单级双吸离心泵标准文本.docx

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1、ICS23.080J71B团体准TZZBXXXX-XXXX单级双吸离心泵singlestagedoubIesuetioncentrifugaIpump（标准征求意见）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施浙江省品牌建设联合会发布目录前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和命名25基本要求66技术要求77试验方法88检验规则99标志、包装、运输、贮存1010质量承诺1111附录A（规范性）泵的基本参数12附录B（规范性）材料与主要零部件本文件依据GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件

2、的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江上浦科技集团有限公司。本文件主要起草人：狄辉彬、赵子传、陈璋、应献、江林辉。本文件为首次发布。本文件评审专家组长：。本文件由台州市标准化研究院负责解释。单级双吸离心泵1范围本文件规定了单级双吸离心泵的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于输送液体温度不大于105C,固体量不大于80mgL的清水，或物理化学性质类似于水的其它液体的单级双吸离心泵（以下简称泵）。2规范性引用文件下列文件中的内容通

3、过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GBZT699优质碳素结构钢GBZT1220不锈钢棒GBZT1348球墨铸铁件GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GBZT2100通用耐蚀铸钢件GB/T3077合金结构钢GBZT3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GBZT5656离心泵技术条件（II类）GBZT5661轴向吸入离心泵机

4、械密封和软填料用空腔尺寸GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GBZT7021离心泵名词术语GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GBZT9439灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GBZT13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13819铜及铜合金铸件GB/T29529泵的噪声测量与评价方法GBZT29531泵的振动测量与评价方法JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T6435-2013轻、小型多级离心泵3术语

5、和定义GBZT7021.GB3216、GB/T5656界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1型式泵按结构型式分为：a）单级双吸卧式结构、壳体为水平中开；b）单级双吸立式结构，壳体为垂直中开。4.2泵型号表示方法泵的型号由大写拉丁字母和阿拉伯数字等组成，如下图所示：11叶轮变型代号叶轮名义直径（mm）泵出口直径（mm）系列型号代号示例1：OTSI25-360A,表示系列为“0TS”型的单级双吸卧式结构离心泵，出口直径为125mm叶轮名义直径为360mm,A型叶轮。示例2：OTSL125-360A,表示系列为“OTSL”型的单级双吸立式结构离心泵，出口直径为125mm叶轮名义直径为360mm,

6、A型叶轮。4.3基本参数泵的基本参数应符合附录A的规定。5基本要求5.1 设计研发5.1.1 应采用二维软件对产品结构、机械强度进行设计。5.1.2 产品水力性能设计采用三维仿真、流场模拟优化等先进技术方法进行设计。5.2 材料与主要零部件5.2.1泵主要零件材料宜采用牌号及性能符合附录B的规定。5. 2.2泵主要零部件的技术要求应符合附录B的规定。5.3工艺装备5.3.1 叶轮金属表面加工采用数控加工设备，保证叶轮尺寸精度、形位精度准确可靠。5.3.2 采用数字化专用工艺装备进行装配，装配压力参数可追溯。5. 4检验检测5.1.1 应自行开展对原材料机械性能、化学成分、无损探伤等项目进行检测

7、。5.1.2 应具备产品的尺寸和形位公差、泵壳水压试验、静密封性能试验、叶轮静平衡、转子部件动平衡试验的检测能力。5. 4.3应具备水泵性能试验（流量、扬程、功率、效率、汽蚀试验）的检测能力。5.4.4应配备三坐标测量仪、标准动平衡机、水泵出厂综合测试台等先进的测量设备。6技术要求6. 1泵性能6.1.1 泵的性能参数应符合4.3的规定，泵设计工况点下，流量、扬程保证点验收等级按GBZT3216中2B级规定验收。6.1.2 泵的效率在设计工况点下应符合4.3规定，验收等级按GB/T3216中2B级规定验收。6.1.3 泵的必需汽蚀余量（NPSHR）在设计工况点下应符合GBZT13006规定的值

8、，泵测得的NPSH3值应不大于GBzT13006中规定的值。6.1.4 泵在设计工况点下的噪声应符合GB/T29529中C级的规定。6.1.5 泵在设计工况点下的振动应符合GBZT29531中C级的规定。6. 2水压试验泵壳等承受水压的零部件应以工作压力的1.5倍，但最小试验压力不小于0.6MPa,持续时间IOmin进行水压试验，试验过程中不得有渗漏现象。若泵有进水压力时，试验压力应以工作压力加上进水压力的1.5倍。6.3 静密封性能泵的密封部位应进行密封性水压试验，以工作压力的1.1倍的压力，但最小不得低于0.2MPa进行试验，保压时间5min,试验过程中不得有明显渗漏现象。注：仅对安装机械

