斯迪克：新能源电池用功能性涂层复合材料扩产项目可行性研究报告摘要.docx

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1、江苏斯迪克新材料科技股份有限公司新能源电池用功能性涂层复合材料扩产项目可行性研究报告摘要一、项目基本信息1、项目建设情况项目名称：新能源电池用功能性涂层复合材料扩产项目实施主体：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司建设地点：江苏省泗洪经济开发区双洋西路6号2、项目简介投资总额：63,865.90万元资金来源：自筹资金建设期：1.5年建设内容：公司针对行业发展趋势及当前市场需求，结合公司的业务布局及中长期发展规划，拟投资63,865.90万元用于新能源电池用功能性涂层复合材料的扩产。项目资金将用于新建16#和17#生产车间，购置性能先进的生产和配套辅助设备，招募并培训相关生产与管理人员，以扩大公司新

2、能源电池用功能性涂层复合材料的生产规模，改善公司生产环境。项目的顺利实施将强化公司主营业务发展，增强新能源电池用功能性涂层复合材料的有效市场供给，提高盈利规模，为实现企业可持续发展奠定坚实基础。二、项目建设背景1、新能源汽车市场空间巨大，带动上下游产业链持续发展根据中汽协发布数据，2022年国内新能源汽车产销量分别完成705.8万辆和688.7万辆，分别同比增长96.9%和93.4%。市场占有率达到25.6%,相较2021年高出12.现。从车型来看，2022年，纯电动车在市场上仍旧占据绝对的主导地位，销量536.5万辆，同比增长81.6虬根据GGII,预计2023年国内新能源汽车市场销量将超9

3、00万辆，同比增长30%以上。根据我国工信部等起草的新能源汽车产业发展规划（2021-203年），我国规划到2025年新能源汽车竞争力将明显提高，销量占当年汽车总销量的20%,并在2030年销量占比达到40%,2035年纯电动汽车成为新销售车辆的主流，公共领域用车全面电动化。随着新能源车的规模快速放量和持续渗透，将带动上下游相关功能件的需求量增长，相关产业链企业获得分享市场红利的可能性。在新能源汽车行业快速增长带动下，全球动力电池市场增速迅猛。根据中汽协发布数据显示，2022年，我国动力电池累计装车量294.6GWh,累计同比增长90.7%：产量方面，2022年，我国动力电池累计产量545.9

4、GWh,累计同比增长148.5%o动力电池企业供应量方面，2022年，宁德时代与比亚迪分走动力电池超七成“蛋糕”。根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2022年，宁德时代以48.20%的占比持续领跑，比亚迪、中创新航、国轩高科、欣旺达分别以23.45%、6.53%、4.52%、2.62%的占比位居第2-5名。新能源电池中有许多地方使用功能性涂层复合材料，例如：用于电池芯绝缘包扎等高强度绝缘保护的电芯包裹胶带；用于电池极耳位及卷绕位的终止绝缘固定，起到终止及防刺穿作用的电芯终止胶带；用于电极片、电极引线和熔断器电路的绝缘和密封，也可用于电池组件的固定、包装、密封和包装的耐高温胶带等。因此，

5、随着全球新能源汽车行业的飞速发展，锂电池及其上游材料需求旺盛。对新能源电池用胶带而言，目前市场容量约30亿元，预计2025年可以超过100亿元，市场发展潜力巨大。2、PET/PP复合铜箔优势明显，有望成为未来负极集流体的主要材料铜箔的抗拉强度、伸长率、表面粗糙度、表面质量、厚度均匀性、抗氧化性和耐腐蚀性均会显著影响锂电池的良品率、电池容量、内阻和循环寿命，抗拉强度强、伸长率高、表面光滑洁净、厚度均匀、抗氧化性和耐腐蚀性强的铜箔更为下游电池厂商所青睐。复合铜箔是指在PET膜或者PP膜等材质表面上采用磁控溅射等方式，将铜均匀地镀在基材表面从而制作成的新型材料。当电池发生内短路时，复合集流体中间的高

