污水厂除砂设备技术规范.docx

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1、污水厂除砂设备技术规范1.概述污水处理厂内旋流沉砂池共2座。来自细格栅的污水分别进入2座旋流沉砂池。沉砂池沉砂经转子泵抽吸提升后排出。沉砂池配套2台旋流除砂机、2台砂水分离器和3台转子泵。生产的砂水分离器制造商在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于5万吨/天处理规模或以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。设备制造商具有至少20年的该类型设备生产经验和在5个8万m7d或以上规模的污水处理厂中成功运行5年以上的业绩，并提供证明材料（如营业执照、合同、用户证明等复印件）；包含至少1个重庆地区类似处理规模或以上的污水处理厂中

2、成功运行的业绩证明及合同复印件。2.设备清单及技术参数3-3旋流除砂机数量2套工作环境室外露天直径3650mm池底至池顶面3.75m额定流量2319Ls沉砂去除率粒径20.1mm：265%粒径20.2mm：85%粒径NO.3mm：295%总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器设备如何去处下列粒径20.15的具体措施,如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。叶轮转速1220tpm运行调节变频调速X材料桨叶不锈钢304空心立轴不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢304电机齿轮、减速电机额定功率1.IkW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级F3-4转

3、子泵数量3台工作环境干式安装使用介质污泥温度常温密度1050kgm3粘度100cpsPH值4-10流量50m3h扬程10米自吸高度5米转速350rpm水泵效率80%轴功率2.8KW电机效率296%电机功率5.5KW电机额定电流IlA安装形式水平卧式安装传动形式电动减速机直联传动密封形式单机械密封包含单独隔离腔润滑转子形式三叶螺旋优化型转子材料提供公开发行的彩色产品原件证明泵壳材质铸铁GG25转子材质NBR橡胶径向、轴向保护衬板硬质钢1.8714单机械密封Duronit/NBR主轴合金钢1.7225电源380V10%,3相，50Hz电机防护等级IP55、F等级附件底座、法兰、地胶螺栓启动方式直接

4、启动3-5无轴螺旋砂水分离器安装位置及数量旋流沉砂池旁2套工作环境室外露天流量2027Ls效率98%可分离粒径20.20mm总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器X设备如何去处下列粒径20.15的具体措施，如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。出料口高度21.6m材料U型槽304不锈钢螺旋叶片304不锈钢耐磨条尼龙盖板304不锈钢机架304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机额定功率0.75kW额定电压380VTP65防护等级绝缘等级4-26-2一体化浮渣分离机安装位置及数量初沉池旁2套（编号4-2）精细格栅渠旁1套（编号6-2）工

5、作环境室外露天处理湿渣量5m3h螺旋直径300mm安装方式水平安装出料口高度21.6m材料压缩管304不锈钢驱动螺杆304不锈钢叶片304不锈钢机架304不锈钢所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢电机额定功率2.2kW额定电压380V防护等级IP65绝缘等级F配套提供栅渣收集手推小车3个，材质不锈钢6-1内进流式网板格栅除污机数量1台Imm栅槽宽2m网孔尺寸栅前水深2.25m安装角度垂直安装卸料口离地高度lm（或与输送机高度匹配）控制定时/液位差X材料机架不锈钢304栅条不锈钢304拦污挡板不锈钢304,厚度23mm紧固件不锈钢304采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高电机减速机的平行轴斜

6、齿轮式减速机，每级传动效率应，95%,设计使用寿命220万小时。投标时提供型号。功率1.IkW额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F紧固件及附件不锈钢304附属设备高压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套中压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套6-11格栅溜槽B=0.3m,L=6.2m,安装角度3,1套材质不锈钢3046-9人工栅板B=L9m,h=3.3m,安装角度90,栅条间隙15mm,2套材质不锈钢304栅槽深3m3旋流除砂机3.1概述若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。3. 2.技术要求投标商应保证沉砂去除率：20.Imm为65%、20.2mm为85%、0.3mm为9

7、5%。砂粒吸附的有机物分离率270%。除砂机应采用立式桨叶搅动的型式。桨叶形式由承包商确定，应具有合适的旋转速度，既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又利用池底旋流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。传动形式应采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱应采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速机轴承应有良好的润滑，工作寿命不低于100OOo小时。齿轮设计应符合ISo或等同标准。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58、62。齿轮减速电机防护等级为IP65,F级绝缘，电源为380V三相50Hz,额定功率应高于最大实耗功率的10%以上。3.3

