混凝土试块制作及养护方案 (全面).docx

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1、混凝土试块制作及养护方案一.预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议一搅拌站抽查一混凝土现场检查及坍落度检测2.具体操作流程(1)签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团预拌混凝土技术质量协议编制管理规程内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。(2)搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料(必要时可取样带走作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及

2、生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。(3)混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查,检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时,此车作退场处理。二.混凝土试块制作1 .工艺流程现场取样一试模准备一试块制作一试块标识一试块台账2 .具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7dx14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

3、(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下

4、选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上

5、层后插入下层20mm30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件：当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为IOmm20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢，

6、拔出后不得留有孔洞。4）自密实混凝土制作试件：自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等，中间间隔IoS,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。5）干硬性混凝土成型试件制作：a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面。c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，

7、捣棒应贯穿上层后插入下层IOmm20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；d.每层插捣次数按在100OOmm2截面积内不得少于12次；e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上,并放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mmo(4)试块标识混凝土试件，应磔面(压光面)上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括代表部位、强度攀

8、反抗渗题、试彳蝴号、养护条件、龄麟日期等信息。同一取梢陟欠所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型(标养、实体、拆模、冬施等)分别编号。除记标识外,试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求,也可采用刻划标识、二维码电子标识等。(5)试块台账现场试验人员制取试样并做出标K后，应按试样编号W酹登记试块台账。试块台账宜采用电子台账，并谢丁印一眠氏质台账，实时更新。台账应作为施！资H保存。三、混凝土试块养护1、工艺流程试块拆模一试块养护2.具体操作流程(1)试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度;放在温度为20oC5oC.相对湿度大于50%的室内静置Id2d,试件静置期

9、间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过Imm;试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）试件相邻面的夹角应为90。，其公差不得超过0.5。；当试件有严重缺陷时按废弃处理。（2）试块养护1）标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20oC2oC/相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为2（TC2。C的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔IOmm20mm,组与组之间间隔30mm50mm,试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。试件的养护龄期

10、可分为Id、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90ds180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。养护龄期允许偏差养护龄期Id3d7d28d56d60d84d允许偏差0.5h2h6h20h24h48h2）同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。3）冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。