附着式升降脚手架安全检测必备仪器设备、检测报告内容和格式.docx

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1、附录A检测必备仪器设备表A.0.1附着式升降脚手架检测必备仪器设备仪器设备或计量器具精度要求1温度计：除非有特殊规定，仪器和量具的精确度应满足下列2绝缘电阻测量仪：规定：3接地电阻测量仪：1对质量、力和长度的检测装置应在5%范围内：4电子经纬仪；2时电压、电流检测装置应在2%范围内。5万用表：6游标卡尺；7风速仪：8卷尺：9钢直尺：10其他常用工具。附录B检测报告内容和格式B.0.1附着式升降脚手架安全检测报告应符合表B.O.l-I3规定的内容和格式。表B.0.1-1附着式升降脚手架安全检测报告委托编号报告编号附着式升降脚手架安全检测报告工程名称：设备型号：委托单位：安装单位：（检测单位名称）

2、年月日续表B.0.1l工程名称使用单位施工地点监理中位设施名称安装单位设施型号设施编号用户自编号出厂日期生产厂家额定提升速度机位数呈检测日期检测高度豆检日期检测依据附着式升降脚手架安全检测标准DBJ/T13-XXX-XXXX检测环境条件符合要求口不符合要求口检测结果保证项目：项不合格一般项目：项不合格详见“现场检测项目表”检测结论备注批准审核校核主检注：报告应附资料检查项目表，现场检测项目表。表B.0.L2资料检查项目表序号检查内容要求检查情况结论1安装单位安装资质所安装的设施应在资质许可范围内2专业分包合同及安全协议使用单位应与专用分包单位签订专业分包合同及安全协议3危大工程专项施工方案（含

3、计算书）应有安装单位技术负责人签字、单位盖章，并应经总承包单位（使用单位）和监理单位审核4型式检验报告、产品使用说明书型式检验报告应与所安装的设施一致，应提供使用说明书5提升设备、载荷同步控制系统的合格证应与所安装的设施一致，且符合使用说明书的要求6附着支座、升降支座合格证应与所安装的设施一致7安装、调试自检记录应有安装单位技术负责人签字和单位盖章8超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证报告应经安装单位技术负责人审核并经专家论证9非原厂设计、制造的附若支承结构、升降支承结构的设计审定资料应经安装单位技术负货人审核并经专家论证10机位跨度、机位跨度与架体高度乘枳大于型式检验报告

4、时的架体设计审定资料应经安装单位技术负责人审核并经专家论证表B.0.L3现场检测项目表序号名称检测项目检测要求测果检结结论1架体结构体度架匐架体总高度应符合型式检验报告和专项施工方案要求，且应不大于所附着建筑物的5倍层高。*2机位跨度架体支承跨度应符合型式检脍报告和专项施工方案要求，且直线布置的支承跨度应不大于7m.折线或曲线布置的，相邻两竖向主框架支撑点外侧距离应不大于5.4nu3架体面积架体全高与支承跨度的乘积应符合型式检验报告要求，且不大于IlOm工*4悬挑长度架体的水平悬挑长度应不大于2m,且应不超过相邻跨度的1/2。采用单跨式结构的，其水平悬挑长度宜不大于1m。*5悬臂高度在使用工况

5、下，架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5,且不大于6m。*6刚度强度竖向主框架、水平支承结构和立杆等主要受力结构件的强度、刚度应满足设计要求，应无明必塑性变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷。7体度架体宽度不应大于1.2m。8体距架冽架体步距应符合型式检验报告要求，且不大于2.Omo*9竖向主框架结构形式竖向主框架的结构形式、杆件材料和规格应符合型式检验报告要求。*10高度转向主框架高度应与架体高度相等。*11防倾导轨竖向主框架内侧应设置防倾导轨，主框架与防倾导轨间的连接方式应符合型式检验报告要求，防颈导轨高度应满足提升与防倾凌工作要求。12垂直偏差竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%,且应小

6、于60mm。13I一相邻竖向主框架的底部高差应不大于20画。序号名称检测项目检测要求检验结果结论*14水平支承结构结构形式水平支承结构形式、杆件材料和规格应符合型式检验报告要求。装配型附着式升降脚手架采用片式水平支承桁架时，应在架体底部内、外侧连续设置。*15连续设置水平支承结构应多机位连续设宜，特殊部位无法连续设置的，其加强措施应符合专项施工方案要求且不低于原水平支承结构的强度和刚度（注：特殊部位指架体分片部位、架体转角部位、卸料平台装设部位、施工升降机安装部位和塔机附着装置安装部位等）。*16架体构架架体加强架体在附着支承结构、分片连接处、卸料平台装设处、升降设备连接处和转角处等位置的加强

7、构造措施应符合专项施工方案要求。*17安全距离架体与塔机附着装置、施工升降机的安全距离应不小于25OmnL18连接方式架体构架安装应符合设计要求，各连接螺栓应齐全、紧固。19.接头立杆采用非刚性连接方式的，相邻立杆连接接头不应在同一水平面上，且不得搭接，底部采川套接或插接的除外。20立剪撑外麻刀架体外立面剪刀撑设置应符合设计要求，转角处、断开处等特殊部位的剪刀撑、斜拉杆和横向斜撑杆设置应符合专项施工方案要求。21挑斜杆悬端拉附着式升降脚手架的悬挑斜拉杆设置应符合型式检验报告要求，普通型和半装配型附着式升降脚手架的悬挑端，以及悬挑端尾部未与立杆有效连接的装配型附着式升降脚手架，应成对设置斜拉杆，