6、分子材料层会融化并发生断路效应，可以抑制短路电流从而控制电池热失控，从根本上解决了电芯爆炸起火的问题。复合铜箔的成本仅为传统铜箔的65%,具有低成本的优势。复合集流体重量比纯金属集流体降低50%-80%,从而电池能量密度能够提升5%-10%o随着市场对铜箔性能要求的不断提升，锂电铜箔经历了从多孔型电解铜箔、涂碳铜箔、高性能锂电铜箔到超薄铜箔的发展。近年来，能进一步提升电池能量密度、减轻电池重量、降低制造成本、提升安全性的PET/PP复合铜箔产业化进程加速，有望成为未来负极集流体的主要材料。三、项目建设必要性1、扩大公司产能，提升公司市场占有率公司深耕功能性涂层复合材料市场多年，与客户形成稳定的

7、合作关系，随着下游行业的快速发展，客户对于公司产品需求持续扩大，推动公司收入规模快速增长，促使公司功能性涂层复合材料产品产销率也保持在较高水平。随着公司对既有客户需求的深入挖掘，以及新客户的持续拓展，未来客户对功能性涂层复合材料的需求量逐渐增长。因此公司有必要扩大生产能力，满足公司长远发展的需求。本项目将新建厂房，引进先进的生产制造设备，增加公司整体生产能力。项目建成后每年新增3,206.70万平方米胶带/保护膜、535.39万平方米PET/PP复合铜箔、502.44万平方米复合集流体、1,188.00万平方米极耳胶带、77.00万平方米膨胀胶带、636.14万平方米UV高剪切绝缘材料以及1,

8、923.89万平方米复合蓝膜的产能，将解决公司新能源电池用功能性涂层复合材料产能不足的问题，为既有客户提供更加充裕的产品供给。同时，通过产能的扩充也有利于公司加速开发其他潜在客户，推动公司业务规模的持续稳定增长，促进公司进一步发展壮大。2、优化产品性能和工艺，提升生产效率公司一直十分注重产品性能的研发与生产工艺的优化，目前公司的产品配方、生产工艺、设备改造技术等都处于行业先进水平。在现阶段国内原材料和人力成本上升等情况下，企业在不断提高产品品质和技术水平，增强产品质量竞争力的同时，还需提升自动化生产水平，以提升生产效率，降低生产成本。本项目拟引进多功能涂布机、双边夹卷式水平镀膜线以及物理真空溅

9、射机和多功能双面胶涂布机等先进设备，可以实现流程化和自动化作业，提升智能制造水平，降低人力成本，提高效率和品质，从而实现规模化生产并降低制造成本。其次，扩建的产能可利用现有产品的销售渠道和管理资源，提高整体销售收入，降低单位销售费用和管理费用，发挥规模效应，提高公司整体运营效率，降低整体运营成本，进一步增强公司市场竞争力。3、顺应PET/PP复合铜箔行业发展趋势，深化产品结构调整复合铜箔是以PET膜或者PP膜等高分子材料为基材，上下两面沉淀金属铜，结构类似于“三明治”，主要由“铜-高分子-铜”复合而成。相对传统铜箔，复合铜箔优势在于安全性好、质量轻、能量密度提升、原材料成本低。但受限于当前的技

10、术水平和产业化发展，整体成本相较传统铜箔未具备明显优势，传统铜箔制备采用电解+电镀工艺；复合铜箔采用真空镀膜+离子置换工艺，在PET薄膜表面采用磁控溅射或真空蒸镀的方式，在两面沉淀金属层，其中磁控溅射是技术难点之一，目前的靶材利用率和镀膜均匀性仍相对较低。公司此前已有建设PVD磁控溅射膜类产品的经验，本项目拟在此基础上，购进物理真空溅射机用于生产PET/PP复合铜箔。通过本项目的建设，公司能够攻克新能源应用领域核心材料，快速切入PET铜箔供应体系，实现公司产品升级，顺应下游锂电池行业发展趋势。因此，本项目的实施，一方面将为公司提供新的业务增长机遇，在下游行业快速增长的发展趋势下，确立在下游锂电

11、池复合铜箔市场的先发优势；另一方面，通过对高技术含量产品的大规模量产，有利于强化公司在产品设计、生产制造、工艺优化等各个环节的能力建设。4、紧抓新能源行业快速发展契机，提升公司业务规模随着新能源汽车技术的创新发展及国家政策的大力支持，新能源汽车替代传统燃油汽车的进程已成为汽车产业发展的必然方向。2016年至2020年新能源汽车销量复合增长率达到28.15%o根据新能源汽车产业发展规划(2021-2035)显示，从2025年至2030年，我国新能源汽车新车销量占比将从25%达到40%,未来新能源汽车市场仍将保持上升趋势。随着新能源车的规模快速放量和持续渗透，将带动动力电池市场迅猛增长。根据中汽协