9、密封进行试验，填料密封不作试验。6.4 装配6.4.1泵所有零件应经检验合格后方可进行装配。6.4.2泵装配前应对泵转子部件（叶转、轴、轴套等）进行动不平衡试验，平衡品质级别按GB/T9239.1规定的G2.5级。6.4.3装配好的泵，转动转子应平稳灵活，无卡滞、碰擦现象。6.4.4装配好的泵，联轴器外圆测得的径向跳动和端面跳动应符合表1规定。表1径向端面跳动单位为亳米最大轴径d5050-100100-140140径向跳动W0.04W0.06W0.080.10端面跳动0.040.060.080.106.4.5装配好的泵，在泵的明显部位应有转向箭头，旋转方向应符合泵的转动方向、应清晰、正确。6.

10、5外观质量1.1.1 泵应清洁干净，不得有留在叶轮、泵体、泵盖流道内和轴承体内的铁屑、积砂、疙瘩等杂质。1.1.2 泵的流道表面应光滑、平整，不应有砂眼、裂纹、冷隔、缩松、凹凸不平等缺陷。1.1.3 泵涂漆表面应均匀，无起皮、气泡、龟裂、剥落、流挂、堆积等缺陷；无明显的磕碰伤和锈蚀。1.1.4 泵零件间连接不得有明显的错位现象。1.2 6轴承座表面温升在实验室条件下，泵在设计工况点下运行，并达到热平衡时，轴承座表面温升不超过环境温度35,最高不超过70。7试验方法7.1 泵的流量、扬程、效率、汽蚀余量性能的检验按GB/T3216的规定方法检测。1.3 2泵的噪声的检验按GBZT29529规定方

11、法检测。1.4 泵的振动的检验按GBZT29531规定方法检测。1.5 水压试验、密封性试验按JB/T6435-2013中6.2规定的方法试验。1.6 泵转子动不平衡试验，按GB“9239.1规定的方法试验。1.7 转动灵活性检验采用手感检查。7.7径向和端面跳动检验按GBZT1958规定方法检测。7.8外观质量检验采用目测法检查。7.9轴承座表面温升检验：用最大允许误差为0.5C的数字温度计测量轴承座表面温度，温升计算为轴承座表面温度减去环境温度。8检验规则8.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 组批与抽样产品以同种材料、同一型号规格为一批次，以10台为一组批，不足10台也为

12、一个组批，抽检台数按表2规定。8.3出厂检验8.3.1 每台泵应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证等文件后方可出厂。8.3.2 出厂检验项目见表2。表2检验项目检验项目检验分类要求对应条款出厂检验方式试验方法条款出厂检验型式检验泵性能流量一扬程评定6.1.1抽检（不小于1台）7.1流量一效率评定6.1.2抽检（不小于1台）7.1必需汽蚀余量一6.1.57.1噪声6.1.37.2振动6.1.47.3水压试验6.2全检7.4静密封性能6.3全检7.4装配转子动不平衡试验6.4.2全检7.5转动灵活性6.4.3全检7.6径向和端面跳动6.4.4全检7.7旋转方向6.4.5全检7.8外

13、观质量6.6全检7.8轴承座表面温升6.77.98.4型式检验8. 4.1有下列情况之时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产一年以上恢笈生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）产品质量监督机构提出要求时。9. 4.2型式检验项目见表2。10. 4.3检验台数不少于1台。11. 5判定规则所有的检验项目全部合格，则判定该批产品为合格品。静密封性能、旋转方向检验有一项出现不合格，则判定该批产品为不合格。静密封性能、旋转方向检验合格，其余检验项目如有一项或一项以上不符合要求，则允许加倍

14、抽样对不合格项进行复检，若复检合格则判该批合格；若复检仍有不合格项时，则判该批产品为不合格品或该次型式检验不合格。被判定的不合格批允许将不合格项目进行百分之百检验，将不合格品剔除，不合格品允许修理，修理好后再次提交检验。9标志、包装、运输和贮存12. 1标志12.1.1 应有铭牌，铭牌应符合GBZT13306的规定，并牢固地钉在泵的明显部位，铭牌的内容应包括:a）制造厂名或商标；b）泵的名称和型号；c）泵的主要性能参数：流量、扬程、转速、效率、必需汽蚀余量等；d）出厂编号和生产口期。12.1.2 装箱外表的标志应完整，标志包括下列内容：a）收货单位和地址；b）制造厂名和商标；c）包装箱外型尺寸（长X宽X高）mm；d）质量，kg4.9. 2产品标识产品使用说明书内容应符合GB/T9969规定，产品使用说明书或产品合格证应包括有：产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、产品标准代号、厂名、厂址等。