旧油管判定及分级应用技术规范-图文.docx

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1、旧油管判定及分级应用技术规范-图文1范围本标准适用于中国石化西北油田分公司旧油管修复过程中分级判定、修复工艺和修复质量的要求。2规范性引用文件本技术协议引用以下标准。提倡使用下列标准的最新版本。PISPEC5CT套管和油管规范APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹加工和检验规范APlRP5B1套管、油管和管线管螺纹测量和检验的推荐作法中国石油化工股份有限公司油管和套管采购技术规范（第1部分：普通油管和套管）试行中国石化西北油田分公司套管和油管采购要求3分级条件本标准以旧油管内外表面缺陷深度为主要依据，结合旧油管剩余长度，油管分级准则为：3.1一级油管a）缺陷深度W10%标准壁厚；b）管体内壁

2、不允许存在线性轴向磨损缺陷；C）管体长度符合APISPEC5CT表C.27所列范围2的要求。3.2二级油管a）10%标准壁厚缺陷深度30%标准壁厚；b）管体内壁存在壁厚损失V12.5%的线性轴向磨损缺陷；c）管体长度符合APISPEC5CT表C.27所列范围1或范围2的要求，用户可根据需要进行选择。3.3报废油管：具备下列条件之一的油管直接判为报废油管a）壁厚损失230%标准壁厚；b）管体内壁存在壁厚损失212.5%的线性轴向磨损缺陷；C）管体弯曲；d）内孔严重堵塞；e）管体变形2处以上;f）管体长度小于用户所选P1SPEC5CT表C.27所列长度范围要求。4修复工艺旧油管应开展修复工艺包括：

3、清洗、通径、外观检验、打磨、探伤、分级判定、更换接箍、螺纹修理、试压、标识、检验、螺纹保护等项目。PIlO和IlOS及特殊钢级油管不允许进行矫直。5修复质量5.1 清洗和通径5. 应具备清洗油管的设备及配套的生产线。6. 1.2修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油污、蜡和结垢，内壁无锈蚀掉块等卡挂井下工具的残留物质，油管内外壁应能够满足探伤对管体表面的要求。5.1.3每根修复油管都应进行全长通径试验。6.1. 4通径棒尺寸应符合APISPEC5CT套管和油管规范中的技术要求。5.L5通径试验不合格的油管，应在相应的缺陷位置涂一条环绕的蓝色色带，在管端0。和180。方向分别作出某形蓝色标识。5.

4、L6每个班在生产前和连续生产4h以后，应检查通径棒一次。5.2外观检验和打磨5.2.1初步目测分类检查的项目应包括：有无裂纹、裂缝、麻点、凹坑、内外表面腐蚀损伤、内外表面钢丝绳损伤（纵向）、外表面卡瓦和大钳咬伤、内表面抽油杆磨损、管体弯曲、接箍外观及螺纹、公端螺纹损伤情况等。5.2.2对造成壁厚损失的各类缺陷进行测量，按照分级标准进行判定。5.2.3对卡瓦和大钳咬伤等缺陷可以进行打磨，打磨后应对剩余壁厚进行测量并按照分级条件做出判定。5.2.4管子两端内壁腐蚀坑和管体内壁偏磨是旧油管的常见缺陷，需要重点检查。5.3探伤和壁厚检测5.3.1设备和人员5.3.1.1应具备一定精度的自动无损检测设备

5、和壁厚测量设备5.3.1.2自动化无损检测设备工作时对工件的重复覆盖率必须大于等于120%o5.3.L3探伤设备的信噪比大于8dB.5.3.1.4自动化设备必须由具有计量认证资质的单位对设备进行三年一次的认证和一年一次的计量。5.3.1.5无损检测的人员必须经过相应无损检测机构培训，并取得一级或一级以上的资质。5.3.L6二级油管分级检测：a）无损检测人员取得二级或二级以上的资质；b）设备应经过相应考核后，能承担旧油管分级检测任务。5.3.2无损检测方法（新增）无损检测的方法见附表1所示。表1无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检测方法产品1钢级2H40、J55、K55、N801类管子和附件材料N8

6、0Q、L80、R95、M65P110C90T95、CIl0、Q125H40、J55、K55、N801类接箍坯料N80Q、L80、R95、PIl0、C90、T95、CIl0、Q125外观检查3RRRRRR壁厚测定4NARRNAR超声检验5NAACNA漏磁检验6NAABNA涡流检验7NAABNA磁粉检验a8NANABNAN不要求R要求检验A应使用一种或几种方法检测外表面B除用超声检验外，还至少使用一种方法检测外表面C应使用超声方法检验内外表面NA不适用a允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验。允许用磁粉方法进行接箍坯料外表面检验。接受全长磁粉检验的接箍

