SF6封闭组合电器施工方案[全].docx

《SF6封闭组合电器施工方案[全].docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SF6封闭组合电器施工方案[全].docx（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、SF6封闭组合电器施工方案.施工工序5.1 准备工作5.1.1 技术准备5.1.1.1 编制GIS施工方案，施工前按工序标准和施工方案做好施工技术交底，施工人员应掌握交底内容、安装方法及标准。5.1.1.2 熟悉制造厂出厂技术文件,严格执行变电工程施工过程控制程序文件。1.1.1 据施工方案准备好施工机械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必须专人负责管理，并建立登记账单。详见附表。5.1.3 根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌。5.1.4 GIS土建基础清理验收5.1.4.1 清理地基a）认真清理每个间隔的地基，并为各安装元件画出安装定位中心线，要求中心线清晰、明确

2、,便于安装时核对，安装后不易被设备覆盖。b）将预埋件表面的混凝土、杂物等清理干净。5.1.4.2 检查地基a）确认混凝土基础达到允许的安装强度；b）参照设计及制造厂提供的地基图检查地基的最终情况，包括地基外形，电缆沟开口方向,本体接地预埋件位置,汇控柜（LCP柜）基础位置等；c）用金属直尺测量，各段地基的水平距离尺寸；d）用经纬仪精确复测基础预埋件的标高，各段地基的高低；最终测得的水平误差应符合设计和制造厂要求。无规定时，基础水平误差应不超过5mm；e）测量预埋件安装面是否水平（测量点在安装板中心地方）；f）将测量的详细尺寸填入检查表并判定地基是否符合安装条件。5.1.5 GIS设备状态确认5

3、.1.5.1 箱式包装部品应完整无拆解；5.1.5.2 所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；5.1.5.3 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；5.1.5.4 充SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；5.1.5.5 出厂证件及技术资料齐全。5.1.6 GIS设备隹IJ车5.1.6.1 根据装箱清单或厂家资料确认货物总重量。然后选择合适的吊绳和吊机；5.1.6.2 有包装箱条件下吊起时，要水平或垂直四个点吊起,起吊必须从包装箱上的标示的起吊位置起吊；5.163无包装条件下吊起时，应带有可调节水平姿态的吊具。当水平吊装并且要中心对准时，要采用手动链葫芦进行正确调

4、节；5.1.6.4起吊过程缓慢平稳、使用牵引绳引导放置时轻放并确认底部有保护措施。5.2本体就位5.2.1 就位前作业环境准备5.2.1.1 GIS安装施工的外部环境条件控制标准。项目控制限度备注粉尘量2mgm（pg,p.5l型粉尘测定器）（20CPM）湿度80%及以下5.2.1.2 防尘措施a）测量粉尘量：施工前，用粉尘测定器测量粉尘量。确认粉尘值不超过控制限度然后纪录结果。如果粉尘值超出控制限度,查明原因并解决后方可进行施工。b）基本防尘保护措施直接进入对接装配场地的人员必须穿戴专用防尘服。设备安装对接时，只能使用干净的工具，可采用特殊标记与其他工具区别开来。将用于安装及对接的物品及消耗品

5、存放在干净的专用箱子里。将箱子放在安装对接区域附近，可方便施工同时防止污染设备。C）局部和整体防尘的实施措施局部防尘方法1:图5.2.1-1局部防尘措施图示局部防尘方法2：图5.2.1-2局部防尘措施2图示整体防尘措施：钢管框架（构架）图5.2.1-3整体防尘措施图示为了防止由于强风所引起的沙尘飞扬，在风速超过5ms时，或在担心有阵风的地方要用防护板设置挡风墙。5.2.1.3 防潮措施如果对接场地的相对湿度超过80%,对接时采取一些措施降低湿度。例如：吹入干燥空气。a）在安装及对接场地和周围区域喷洒少量的水，防止起尘；要时时清扫设备安装区域；b）若安装及对接时有碎屑产生，应投入到专门设置的垃圾

