季节性河流公路桥梁施工方案.docx

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1、季节性河流公路桥梁施工方案目录一、编制依据2二、工程简介2三、自然条件2四、施工组织安排2五、桥梁工程施工程序和主要施工工艺3六、工程质量保证措施13七、安全保证措施13八、环境保护措施15一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)公路工程技术标准(JTGB01/1-2003)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGF80/1-2004)公路交通安全设施设计技术规程(JTJO76-95)公路桥涵地基与基础设计规范(JTJD63-2007)并结合现场实际、针对施工队伍组织、劳力、技术、机械设备状况而编制。二、工程简介

2、主要工程量：全桥共拆除混凝土28.40)3、拆除用工239m3；使用混凝土263.Om3,钢筋36836.1kg,声测管892.5kg,D-40伸缩缝24m,锚具36套等。三、自然条件本桥河流与路线成正交，主要用于水流通过。桥位地质：桥区地貌单元多为季节性河流,沿线地质地下水为孔隙水，因为是季节性河流，雨季水量较为丰富，为河流劲流的主要来源。具有大陆性气候的特点，季节性变化鲜明，气候因素适中。年平均气温13.8C,年平均降雨量600毫米，集中在6-9月份。根据河南省地震烈度区划图，该区地震烈度VI。本桥按Vl设防。四、施工组织安排1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资

3、料的调查分析；编制施工方案、施工进度计划、作业指导书；由项目经理部工程管理部对现场技术人员和工班逐级技术交底。2、施工进度计划：2014年04月10日开工，2014年11月30日完工。3、施工组织机构设置：为了加强建设本单位工程管理、全面履行合同，确保本单位工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本桥段工程特点，按照项目法施工组建项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员。项目部设项目经理1名、项目总工程师1名，项目副经理1名。项目部下设工程技术部及质量部、安全环保部、物资

4、设备部、计划合同部、综合管理部、工地试验室等六个职能部门。项目部下辖1个桥梁施工队。附：现场组织机构图（如下）及进场人员一览表。序号职务/工种姓名备注1项目经理施工总负责2总工技术总负责3副经理现场总负责4施工队队长现场施工负责人6试验工程师现场试验负责人7测量工程师现场测量负责人8施工员现场管理员9专职安全员现场安全员10机械设备负责人机械设备负责人44、工程材料准备:主要原材料从业主批准的合格材料供应商处购买，所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格材料用于工程施工。提前编制好材料使用计划，合理安排材料进场时间，做好备料工作：对进场材料采取有效

5、保护措施，防止损坏、变质。现场原材料堆放整齐，设置标示牌，注明产地、批号、规格、数量及检验状态等，材料质量证明书齐全。5、现场准备：做到现场四通一平，临时设施完备，消防、安全设备齐全。施工测量和试验检测工作满足施工需要。6、安全设施设置安全警示标志，安排专人负责安全。五、桥梁工程施工程序和主要施工工艺1、钻孔灌注桩1）修筑施工便道，平整场地，清除松软的土层并夯实。进行桩孔放样，完毕后用十字线定出桩孔中心位置，设置护桩，监理认可后进行钻孔。孔口周围拉防护栏，树安全警示牌。准备泥浆及泥浆池，在泥浆池旁设置警戒带，设置警戒标志，安排专人负责现场安全。2）埋设钢护筒，将制作好的护筒采用机械配合人工挖坑

6、埋设，四周护士回填时分层夯实，埋设好的护筒顶部高出地面03m,埋置深度为24m,然后用水准仪测出护筒顶面标高。3）在冲击钻孔过程中，时常检查锤径，以保桩基孔径，检查偏位，倾斜，以保重直度，检查孔深，以保证桩长并且要准确、同步作好记录；地质变化时应捞取渣样并留存，同时量测孔深位置，作好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并作好各种记录；渣样必须保管好，用纸条写好墩桩号、捞取时间、高程等。4）钻孔到位后，要进行清孔，泥浆比重、砂率检查要符合设计要求，安排质检工程师、技术总工和监理工程师把关。采用各种方法综合判断能否终孔：a.根据进尺速度快慢判断;b.用测锤探测孔底是否