8、斜拉杆与水平面夹角不应小于45度。22架体防护底部密封架体底层应用脚手板铺满铺牢，且与建筑结构墙面之间应采用全封闭硬质密封板密封，密封板应具有防下翻措施，采用非金属板的，应在脚手板下部用安全网兜底。23殊位护特部防卸料平台、施工升降机和塔机附着安装部位上方的架体开洞处应采用全封闭硬质密封板密封，密封板应具有防下翻措施，采用非金屈板的，应在脚手板下部用安全网兜底。*24部闭护-中揄防-架体中部走道板与主体结构平层处，应设置全封闭硬质密封板，密封板应具有防下翻措施。序号名称检测项目检测要求检测结果结论*25体结间架与构隙架体与工程结构表面的间隙应能防止人员坠落。26内外侧防护架体外立面的全封闭安全

9、防护措施应符合型式检验报告要求。27开防断处护架体分片，或在卸料平台、施工升降机、塔机安装部位等需要中间断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭防护，开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。28II架体上应配备有灭火器等防火措施。*29附若与升降支座座式一一如成附着支座和升降支座的结构形式、构件材料和规格应符合型式检验报告要求。*30支座数“；竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处均应设置一道附着支座，在建楼层暂不具备安装条件的，应设置防倾覆刚性拉结措施（应确保有效支座数量应不少于3个）O*31栓量长螺数与度附着支座和升降支座采用锚固螺栓与建筑结构连接时，每个附着支座应设有2个以上铺固竭栓。锚固螺栓应

10、采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈的方式防松，螺杆超出螺母顶平面不小于3倍螺距，且不小于IOnlU*32支座延长件支座延长件的结构形式、杆件材料和规格应符合设计要求，支座延长件拉杆应采用刚性结构，不得采用钢丝绳等柔性构件。延长件与附者或升降支座间采用螺栓连接的，连接螺栓数量应不少于2个。*33凝强混I度附着支座锚固处的建筑结构混凝土强度不应小于C15；升降支座锚固处的建筑结构混凝土强度不应小于C20。*34固建结构要锚处筑构造求附着和升降支座底板应与建筑结构贴合紧密，严禁采用木方、钢筋等现场周转材料进行塞垫。支座锚固螺栓中心距建筑结构边缘不得小于15OmIn0支座若锚固在空调板、悬挑板、构造梁等建筑

11、结构处，锚固处的建筑结构承载能力应经设计确认。序号名称检测项目检测要求检测结果结论*35独立设置附着支座与升降支座应独立设置，严禁利用附着支座悬挂升降设备。36固栓板锚照垫锚固螺栓与建筑结构接触面的垫板规格应符合设计要求，且应不小于100nlmXlOonUnXlonmu*37停层装置量结形数与构式每个附着支座上均应配置停层装置，停层装置的结构形式、安装方式应符合型式检验报告要求，不应使用扣件、钢丝绳等现场周转材料制作的简易装置。*38工作要求使用工况下，附着式升降脚手架应通过停层装置有效固定于附着支座上。*39倾轨防器防倾导轨应i殳置于竖向主框架内侧，与主框架间的连接方式应符合型式检险报告要求

12、，不得采用扣件连接。*40防防倾装置每个附着支座上均应配置防倾装苴，其结构形式及与附着支座的连接方式应符合型式检验报告要求，防倾导向件应固定可靠、转动灵活飞41倾装间隙要求防倾装置应采用焊接、螺栓或销轴方式与附着支座连接，防帧导向件与导轨之间的间隙应小于5mm。42置间距要求在升降工况下，同一竖向主框架的最上和最下部位的防倾导向构件之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；在使用工况下，同一竖向主框架的最上和最下部位的防倾导向构件之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的1/2*43防坠装位数安部与量一防坠装置的结构形式、构件材料和规格应符合型式检除报告要求，应设置在竖向主框架处，每一

13、升降机位应不少于一个。*44一立定一防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上，严禁设置在同一附着支座上。*45装置功能要求在升、降和使用工况下，防坠落装置应齐全、有效。*46梯格间距防倾斜导轨的梯格间距应与防坠装坦相匹配，且不应大于150rn序号名称检测项目检测要求检测结果结论*47顶撑式采用顶撑式防坠装置的，应在两个以上附着支座上设坦，并采用联锁装置使其共同作用。48维护保养防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如.*49升降设备数量每一竖向主框架处均应设置升降设备。*50紧构液压升降设备应设有机械锁紧机构，在油路破裂、停电等情况下，锁紧机构应能自动锁紧。*51吊钩吊钩禁止补焊：吊钩表面不应有影响安全使用的裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷；吊钩应设有防脱绳保险装置，且应有效、可靠。*52重条rl-起重链条不应有影响安全使用的裂纹、变形、锈蚀、磨损等缺陷。*53钢丝绳钢丝绳的规格、型号、穿绕方式及绳端固接方式