6、箱里；c）安装及对接时用吸尘器吸去金属碎屑、脱落的漆皮和其他异物；d）在设备安装及对接区域，严禁进行制造粉尘的工作，如打磨，混凝土上钻孔等。5.2.2 GIS设备本体就位5.2.2.1 根据设备的重量和吊装尺寸选择相应的吊机，以满足施工要求。5.2.2.2 根据本体地基的实际测量数据确定本体地基调整垫片数量,确定本体高度调整结果良好（制造厂要求lmm）522.3调整本体横向、纵向中心线与地基中心线对正，确保本体放置符合制造厂要求。按照标准吊装方式吊起本体,吊装时严禁碰伤其它部品移动时缓慢平稳。5.2.2.4 细微调整本体使其中心线（用吊锤）与地基中心前后对正。5.2.2.5 本体调整完毕后对本

7、体进行点焊固定,防止其它间隔安装时此本体发生移动，施工时注意做好周围部品防护及灭火措施。5.3连接管安装53.1 根据图纸及设备连接管编号进行本体连接管安装，注意安装先后顺序。53.2 安装竖直连接管时必须将壳体吊装牢固，并用牵引绳牵引，下落时缓慢平稳。安装完毕后立即安装支架，以防止壳体倾斜。53.3 调整连接管高度、水平度合格（制造厂要求05mm）。调整立柱垂直且各立柱都平行。53.4 线管、本体对接及附件安装53.4.1 GIS本体间母线管对接53.4.1.1 体调整完毕后自下而上依次安装母线管,安装前必须根据图纸确认母线管壳体尺寸及密封面的形状。53.4.1.2 IS运输盖板的拆除a）在

8、运输盖板移去后的时间里，GIS内部表面暴露在外部的时间要尽可能的短；b）运输盖板移除时需注意：1）拆去运输盖板上的螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除；2）小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，禁止用金属棒或者其他工具取出；3）移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面，以及绝缘子表面；4）移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。如果发现异物,要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。然后用干净的塑料罩包裹设备部分,防止异物进入设备内部；5）当在运输盖板和壳体间进行清洁工作时，导体和运输盖板分离前，要使用干净的塑料绳索将导体吊起，然后移去运输盖板；6）拆卸运

9、输盖板后，确认要把干燥剂全部取出。53.4.1.3 接部分清理a）保持装配单元两个无偏斜地连接；b）用准备干净的、漂白后的棉布清洁绝缘件表面，杜绝异物残留；c）用细纱皮擦去附着在导体接触表面氧化层；d）装入O型圈：用浸泡过无水酒精的、首次使用的白布清洁新的O型圈，并确认绝对没有异常；用大拇指将O型圈压入O型凹槽中；确认O型圈的每部分都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确认未粘附任可异物。53.4.1.4 兰面处理a）保护气体密封法兰表面不要被湿气和污染的空气腐蚀。小心彻底地清洁法兰装配表面；b）处理后检查：1）检查设备内部和绝缘树脂表面是否粘有防腐油脂；2）如果粘上了防腐油脂，用浸泡过溶解剂的

10、白布完全擦去。53.4.1.5 IS导电体对接a）用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接，并符合产品技术要求；b）对接完成后，用碎布擦去法兰表面污迹。53.4.1.6 线管安装时使用导销螺柱确保安装尺寸（中心线高度相间距尺寸）合适（要求2mm）o53.4.1.7 接部分螺栓紧固a）必须用指定力矩值的力矩扳手进行最终紧固；b）按照对角紧螺栓的原则进行紧固工作,紧固完成后需进行一次全面的复紧；c）确认紧固力矩后，用红色记号笔逐个划出检查标记，以免造成遗漏；d）螺母尺寸和力矩值按照制造厂家要求。53.4.2 体对接53.4.2.1 除对接本体工装盖,清扫对接面将导

11、体提前放入后用防尘罩将对接面保护将导体端口处探口拆开。导体放入时不得碰伤盆式绝缘子，导体插入合适，触头带部卡环无挤出。53.4.2.2 体对接前需用回路电阻测试仪测量块式电阻，符合厂家要求后才能安装。1.1.1.1 用吊装带、手拉葫芦按照标准吊装方式将对接本体平稳吊起。5.4.2.4 缓慢移动设备靠近连接管对接面IOcm时，停止移动检查两边对接面、O型圈应无划伤及异物，同时检查两对接面是否平行。5.4.2.5 均匀缓慢无剧烈晃动移动对接本体只连接管对接面。本体对接完毕后连接导体做双重确认标记然后将探口恢复。5.4,3依次对接各个本体达到配置状态5.4.3.1 对接每个间隔都必须依据上述作业方法