7、为岩层;c.根据所捞岩渣的特征判断;d.特殊情况需要时，也可采用钻机超前钻嘴等设备直接在现有孔底钻芯取岩样，以便更直观、更准确判断孔底岩层情况。钻孔桩受到施工中各种因素的影响会偏离原设计桩径，所以要对全部桩位进行复测，复测用全站仪进行。确定达到终孔条件后方可终孔。5）当钻孔完成，经监理工程师同意终孔后，迅速进行清孔，目的是降低泥浆的相对密度，含砂率等指标。清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止孔底沉淀过厚，降低桩的承载力。下完钢筋笼后进行二次清孔，使孔内泥浆指标符合规范及设计要求。6）下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，且下放后应对钢筋笼加以固定。两节以上钢筋笼，焊接好后必须通知质检工程师、监理

8、工程师验收合格后才能下放。下放钢筋笼后应准确控制钢筋笼顶高程。安装完后应固定好钢筋笼防其下沉,或下放钢筋笼前在钢筋笼顶焊几条计算好长度的钢筋吊钩，下放后吊钩挂在护筒顶或孔顶工字梁上。定位好筋笼，要进行孔深、孔底沉淀物检查厚度不得大于5cm,超出要求进行二次清孔，直到符合要求后，可放入导管。7）灌注水下混凝土，灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，在其满足设计要求后进行碎灌注。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求，应进行和二次拌和，二次仍达不到要求，不得使用。孔身及孔底检查，经监理工程师认可后，进行钢筋骨架的吊放，符合规范要求后，立即开始灌注混凝土。在灌注混凝土开始

9、时，导管底部至孔底应有40Omln的空间。首批灌注碎（封底碎）的数量应能满足导管初次埋至深度HLOm和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，确保导管埋深3m左右。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，导管应在无水进入的状态下填充。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。混凝土应连续灌注，不得中断。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m,以保证混凝土强度，多余部分应接桩前凿除，桩头应无松散层。8）质量检验，混凝土质量的检查和验收，应符合有关规范规定。每桩试件组数一般为2组。应在监理工程师在场的情况下，

10、对钻孔桩进行无破损检测。当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。钻孔灌注桩的检查项H及检查方法见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔径不小于设计桩径探孔器：每桩测量4孔深不小于设计桩径测绳量：每桩测量5倾斜度（mm）小于1%用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范

11、要求沉淀盒或标准测锤法：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（am）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2、桥墩盖梁施工1）待立柱和台身混凝土强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。2）精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。3）桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板采用定制的组合钢模板，现场进行拼装,用对拉螺丝紧固，设斜撑稳定,模板接缝内加塑料泡沫双面胶条防止漏浆。钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。4）浇注碎：拌和站集中拌和碎，碎罐车运输，用

12、吊机浇注碎，浇注顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架变形引起碎开裂。5）拆模：碎强度达到设计强度80%可拆侧模.碎强度达到设计强度的90%拆底模，碎表面覆盖麻袋片洒水养护。2、后张法空心板施工1、场地及底座设置整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，钢绞线等原材料存放仓库等。首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑15Cm厚的C20级税进行硬化。在处理好的场地内浇筑20cm厚的20#险底座，底座宽度小于梁体宽度58mm,面衬水磨石,并预留好模板支护。2、钢筋工程采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后按设计图下料，现场绑扎。其各项技术标

13、准严格按照图纸及规范要求进行施工。3、预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置,并在碎浇筑时不产生位移。管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。4、模板工程模板采用整体定型钢模板，内模板可采用组合模板，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。为了保证梁内模板位置准确，设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，浇筑完第一层碎后安装内模，并采取固定措施防止内模上浮。其安装与拆卸用1台8T龙门吊来完

14、成。5、碎浇筑混凝土由拌合站集中拌合，碎运输车运送碎，龙门吊吊斗入模。先浇筑底板混凝土,然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。碎对称平衡浇筑，入模碎应避开内模，以免内模受冲击偏位；用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm,用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m,当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。6、板梁养生碎浇

15、注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。7、模板拆除养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续养生。8、钢绞线张拉以及压浆预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程师批准后进行张拉施工，当混凝土强度达到设计强度的75%以上且混凝土龄期不小于7天时张拉正弯矩区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用引伸量和张拉量双控。采用真空辅助压浆法进行压浆，张拉完成后尽早进行压浆。压浆前先用无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用无油份的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭，每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为30min-45mino使用活塞式压浆泵，压力控制在0.50.7Mpa之间，采用一端压入的方式，梁板另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。当气温或构件温度低于5