季节性河流公路桥梁施工方案.docx

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1、季节性河流公路桥梁施工方案目录一、编制依据2二、工程简介2三、自然条件2四、施工组织安排2五、桥梁工程施工程序和主要施工工艺3六、工程质量保证措施13七、安全保证措施13八、环境保护措施15一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)公路工程技术标准(JTGB01/1-2003)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGF80/1-2004)公路交通安全设施设计技术规程(JTJO76-95)公路桥涵地基与基础设计规范(JTJD63-2007)并结合现场实际、针对施工队伍组织、劳力、技术、机械设备状况而编制。二、工程简介

2、主要工程量:全桥共拆除混凝土28.40)3、拆除用工239m3;使用混凝土263.Om3,钢筋36836.1kg,声测管892.5kg,D-40伸缩缝24m,锚具36套等。三、自然条件本桥河流与路线成正交,主要用于水流通过。桥位地质:桥区地貌单元多为季节性河流,沿线地质地下水为孔隙水,因为是季节性河流,雨季水量较为丰富,为河流劲流的主要来源。具有大陆性气候的特点,季节性变化鲜明,气候因素适中。年平均气温13.8C,年平均降雨量600毫米,集中在6-9月份。根据河南省地震烈度区划图,该区地震烈度VI。本桥按Vl设防。四、施工组织安排1、技术准备:熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求;做好原始资

3、料的调查分析;编制施工方案、施工进度计划、作业指导书;由项目经理部工程管理部对现场技术人员和工班逐级技术交底。2、施工进度计划:2014年04月10日开工,2014年11月30日完工。3、施工组织机构设置:为了加强建设本单位工程管理、全面履行合同,确保本单位工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标,针对本桥段工程特点,按照项目法施工组建项目经理部,承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员,全部抽调具有丰富的施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员。项目部设项目经理1名、项目总工程师1名,项目副经理1名。项目部下设工程技术部及质量部、安全环保部、物资

4、设备部、计划合同部、综合管理部、工地试验室等六个职能部门。项目部下辖1个桥梁施工队。附:现场组织机构图(如下)及进场人员一览表。序号职务/工种姓名备注1项目经理施工总负责2总工技术总负责3副经理现场总负责4施工队队长现场施工负责人6试验工程师现场试验负责人7测量工程师现场测量负责人8施工员现场管理员9专职安全员现场安全员10机械设备负责人机械设备负责人44、工程材料准备:主要原材料从业主批准的合格材料供应商处购买,所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测,不合格原材料一律清除出场,坚决杜绝不合格材料用于工程施工。提前编制好材料使用计划,合理安排材料进场时间,做好备料工作:对进场材料采取有效

5、保护措施,防止损坏、变质。现场原材料堆放整齐,设置标示牌,注明产地、批号、规格、数量及检验状态等,材料质量证明书齐全。5、现场准备:做到现场四通一平,临时设施完备,消防、安全设备齐全。施工测量和试验检测工作满足施工需要。6、安全设施设置安全警示标志,安排专人负责安全。五、桥梁工程施工程序和主要施工工艺1、钻孔灌注桩1)修筑施工便道,平整场地,清除松软的土层并夯实。进行桩孔放样,完毕后用十字线定出桩孔中心位置,设置护桩,监理认可后进行钻孔。孔口周围拉防护栏,树安全警示牌。准备泥浆及泥浆池,在泥浆池旁设置警戒带,设置警戒标志,安排专人负责现场安全。2)埋设钢护筒,将制作好的护筒采用机械配合人工挖坑

6、埋设,四周护士回填时分层夯实,埋设好的护筒顶部高出地面03m,埋置深度为24m,然后用水准仪测出护筒顶面标高。3)在冲击钻孔过程中,时常检查锤径,以保桩基孔径,检查偏位,倾斜,以保重直度,检查孔深,以保证桩长并且要准确、同步作好记录;地质变化时应捞取渣样并留存,同时量测孔深位置,作好记录;当进入岩层时,要更加精确记录进尺速度,要更加频繁地捞取岩样,并作好各种记录;渣样必须保管好,用纸条写好墩桩号、捞取时间、高程等。4)钻孔到位后,要进行清孔,泥浆比重、砂率检查要符合设计要求,安排质检工程师、技术总工和监理工程师把关。采用各种方法综合判断能否终孔:a.根据进尺速度快慢判断;b.用测锤探测孔底是否

7、为岩层;c.根据所捞岩渣的特征判断;d.特殊情况需要时,也可采用钻机超前钻嘴等设备直接在现有孔底钻芯取岩样,以便更直观、更准确判断孔底岩层情况。钻孔桩受到施工中各种因素的影响会偏离原设计桩径,所以要对全部桩位进行复测,复测用全站仪进行。确定达到终孔条件后方可终孔。5)当钻孔完成,经监理工程师同意终孔后,迅速进行清孔,目的是降低泥浆的相对密度,含砂率等指标。清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止孔底沉淀过厚,降低桩的承载力。下完钢筋笼后进行二次清孔,使孔内泥浆指标符合规范及设计要求。6)下放钢筋笼时,应对准桩孔中心,垂直下放,且下放后应对钢筋笼加以固定。两节以上钢筋笼,焊接好后必须通知质检工程师、监理

