泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺技术交底.docx

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1、技术交底记录工程名称分部工程地基基础分项工程名称泥浆护壁回转钻孔灌注桩交底内容一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。二、施工准备1 .材料要求（I）水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5机（3）石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,含泥量不大于2以（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）粘土：可就地选择塑性指数IP217的粘土。（6）外加早强剂应通过试验确定。（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2 .主要机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导

2、管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。3 .作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。（3）制作好钢筋笼。（4）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。（5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。三、操作工艺1 .工艺流程：钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋2 .钻孔机就位：钻孔机

3、就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3 .钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。4 .下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。（1）套管内径应大于钻头IOonm1。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mmo（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位Im以上。5 .继续钻孔：防

4、止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深Im左右，作为插入深度,施工中应经常测定泥浆相对密度o6 .孔底清理及排渣(1)在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3L5。(3)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7 .谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压

5、泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8 .浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。(1)水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8L3m；导管的第一节底管长度应24m。(2)混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。水泥用量一般为350400kgm3砂率一般为45%50%。9 .拔出

6、导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。10 .插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12 .冬、雨期施工：(1)泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、质量标准1.保证项目：(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。(3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施

7、工规范的规定。(4)成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mmo2.允许偏差项目：见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差垂直于班基中心线12根桩拉线和尺量检查单排桩d/6且不大于200群桩基础的边桩条形基础的桩抬纬和尺备裕杳群桩基础的中间桩6I垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。五、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施

8、防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置,防止上浮。（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（5）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、应注意的质量问题（1）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。（2）钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷

9、以及成孔质量等具体情况确定。（3）水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25mho浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于Inu（4）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于4%-8%o胶体率不小于90%o（5）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。（6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（7）混凝土浇到接近班顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥的出厂证明及复验证明。（2

10、）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。（3）试桩的试压记录。（4）补桩的平面示意图。（5）灌注桩的施工记录。（6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。技术负责人交底人接受人某某市工程质量监督站监制施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防

11、护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。