钻井安全操作规程.docx

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1、钻井安全操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。2 .检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。3 .由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。二、正常作业4 .起下钻前检查与准备(1)由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。(4)要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低

2、速链条。(6)井口工具要灵活好用，规格符合要求。(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径)并绘出草图。5 .下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。(9)钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。(10)钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。(11)钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。(12)钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。(13)下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。(14)卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工

3、作负荷的80%；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。(15)下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。(16)起(下)钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。(17)根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。(18)有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上；b深井井深超过2000米；c.井内泥浆性能不好，流变性差；壮井下要进行特殊作业；e.起钻时井下有遇阻卡现象；f.泥浆比重在1.30以上；g发

4、生过井漏等复杂情况；h.现场有明确要求。(19)下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。a井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆,应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆,把钻具起到套管，研究处理办法。(20)下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、

5、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。(21)开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏,没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m(22)下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。6 .钻进(23)下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量(冲数)与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。(24)钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降IMpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻

6、检查钻具。(25)泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。(26)钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。(27)采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。(28)钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。(29)在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。(30)应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。(31)当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数,直到消除或把

7、憋跳钻降低到最低限度。(32)根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。(33)牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。(34)在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻(1)起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。(2)在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100

8、KN,以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。(3)起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。(4)每三柱灌满一次泥浆，每1020柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告,以便及时采取相应措施。(5)起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。(6)起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。(7)每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。(8)上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。三、井身质量保障措施：(1)全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。(2)施行“司钻

9、质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。(3)地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。(4)加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。(5)优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。(6)及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。(7)每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。四、防卡1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位置，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复

10、正常，这是根本原则。2 .设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵,同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。3 .钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。4 .在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。5 .发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动(先压，后提)强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆

11、可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6 .循环或钻进中发现井漏(1)泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。(2)当无法判断能否井喷时

12、不能起钻；(3)发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；(4)发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。7 .井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。(1)钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；(2)接单根放不到底；(3)停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；(4)钻进或活动钻具泵压不正常；(5)划眼严重憋钻，划眼划不下去；(6)岩屑返出的数量和形状不正常。8 .起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌

13、满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。9 .起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨(去除摩阻)，下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。10 .起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环,若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。五、钻具事故预防1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐,数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2. 严禁在钻具加压情况下启动转盘。3. 发现憋钻、跳钻要及时处理。4.

14、认真执行钻具管理条例。5. 钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。6. 下有技套井，在钻具适当位置加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。六、防溜、防顿1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。2,不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3. 盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。4. 机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。5. 钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻

15、。6. 发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍,应立即起钻检查钻头。7. 溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻,检查钻具，防止钻头事故发生。七、复杂情况的处理1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。2. 遇以下五种情况严禁测斜：(1)泥浆未循环好或泵压不正常；(2)钻具放不到井底或方入不对；(3)钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；(4)井下情况不正常；(5)井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3. 以下几种情况必须司钻操作：(1) 一开钻进开眼，试运转；(2)复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；(3)井深2000米以下裸眼井段的起下钻；(4)钻头使用初期和后期；(5)接卸接头、钻头和钻铤；（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。4. 以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下