12、实施。根据配置图及本体铭牌确认安装顺序,严禁本体安装位置错误。5.432每对接完毕一个间隔后，检查设备中心与地基中心是否对正，前一个间隔是否有本体被拖动移动的现象。厂家要求本体之间距离要求为L5mm随时检查地基与本体中心线为正情况,如有异常或偏差应立即查找原因并调整到良好状态。5.4.33室外套管部分在对接完毕后立即将对接面涂抹防水胶，抹胶要均匀与美观且无气泡无遗漏点，吸附剂盖法兰进行防水保护。5.4.4更换吸附剂5.4.4.1 吸附剂的存放和使用需严格按照制造厂相关要求,严禁受潮。5.442吸附剂更换安装前按照厂家要求用烘箱加热至少280摄氏度左右,安装时要仔细，防止O型圈导致漏气。5.4,

13、43在跟换吸附剂时同时检查壳体内无任何遗漏物品。注意：该工作要在对接和配管完成后、抽真空开始前进行，而且必须在30分钟内完成。在湿度80%以上，尘埃度20CPM以上不得作业。5.5 高压套管安装5.5.1 套管安装前先将吸附剂盖拆下,使用吊绳捆住套管的合适部位,使用吊车、手拉葫芦、吊带将套管水平吊起，再慢慢放松手拉葫芦使套管呈垂直竖立状态。图5.5.1套管单元吊装图示5.5.2 将套管吊到安装部位，测量导体插入尺寸并记入检查表，安装导销和导向螺栓，缓慢平稳下落对接套管。操作前仔细检查清理绝缘子，密封面，密封槽，导体WO型密封圈，并且注意对接面的防腐处理，这些作业完成以后安装O型密封圈，紧固法兰

14、上的对接螺栓，紧固支架上的对接螺栓。5.5.3 套管安装时注意顶部主端子方向，安装完毕后由专门人员拆下吊带，拆除时使用安全带且不得碰伤套管。5.5.4 套管安装完毕后，将吸附剂盖恢复。5.6 抽真空、充气、检漏5.6.1.1 用高压软管将真空泵和GIS连接起来。软管和真空泵的容量要与GIS的隔室容量相适应。5.6.1.2 达到ITorr(133Pa)后，继续抽真空至少一个小时。如果不能达到，必须检查是否漏气；如有漏气则妥善处理。5.6.1.3 如果真空泵突然停止，真空泵上的阀门应当立即关闭，并且检查真空泵的油是否回流。5.6.2SF6气体充注5.6.2.1 充SF6气体之前，应对送至现场的SF

15、6气体做相关试验，且试验结果必须符合制造厂要求方可使用。5.6.2.2 真空条件满足制造厂要求后，可以进行SF6气体充注工作,用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。5.6.23用SF6气体清除软管中的空气(或者软管中为真空)，然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。充气时将SF6气瓶竖立牢固,不得平放充气,充气时要缓慢均匀，SF6气瓶内的残压要大于0.1MPa,并记录充气作业时间。作业由专人实施，不得离开作业区域，工作人员离开时必须停止充气作业。5.6.2.4充气完毕后，关闭阀门。5.6.3充气装置典型操作程序抽真空和充气操作要按如下程序进行:5.63.1 在处理气体时，橡胶管和接头要完全紧密连接；5.63.2 连接真空表到真空泵上；5.63.3 连接SF6气体瓶（装有调节阀）；5.63.4 确认截止阀的状态（连接前,所有阀门都应当是关闭状态的，例：Vl,V2,V3zV4,V5,V6、V7）；5.63.5 开启真空泵；5.636设备侧的管道先抽真空。阀门VI、气瓶截止阀V2关闭；截止阀V3,V5,V6、V刀打开;5.63.7检查真空度