8、主要材质桨叶304不锈钢空心立轴304不锈钢齿轮合金结构钢箱体铸铁螺栓等紧固件304不锈钢4转子泵3.1 供货范围承包商提供的此类设备应是完整的成套装置，至少应包括转子泵头、驱动电机（包括减速箱）、联轴器及保护罩、进出口法兰、泵及电机专用底座、地脚螺栓、随机备品备件。4. 2技术要求1 .旋流沉砂池转子泵为容积式转子泵。处理量为50mh,扬程：0.HMPa,功率W5.5kw,转速应不高于350转/分。转子泵可用于输送粘度很高，含固体颗粒及杂质较多的物质，不易堵塞，耐腐蚀性强，其转速低，输送物料平稳，有较强的自吸能力。采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了最高的效率，

9、最小的内部滑动和更长的使用寿命。2 .旋流沉砂池转子泵必须与电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装。转子泵必须能够适应一定杂质的污泥（含固率约0.43%）,并且通过粘性材料、破布、废纸和塑料、含纤维物的污泥时而不堵塞缠绕。整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。3 .旋流沉砂池转子泵应具有良好的自吸性能，当转速大于250转/分泵具体良好的自吸能力，MIP在线维修，维护安装方便，无需拆除进出口管道及底座。4 .旋流沉砂池转子泵的性能能够保证间断运行或长时间停机后正常起动运行。5 .旋流沉砂池转子泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：a）由污泥倒流而引起的倒

10、转，倒转时不产生较大温度。b）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。c）固体物撞击时的阻力。6 .旋流沉砂池转子泵的转速，为减少转子磨损,在最大流量和最大压力下，不应高于350rpmo7 .在正常使用和维修管理情况下，污水提升转子泵的无故障累积运行时间应大于100OO小时，转子寿命大于100OO小时。8 .轴承的温升应不超过环境温度35,其极限温度不应超过80。9 .旋流沉砂池转子泵的轴采用机械单端面密封，正常运行密封寿命不小于20000小时。10 .同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。11 .旋流沉砂池转子泵出厂的空载容积效率不得低于95%o12 .承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作

11、压力进行水压试验，压力持续时间不少于30min,在试压过程中不应渗漏现象。13 .泵壳整体铸造，表面灰铸铁（GG25）,且经过硬化处理，有轴向和径向保护衬板各两块，泵盖为易开结构设计，无额外轴支撑结构。径向衬板：泵盖内上侧及下侧有径向保护板衬板两块，材质为硬质钢1.7225,轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板两块，材料为硬质钢1.7225。14 .转子三叶螺旋优化型转子；NBR橡胶全包覆；转子芯为GGG40,转子耐磨损寿命长，运行维护成本低，三叶螺旋优化设计保证转子运行中低脉动运行。转子、耐腐蚀、运行平稳、无剪切力。1 5.主轴碳钢材质；完全不与介质接触；被油润滑。应为同一根轴，轴

12、应具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。2 16.机械密封单机械密封，材质为：铸铁；包含有一个中间隔离腔含有润滑油起到润滑作用；机械密封单独固定，在更换转子时，机械密封完全不受影响。广.中间隔离腔泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液对机械密封进行润滑，并且能够检测机械密封的状态是否良好;机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出。18 .MlP在线式维护所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或移除管路。19 .进出口法兰法兰标准的方变圆法兰，采用DlN标准，材质为镀锌钢。20 .驱动电机应配备符合ICE标准的减速电机，减速变频电机组；防护等级为

13、IP55,电源要求为3相/50HZ/380V。转子泵所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级要求。包装前对机加工面按GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度(DFT)不小于200um。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度(DFT)不小于240Um.底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。转子泵均在制造厂内完成防腐涂层。设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进行干燥。泵的设计技术、制造质量及试验程序等符合IS09001国际标准。转子泵所配电机符合IEC国际标准。所有转子泵进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合ISO、GB标准。法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB/T9119-2000中PNLoMPa标准执行。21 .控制箱功能控制箱用于控制旋流沉砂池转子泵的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。旋流沉砂池转子泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。转子泵均在明显的位置上配有铭牌，由