12、发布数据显示，2022年，我国动力电池累计装车量294.6Gwh,累计同比增长90.7猊在产量方面，2022年，我国动力电池累计产量545.9GWh,累计同比增长148.5%。因此，随着全球新能源汽车以及动力电池行业的快速发展，新能源用胶带作为动力电池电芯的绝缘保护或封装固定需求必将在下游应用领域的发展带动下进一步提升。为进一步把握良好的行业发展趋势，公司计划新建生产基地，对新能源锂电池用胶带进行扩产，将进一步提升公司产品生产质量及供货能力，从而提高公司产品市场占有率和盈利能力。5、靠近新能源产业链集聚地，更快的响应客户需求江苏是中国新能源汽车和新能源电池产业重要的集聚地之一，也是全球领先的新

13、能源汽车研发和生产基地之一。江苏省内新能源汽车产业链覆盖了从汽车设计、生产、零部件制造等一系列环节。江苏省内有一大批新能源汽车、电池等领先企业如比亚迪、江淮、江苏三电等相关企业，这些企业的生产积累和技术研发，为新能源用功能性涂层复合材料的发展提供了强大的支撑力量。本项目拟在江苏省泗洪经济开发区建设新能源电池用功能性涂层复合材料扩产项目，项目建设后,可以更快的响应客户的需求，抢占市场先机。四、项目建设可行性1、丰富的研发经验和扎实的技术实力，为本项目实施提供技术支持公司作为高新技术企业，自成立以来一直专注于功能性涂层复合材料领域，坚持定位行业前沿技术进行研发创新，并积极将前沿技术运用于技术与产品

14、开发中，不断产出能满足客户需求的新产品，保持较强的自主创新能力，持续强化公司在功能性涂层复合材料领域的竞争地位。通过核心技术的不断积累，公司已在技术创新与储备、技术成果转化等方面形成一系列优势，为项目的实施提供了技术支持。公司强大的技术创新与储备能力，在提高产品开发效率和生产效率、满足客户对于产品供应效率需求的同时，也确保公司紧随行业发展趋势和客户实际需求,迅速开发出性能强、质量稳定的石英晶体元器件产品，深度挖掘现有客户需求潜力并吸引潜在客户，为本项目实施提供强大的技术支持，从而能够保障项目的顺利实施。2、严格的质量控制和健全的生产体系，为本项目实施提供必要保证公司自成立以来致力于功能性涂层复

15、合材料产品的生产与研发，在实现规范发展的同时，不断夯实产业基础，逐步建立起科学高效的生产管理体系，包括严格的质量控制、高效的生产经营模式、良好的成本控制等，为本项目的实施提供了必要保证。质量控制方面，从生产设备管理、原材料采购、产品生产、出厂检验、售后质量跟踪等各个环节都制定了严格质量标准和检验规范，实现对产品品质的控制。公司通过了IS09001：2015质量管理认证体系、IS014001：2015环境管理体系认证、IECQQC()80000:2012有毒物质管理体系的认证，产品生产严格按照国际有关规范进行。另外，公司还通过生产工艺的改进，不断提高产品质量的控制水平。为了提高产品良品率，公司还

16、配备了在线膜厚量测仪、膜缺陷检测装置、X射线荧光光谱仪、台式分光测色计等检测设备，公司的产品的客户满意程度和服务体验一直维持在较高水平。生产管理方面，公司根据生产计划采取以销定产模式进行生产，生产中心根据确认的订单信息制定生产计划，由相关生产部门按生产计划组织生产。生产过程中，为确保整个生产计划有效实施，生产中心对整个生产制造过程进行监督控制，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行识别和控制，确保整个生产过程在受控状态下有序进行，不断改善生产过程、提高生产效率、保证产品质量。成本控制方面，公司产品具有较强的成本优势，从内部管理看，公司在生产过程控制方面积累了大量的实践数据和丰富的生产管理经验，能够从原膜生产加工至出货等各生产工艺环节进行严格的质量管控，提升各制造环节的合格率，并在关键质量控制点进行节点控制，避免后续投入物料的浪费。严格的工艺流程管理和控制，有效降低了公司的生产成本。从设备自动化程度看，