高压电缆敷设及接线施工方案指导.docx

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1、高压电缆敷设及接线施工方案指导1电缆敷设施工方案a.150kV.33KV高压电缆是输送电能的重要线路，其运行状态直接关系着系统的安全、稳定运行。通过分析高压电缆的施工技术难点，有针对性地采取相应措施，不断提高高压电缆施工质量，保证系统安全运行。该工程高压电缆敷设应采用输送机敷设方式。敷设前的施工准备主要注意以下几点：1）敷设前清理电缆管道:在高压电缆敷设之前，必须做好清理工作，及时将排管内部和电缆沟槽中的杂物清理出去，避免管道中的砂石残渣、混凝土、石块等坚硬物质损伤高压电缆，确保高压电缆的施工质量和使用性能。对于埋设时间较长的电缆管道，施工人员可以在牵引绳上捆绑钢丝刷用来清理管道，将高压电缆管

2、道疏通，清理完成后，相关技术人员要使用探测仪仔细检测管道内是否还存在杂物，必须将清理工作做彻底。2）合理处理电缆弯曲部位:在高压电缆施工过程中，必须正确处理高压电缆的弯曲部位，避免管壁和高压电缆之间发生摩擦损伤电缆。在处理电缆弯曲部位时，要严格控制电缆的弯曲半径，特别是高压电缆需要连续两次进行弯曲时，高压电缆的弯曲半径要符合规程规定。b.浅谈输送机敷设电缆施工方案采用新型的电缆敷设方法一电缆敷设机，可以减少人为的敷设质量事故。其敷设电缆的方案：共多台分机多个集控台，可以统一由集控台控制，也可在分机单独控制，根据电缆路径，在竖井处，放线轴处及直线段设分机，并在拐弯处加装滑轮，设专人操作指挥，同时

3、对电缆路径中可能出现卡阻，划伤电缆的地方事前进行妥善处理，避免划伤电缆，这样可大大减轻职工体力消耗，加快施工进度，特别适用于电缆路线较长、线径在50mm230Omm2之间的电力电缆的敷设。1) 电缆牵引敷设准备敷设电缆前，电缆沟及过路穿管应施工完毕，检查供应商提供的电缆技术参数是否与到货的材料相符。通过电缆技术参数结合施工现场的各种因数，计算出电缆敷设施工中的牵引力和侧压力。通过对各电缆展放段内各转角点牵引力及电缆侧压力进行计算，合理采用电缆牵引机,及电缆输送机进行电缆敷设，并根据相对实际情况布设电缆盘，制定出电缆线路敷设示意图。2) 在人力配合速度允许的情况下，各放线机应采用联运方式进行工作

4、，以达到整体放线，最佳工作效率。在人力配备不足时，应采取单动方式，以避免电缆存线过多或放线供应不足而造成的机械空运，此时各放线机械应设专人负责操作，且应通过对讲机进行联络，统一指挥。用机械敷设电缆时，最大牵引强度不宜超过产品规定值70Nmr112,且速度不宜超过产品的技术要求15mmin,在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。在水平直通道，可每隔30米设一台机械，在电缆轴侧，可视具体情况增加机械台数。在平衡的条件下，用机械敷设大截面电缆时，应编制详细的施工方案，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引方向，校核牵引力和测压力，确定配合敷设人员和机具。3) 电缆展放安全措施电缆展放过

5、程中，各部位均应有统一指挥，电缆线头要有专人监护跟随,每隔20米左右设专人看管电缆沟内的滚轮运转是否正常，各关键环节，如线盘、线头转角处，应配对讲机保持通讯畅通，遇紧急情况可及时通知停止牵引。电缆穿路地段均应设置醒目施工安全标志，并派专人看守路口；严禁电缆在地面及转角处摩擦；每隔5米放置电缆托短，转弯处还要设置转弯滑轮，小于15度的转弯处可放置一个转弯滑轮，15度以上可用两个以上的转角滚轮组。电缆所有穿管的两端要装管口滑轮，过路穿管的两端所用滑轮的平面要与穿管齐平，防止电缆在管壁上摩擦。放电缆前，一定要清理电缆要穿过的电缆保护管，对有积水的要采取排水措施，保持保护管道内清洁和光滑，电缆保护管口

