深基坑土方开挖安全专项方案交底[全].docx

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1、深基坑土方开挖安全专项方案交底1 .施工准备定位测量事故油池经过施工图校对，在B=26m道路方向垫层与道路之间距离为0.3m,与南、北侧电容器防火墙独立基础之间的间距为1.50m,与东侧#基础间距为3.5米。机械配备根据事故油池的土质情况开凿油池的基础采用1台PC360型搞头机进行开凿，配备1台EX200挖掘机进行基坑清渣，运输土石方配备1台汽车运输土方。人员配备开凿开挖油池的基础，配备施工员、测量员各1名，配合开挖的进度进行灰线的放样，控制开凿石方的坡度、宽度及深度。基底开凿石方后采用人工进行基底表面的人工修凿整平，计划安排普工3人及电镐。2 .施工操作要点施工步序及时间控制开凿石方采用分层

2、开凿，凿好一层立即进行清渣，再进行开凿的流水步序进行施工，对于在开凿清渣后的基坑测量放样人员立即进行撒灰线以免每一层漏凿导致下层石方无法开凿。根据事故油池的上部开口面积尺寸为:12.74mllm;底部基坑垫层面积尺寸为8.747m;采用PC360镐头机开凿的时间估计为每天一层开凿量，（2-2）层石方镐头机开凿单层深度约0.50,(2-3)层石方镐头机开凿单层深度约0.30,按照这样计算估计需要8-10天时间开凿。根据施工进度的安排需要有效的组织与挖掘机之间的清渣配合，并按计划组织加班施工工作。基坑开凿方法及要求开凿：经过计算及镐头机操作常规要求，油池开凿石方的放坡需要采用0.5系数放坡才可以完

3、成基坑开挖，注意每层开凿时尽可能将镐头垂直开凿，避免未开凿到位使镐头在侧面开凿打滑。清渣镐头机开凿一层,立即调用场地上的挖掘机清挖石渣开挖后装车运输进行强夯回填，开凿开挖的土石方不在基坑周边进行堆放。平台及通道：油池基坑较深并且开凿的面积较大，挖掘机需要在基坑内进行开凿作业，挖掘机进入基坑的通道设置在油池的东侧位置靠北侧(该区域5m内无构筑物)。东侧的挖掘机通道开凿石方降标高3米，并设置挖掘机可以回转的平台，回转平台需要长5m宽4m,平台至场地标高的3.5米宽进出坡道按1:1.5坡度设置。工作面留置：根据油池的基础底板形式、电容器防火墙与油池基础之间距离，基础边坡按0.5系数开凿，施工工作面按

4、垫层边加0.3Om宽进行设置。防雨措施：基坑四周按要求设置宽0.15m的排水沟，排水沟比基础深度IOcm左右，并在油池的东北角设置1个50cm50Cm集水坑，采用水泵进行雨水的抽排。事故油池深基坑土方基坑开挖后必须做好防止雨水对基坑壁冲刷及周边雨水流入基坑的措施。基坑壁防雨采用塑料布将基坑四周坑壁进行覆盖；3 .质量控制措施严格按照有关规定进行施工，设质检员进行土质及边坡的监督检查确认工作。现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。开工前做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。挖土过程中，机械手要

5、谨慎操作，严禁触碰护坡面和破坏工程桩等。测量放线人员应全程测量标高，严禁超挖。严格控制开凿深度，镐头机开凿至坑底标高时必须留置30cm左右采用人工配合修平，以保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。机械与人工挖土配合好，做到挖地一块清一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性。4 .安全技术措施事故油池、污水处理池基坑边围护确定采用钢管栏杆围护。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。围护预留通道口并设置当心坑洞的警示牌。事故油池在基坑距离道路较近的情况下，围护设置在道路边，并设置车辆通行的安全距离,防止车辆碾压造成基坑塌方事故。道路边钢管护栏底部设置挡脚板，防止车辆

6、通行泥土掉入基坑。挖掘机施工前作空载及满载试验，检验正常后开始挖土作业；挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，土方应随挖随运。当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘2.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m,混凝土泵车距基坑边应大于6.0mo由于施工现场还在进行强夯作业，班前班后检查及施工中不定期检查基坑土方，注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。5 .文明施工及环境保护清理基坑表土与挖掘机交叉作业时设置安全隔离防护措施并保持安全距离。上下基坑木梯或钢梯需结实牢固，放置平稳。施工前要进行基坑周边危险源的告