地下室钢筋绑扎工艺技术交底.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容:地下室钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎O2施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝:可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、

2、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。3操作工艺3.1工艺流程:

3、划钢筋位置线运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋3.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.I3.3.I按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆

4、放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每Im左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以工程名称交底部位工程编号日期Im左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取

5、试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3.4墙筋绑扎:3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。3.4.2先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距

6、及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作,间距Im左右,以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时

7、应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。4质量标准4.1保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2基本项目:4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超

8、过绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2 2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。4.2.3 用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。工程名称交底部位工程编号日期4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。接头处钢筋轴线的偏移不大于0ld,且不大于3mm。焊缝厚度

9、不小于005d焊缝宽度不小于0ld.焊缝长度不小于05d.接头处弯折不大于4。4.3允许偏差项目,见表46。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm)检验方法焊接10绑扎202骨架宽、高度+53骨架长度10焊接10绑扎20间距+10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板35成品保护5. I成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。5.4 底

10、板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。工程名称交底部位工程编号日期6.2露筋:墙、柱钢筋每隔Im左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。6.3 搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊

11、接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。技术负责人:交底人:接交人:施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前,必

12、须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火,严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业,防止人身、线路,设备事故

13、的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线,所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好,使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方,要填写用火申请登记和设专人看管,随带消防器材等,保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物,并做好相应的防护,用完后要检查,确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗,非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带;安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。

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