8、工程师验收合格后才能下放。下放钢筋笼后应准确控制钢筋笼顶高程。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉,或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊钩,下放后吊钩挂在护筒顶或孔顶工字梁上。定位好筋笼,要进行孔深、孔底沉淀物检查厚度不得大于5cm,超出要求进行二次清孔,直到符合要求后,可放入导管。7)灌注水下混凝土,灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀厚度,在其满足设计要求后进行碎灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,应进行和二次拌和,二次仍达不到要求,不得使用。孔身及孔底检查,经监理工程师认可后,进行钢筋骨架的吊放,符合规范要求后,立即开始灌注混凝土。在灌注混凝土开始

9、时,导管底部至孔底应有40Omln的空间。首批灌注碎(封底碎)的数量应能满足导管初次埋至深度HLOm和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内,确保导管埋深3m左右。应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,导管应在无水进入的状态下填充。灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染环境或堵塞河道和交通。混凝土应连续灌注,不得中断。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.51.0m,以保证混凝土强度,多余部分应接桩前凿除,桩头应无松散层。8)质量检验,混凝土质量的检查和验收,应符合有关规范规定。每桩试件组数一般为2组。应在监理工程师在场的情况下,

10、对钻孔桩进行无破损检测。当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后,监理工程师应以书面形式进行批准,在未得到监理工程师的批准前,不得进行该桩基础的其他工作。钻孔灌注桩的检查项H及检查方法见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2孔的中心位置(mm)群桩100用全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔径不小于设计桩径探孔器:每桩测量4孔深不小于设计桩径测绳量:每桩测量5倾斜度(mm)小于1%用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查6沉淀厚度摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范

11、要求沉淀盒或标准测锤法:每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(am)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算2、桥墩盖梁施工1)待立柱和台身混凝土强度达到2.5MPa以上时,用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净,若立柱顶面高程超过设计高程,则先凿去高出部分,然后凿毛。2)精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线,同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线(用黑墨线弹出)。3)桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板,模板采用定制的组合钢模板,现场进行拼装,用对拉螺丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。钢筋骨架在地面成型,然后用吊机就位。4)浇注碎:拌和站集中拌和碎,碎罐车运输,用

12、吊机浇注碎,浇注顺序:先中间,再两端,最后台身顶,防止因支架变形引起碎开裂。5)拆模:碎强度达到设计强度80%可拆侧模.碎强度达到设计强度的90%拆底模,碎表面覆盖麻袋片洒水养护。2、后张法空心板施工1、场地及底座设置整个预制场需布置预制台座,存梁场运输道路、龙门架和行走轨道,钢筋加工场地,钢绞线等原材料存放仓库等。首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑15Cm厚的C20级税进行硬化。在处理好的场地内浇筑20cm厚的20#险底座,底座宽度小于梁体宽度58mm,面衬水磨石,并预留好模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优选择的厂家,经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料,现场绑扎。其各项技术标

13、准严格按照图纸及规范要求进行施工。3、预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装,使其牢固的置于模版内的设计位置,并在碎浇筑时不产生位移。管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。4、模板工程模板采用整体定型钢模板,内模板可采用组合模板,模板具有足够的强度和表面平整度,接缝严密不漏浆。预制前要对钢模板进行预拼,与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。为了保证梁内模板位置准确,设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模,浇筑完第一层碎后安装内模,并采取固定措施防止内模上浮。其安装与拆卸用1台8T龙门吊来完

14、成。5、碎浇筑混凝土由拌合站集中拌合,碎运输车运送碎,龙门吊吊斗入模。先浇筑底板混凝土,然后浇筑腹、顶板混凝土,一次进行,保证底腹板之间不出现工作缝。以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。碎对称平衡浇筑,入模碎应避开内模,以免内模受冲击偏位;用插入式振捣器时,分层厚度不超过30cm,用其它振捣器时,其厚度不超过25cm。混凝土浇筑在一次作业中连续进行,混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间,避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模内倾卸混凝土时,其自由倾落高度不超过2m,当超过2m时,采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣,振捣保持足够的时间和强度。6、板梁养生碎浇

15、注完成后,覆盖土工布,饱水养生(气温较低时采取蒸气或蓄热养生),并且要制作同条件试块。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。7、模板拆除养生至拆模强度后拆除内模和侧模,继续养生。8、钢绞线张拉以及压浆预应力材料采用业主准入择优选择的厂家,经检验合格报监理工程师批准后进行张拉施工,当混凝土强度达到设计强度的75%以上且混凝土龄期不小于7天时张拉正弯矩区预应力钢绞线,采取两端对称均匀张拉,采用引伸量和张拉量双控。采用真空辅助压浆法进行压浆,张拉完成后尽早进行压浆。压浆前先用无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗,再用无油份的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆材料应满足要求,压浆应缓慢、均匀的进行,不得中断,并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭,每孔道两端先后各压浆一次,两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定,一般宜为30min-45mino使用活塞式压浆泵,压力控制在0.50.7Mpa之间,采用一端压入的方式,梁板另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。当气温或构件温度低于5

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