焊缝返修要求及操作规范.docx

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1、焊缝返修要求及操作规范1焊缝返修的基本要求1.1 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。1.2 同一部位即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。1.3 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员

2、的监督下进行。1.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。1.5 压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。1.6 焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。2焊缝返修操作规则与规范2.1 返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。2.2 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，

3、所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。2.3 清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕,从另一侧将缺陷清除。2.4 缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。2.5 焊接返修焊缝原则上采用焊条直径较小、电流偏低的焊接规范，焊接时宜采用多层焊，第一层焊接电流可稍大些，以保证焊透，应严格控制层间温度，注意返修焊缝的起弧和落弧处的焊接质量，每焊完一遍应清理净焊渣并仔细检查有无焊接缺陷，补焊完毕后，允许修磨焊缝表面与原焊缝形状一致，与基本金属之间圆滑过渡。2.6 返修过程中应严格按照返修工艺执行，并做好记录，焊后应按原外观质量标准进行检验返修焊缝，外观检查合格后，按原探伤要求进行无损探伤。2.7 焊缝返修规范，原则上采用与原焊接时相同的焊接材料和焊接工艺规范,一般采用手工电弧焊，进行返修。自动焊焊缝返修采用与母材相应的手工电弧焊焊材及焊接工艺规范。