6、应打磨不允许有刀口，穿管口设专人均匀撒石墨粉。牵引绳与电缆连接处必须安装防扭接头；电缆与其它地下管、线等设施之间的距离必须满足设计与规程要求。电缆敷设与环境联系紧密，敷设环境中障碍物、硬物、有菱角的物体越多或敷设空间越小，敷设过程中的难度也就越大，电缆容易受损的几率也就更大。如桥架上、电缆沟道内的两壁按设计要求每隔500mm分别安装镀锌电缆支架,支架立柱支撑采用N60X6的角钢，支架托臂为N50X5的角钢，长625mm（满足设计要求），电缆支架层间净空高度为300mm（满足设计要求），支架上电缆活动的空间非常有限。在电缆施工拖移过程中，如何降低电缆支架所造成的阻碍也是施工所要重点解决的问题。电

7、缆敷设完备后应立即按设计要求或者规程要求对电缆进行整理，通过电缆沟进行回填，电缆沟盖板上标示电力警示标志。2电缆接线施工方案a.科学安装电缆附件1）安装前处理:高压电缆的附件安装质量对于15OkV高压电缆施工质量有着决定性的影响，在安装150kVi压电缆附件时要注意以下几个问题：（严格按照厂家技术规范书操作执行）o安装高压电缆附件之前，施工单位要对相关施工人员进行专业技能培训,根据高压电缆附件施工要求，做好技术交底。要尽量将高压电缆安装现场的温度控制在1030摄氏度，相对湿度要小于70%,安装现场必须保持干燥，避免雨水或者潮气过大。相关质量检测人员要对所有进入施工现场的安装材料进行质量检查，仔

8、细校核高压电缆附件材料的尺寸和数量。在安装高压电缆附件时，施工人员要注意轻拿轻放。高压电缆的橡胶预制件要保持干燥干净。在安装之前要将密封圈涂抹上硅脂。高压电缆绝缘屏蔽层在打磨过程中，要严格按照电缆安装施工工艺要求,用于高压电缆半导电屏蔽层打磨的砂带要和打磨高压电缆绝缘的砂带分开。2） 电缆剥切：高压电缆剥切操作必须确保精确度和准确性，才能有效保障高压电缆的施工质量。在高压电缆安装施工现场，高压电缆附件多是成品或者半成品，这些产品已经预制成型，其尺寸不能再改变，而高压电缆和附件之间的相对位置要设置在合适的位置才能有效改善高压电缆的电场分布。对于这些提前预制成型的电缆附件，最关键的是要确保附件尺寸

9、严格符合安装施工标准，如果高压电缆和附件尺寸之间的误差较大，将会影响附件和高压电缆之间的粘合效果,同时将会影响高压电缆附件制作安装，给高压电缆施工埋下很多安全隐患。3） 半导电屏蔽层与绝缘层的处理：高压电缆半导体屏蔽层与绝缘层的断口处是比较薄弱的环节，也是一个重要的处理环节，关系到整个电缆接头制作安装的成败。高压电缆半导电屏蔽层的处理，可以用厚度23mm的玻璃剥削处理，处理半导电屏蔽层与绝缘层的断口处要平整圆滑，无尖端、毛刺，断口处不能出现凹槽或刀痕；半导电屏蔽层剥削以后，必须对电缆绝缘层表面进行打磨，用120目、240目、300目、400目、600目的砂带打磨、刨光，使电缆绝缘层表面光滑，符

10、合电缆接头附件的安装制作工艺要求。b.简易150KV高压动力电缆头制作1） 作业流程：安装准备一电缆剥切一电缆头附件安装一安装相位标示一电缆试验一电缆头安装。2） 热缩电缆头作业项目、工艺要求及质量标准：按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内85Omnb户外95Omnb剥除外护套、钢铠（钢铠断口处保留20Inm内护套内护套和填充物）。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。剥除铜屏蔽层、半导电层。从顶端向上下量取30Omm铜屏蔽层剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20三半导电层，其余剥除。清洁绝缘部分表面。将应力疏散

