路。(6)室外电缆敷设后不能及时穿到设备箱或端子箱内时，应用自粘性胶带包好电缆头，防止潮气和水进入电缆内。(7)通信电缆的敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于室外非金属通信电缆，应按有关规定全线穿设保护管。(8)对有抗干扰要求的电缆，应按规定作好电缆的抗干扰措施。(9)直埋电缆的埋设应符合设计及验收规范要求。(10)电缆最小弯曲半径应满足表7-2的规定。表7

15、-2电缆最小弯曲半径项目单芯电多芯电缆无铠装有铠装一一6D12D15D15D12D无铠装有铠装控制电缆一一塑料绝缘电缆20d注1：D为电缆外径；注2：靠近连接盒和终端的电缆的最4泮径还可以小2倍，但需小心控制，如采用成型导板。(U)户外短电缆就位：电缆排管应进行疏通，清除杂物，管道内无积水。穿入管中的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管中。穿电缆时不得损坏护层，可采用无腐蚀性润滑剂。(12)穿入电压互感器、电流互感器、开关箱内的电缆应采取防止电缆下垂的措施(见图7-7)0(13)电缆标志牌的制作和装设应符合如下的规定：1)电缆标志牌的规格应统一，标志牌上应注明电缆规格型号、电缆编号和起讫位置，字迹应清晰、不易脱落(见图7-8);图7-82)电缆标志牌的装设应符合验收规范的要求，电力电缆每隔30米电缆做永久性标识。（14）电缆敷设后不应在电缆支架上焊接，若必须焊接时，必须采取措施保护电缆安全。1.5电缆头终端制作（1）电缆终端头制作一般要求：1）按要求尺寸剥离电缆钢骸口外绝缘层，不得伤及线芯绝缘（特别是环切剥离时应特别注意）；2）电缆终端头高度应一致。终端头底部离屏柜（箱）底部应30mm,以便防火堵料施工;（见图7-9）图7-93）因焊锡膏腐蚀性大，禁止使用，统一用松香作为助焊剂；4）钢