7、坯料不要求测定全长壁厚，然而要求对管子每一端使用机械方法测量壁厚。修改原因：引用自API5B标准中的无损检测方法，对5.3.1.1的设备提出准确要求。5.3.2探伤样管5.3.2.1一级油管样管：作为评判的参考标样尺寸应符合APISPEC5CT表C.43所述L2验收等级的尺寸要求，参考标样应与被检油管具有相同的直径、壁厚、钢级和材质。5.3.2.2二级油管样管：作为评判的参考标样尺寸选用2.2mm的通孔样管，参考标样应与被检油管具有相同的直径、壁厚、钢级和材质。5.3.3探伤和壁厚检测5.3.3.1通则a）进行探伤和壁厚检测前应在每根旧油管上打上钢印号作为唯一标识；b）探伤和壁厚检测前应逐根登

8、记钢印号；C）工厂的每个班在进行探伤和测厚检测前和连续探伤和测厚4小时后，应对探伤仪器和测厚仪器进行校准并保存校准记录。5.3.3.2探伤a）探伤前使用相应级别的样管对探伤仪进行标定；b）符合一级油管探伤要求的判定为一级油管，不符合一级油管探伤标准的进行二级油管探伤。一级油管按照第5.7条进行标识；C）符合二级油管探伤要求的判定为二级油管，不符合二级油管探伤标准的应判定为报废油管。二级和报废油管按照第5.7条进行标识；d）本标准规定的自动无损检验操作中，管子两端可能存在一小段不能被检测到。在这种情况下，未经检验的管端区域应进行至少与自动无损检验具有相同检验程度的手工检验。修改建议：将“一小段”

9、修改为“盲区”修改原因：管子两端可能存在一小段不能被检测到的就是油管通过自动探伤设备的“盲区”，对“一小段”进行了名词替换。5.3.3.3壁厚检测。在自动测厚过程中，发现不符合或接近相应级别油管剩余壁厚标准的部位，应当进行周向与纵向人工复检，找到剩余壁厚最小值。5. 3.4油管探伤和壁厚检测后，一、二级油管进入螺纹修复工序。5.4螺纹修复和更换接箍5.4.1螺纹检查和判定5.4. 1.1对于内外表面存在腐蚀缺陷的油管，需要卸开接箍，对其工厂端螺纹以及现场端螺纹根部的腐蚀情况进行检查，切头后对管端起100mm范围内的内外表面腐蚀情况进行重点检查。5.4.1.2公端螺纹存在锈蚀、粘扣、破坏螺纹连续

10、性及严重腐蚀坑的应切头重新车扣。5.4.L3接箍螺纹存在锈蚀、粘扣、破坏螺纹连续性的各种缺欠应更换接箍。5.4.1.4接箍外表面存在腐蚀缺陷、端面损伤缺陷以及超过表1所列缺欠，应更换接箍。表1接箍外表面缺欠允许深度单位：InmAPl5CT规定的第1组、第2组（除C90和T95接箍钢级外）第3组点坑和圆底凿痕油管3-1/20.76夹痕和尖底凿痕0.64110S钢级点坑和圆底凿痕、夹痕和尖底凿痕0.763-l2-4-1/21.140.760.89修改建议：增加适用于二级油管的接箍外表面缺欠允许深度数据表格。修改原因：表1中的数据引自APl标准，适用于一级油管。随着油管的降级使用，接箍外表面缺欠也随

11、之增加，接箍外表面缺欠允许深度若仍引用一级油管的标准，维修过程中会引起大批更换接箍的情况，存在成本浪费的问题，技术层面也存在一定的漏洞，同时缺乏数据的支持。因此完井测试管理中心建议通过实验得出数据，增加适用于二级油管的接箍外表面缺欠允许深度数据表格，避免上述情况的出现。5.4.2修扣5.4.2.1应具备管子螺纹加工车床及配套设备，并具备满足生产需要的专用量具和螺纹规。5.4.2.2修复管子螺纹质量应符合中石化油管和套管采购技术规范和西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求以及生产厂家提供的验收标准要求。注：TP-JC扣型的二级油管，在LC范围内最后3牙齿顶，允许存在因腐蚀坑造成的点状缺欠。修改

12、建议：将“注：TP-JC扣型的二级油管，在LC范围内最后3牙齿顶，允许存在因腐蚀坑造成的点状缺欠”删去。5.4.2.3工厂应在线100%检验每根油管螺纹的各项参数，离线抽检比例不低于30%,并保存检验记录。修改建议：工厂在生产线上每根油管螺纹各项参数检验方法执行油管厂家检验标准，工厂在成品检验时的抽检比例不低于30%,并保存检验记录。5.4.3更换接箍5.4.3.1应具备机械上卸接箍的设备及相关设施。5.4.3.2管子接箍应是无缝的，应具有与管子相同的钢级和类型、相同或更高的PSL,并经过与管子相同的热处理，符合中石化油管和套管采购技术规范和西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求以及生产厂家提供的验收标准要求。5.4.3.3接箍上紧前，应在管子螺纹与接箍整个结合表面涂上螺纹脂，螺纹脂应符合SY/T5199套管、油管和管线管用螺纹脂要求，特殊扣用螺纹脂应符合生产厂家的要求。5.4.3.4油管接箍应采用机械方式上紧，上扣扭矩参照附录2执行，建议将上扣扭矩控制在最佳扭矩与最大扭矩之间。