11、胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5-IOmmo套入应力控制管，搭接20铜屏蔽层，加热固定。在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，将绝缘层末端削成50mm长的“铅笔头”，压接端子。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘IOmm。 清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端安装完毕。 在每相距三叉根部13Omm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm。c.33KV高压动力电缆头制作高压电缆头制作应严格按照规范要求和厂家资料所表示的尺寸、方法和工序进行。根据电缆截面

12、的大小选择不同的热缩套管，热缩套管加热时火力要均匀，热缩套管要收缩均匀，防止拱起不平。屏蔽电缆、导线的屏蔽层均应按要求接地。高压动力电缆头制作流程：施工准备一剥切电缆一（绝缘检查、量尺寸剥切外护层、打卡子焊接地线、剥切绕包绝缘分开芯线）一刮除线芯绝缘层表面半导体层一套热缩、冷缩套管一剥切未端绝缘压接线鼻子一冷缩、热缩电缆头一电缆终端头耐压试验1） 绝缘检查 制作电缆终端前，做好检查。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数，检查电缆绝缘状态良好，无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻，其数值应较初敷设时无明显降低。 对于0.61kV及以上电缆用250OV绝缘电阻表，电阻值应为每千

13、米大于或等于100OM0.61kV及以下电缆用IoOOV绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于0.5MQ；绝缘电阻检查合格后方可进行安装。 核对相序，将一端电缆头其中一相拟定为A相，将另一端电缆头三相分开并悬挂确保不接地，用万用表或试灯逐个核对相序，在芯线上做好标记，以便保证接线正确。2） 电缆终端头制作环境要求电缆头制作安装过程中，要求环境温度在0。C以上，相对湿度70%以下，避免电缆表面结露受潮，温度低湿度大时，要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头Irn,确保安装质量。3） 加热收缩 所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作，温度在110120C时材料开始收缩，收缩率约为30%40%。材料

14、在140短时间作用性能不受影响，但局部高温长时间过热损伤甚至烧毁材料影响性能。 开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料。在其周围不停地移动。确保收缩均匀，在缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材有利于收缩均匀。 为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度，套入每层管件前被包敷部位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。4） 电缆头制作 将电缆端部Im内校直。剥除外护套，距剖口30mm处绑住钢铠，其间打光，保留30mm钢铠，在保留Iomm内护层其余剥除；将钢铠上端内护层全部剥除。 选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线，预先将编织线拆开均分3份，重新编织分别绕

15、各相绑牢焊在铜带上。如有铠装，在靠近钢铠根部绑扎地线，并将地线焊牢在铅包和钢铠上将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满编织空隙长约1520mm,形成防潮段。 保留20Omm铜屏蔽用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥除。用电缆填充胶包三芯分支处使其外观成橄榄状，绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面，密封胶带应绕包最大直径(大于电缆外径约15mm)将地线包在其中。 装三芯护套时尽量往下，在护套上做明显标记，确记密封段约60mm。从电缆护套中

16、部开始向端部收缩，待完全收缩后，端部应有适量胶液挤出，然后再由中部向上收缩。 确定引线长度，调正端子方向后压接，挫平棱角和毛刺，按端子孔深加5mn剥除端部绝缘，端部削成铅笔状，压接端子，清洁表面，用填充胶充绝缘和端子之间及压坑与绝缘和端子均搭接Wmm左右使其平滑。清洁绝缘表面、绝缘屏蔽表面和钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管指接铜屏蔽20mm,用微弱火焰使其收缩。清洁绝缘管、应力管和指套表面后套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）,然后由下往上收缩固定先预热端子再由上往下加热收缩。将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。最后将三根相色管套入密封管上部（两端要进行校线）加热收缩在电缆头上,