生活垃圾填埋场工程主要施工方法及技术措施.docx

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1、生活垃圾填埋场工程主要施工方法及技术措施由于本垃圾处理场工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。1.1 施工测量施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。1.L2施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用碎予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。1.1.3测量施工要点(1)埋点：严格按规程设置测量点，采用

2、碎围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。(2)复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。(3)仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。(4)测量精度标准：平面控制测量达到m级精度标准,水准测量达到四等精度标准。1.L4人员组织及设备配置(1)人员组织根据本标段工程测量放线的工作量和工作难度，本标段工程的测量人员安排如下：测量工程师2名，负责工作

3、组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工4名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。(2)设备配置编号设备名称精度指标数量用途1ET-02电子经纬仪2”2台施工放线2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺Imm2把施工放线4对讲机6对通讯联络LL5测量工程质量控制(1)测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。(2)现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。(3)本工程的测

4、量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程(DBJ01-21-95)的精度要求。(4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检,自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。专检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查,发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。1. 2机械土石方开挖1.2. 1施工准备(1)人员在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。(2)机械准备在作业前10天开始对机械进

5、行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。(3)油料按设计进度的大型机械使用计划,联系附近供应的石油公司，保证油料供应。1.2.2施工方法(1)作业方式首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，石方用爆破予以破碎后，用反铲挖掘机对大体量土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。(2)施工顺序A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。C.作好临时防排水措施,确保施工作业面无积水而正常施工。D.开挖平基土石方并进行外运。1

6、.2.3挖方施工(1)机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。(2)土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。(3)机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。1.2.4土石方爆破1、爆破方案的选择该工程为了不影响周围村民住宅及行人车辆的安全,该爆破工程结合爆区地质地貌状况，宜采用分层、小孔径群炮方案施工。2、爆破技术设计(1)炮孔堵塞长度P20-

7、30倍孔径，材料用于燥松散沙土。(2)群炮及单孔均采用电力起爆法。电力起爆网络采用串并联网络。起爆母线截面积为4m2,起爆器选用煤矿专用起爆器。每组采用串联，最多串联5发雷管。组与组之间采用并联形式，每组电阻值要求平衡，相差不得大于10%o爆破电源线路应单独敷设，并设置专用闸刀上销，专人管理。(3)爆破地震效应有一定的安全距离，随爆破点的位移必须作相应的计算。根据爆破安全规程，V=5cmS为安全限值。当爆破距IOnI时，一次允许起爆药量为04kg,20m时为3.2kg。在爆区上加覆盖可以防止飞石。(4)盲炮处理，当现场出现盲炮时，应及时作如下处理：a.将填塞物用竹木工具掏出少许，见炸药剂时，采

8、用灌水法将炸药稀释，轻轻取出雷管，或再装起爆体引爆未爆炸药。b.距炮孔20CnI打一平行孔装药起爆处理。c在处理盲炮时，无关人员不得在现场逗留，并设置警戒范围，以确保安全。1.2.5回填土石方1、填方基底处理(1)、填方基底的处理必须符合设计要求。(2)、清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。2、填方材料要求(1)、根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。(2)、淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。(3)、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求(1)、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。(2)、碎石土或爆破石硝作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3,

9、大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。(3)、填方应分层回填夯实，每层厚度为200-30OmnI厚，用振动压路机压密实，每层压实遍数为3-4遍，并达到规定要求的压实度。4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。1.3钢筋工程1. 3.1钢筋材料要求钢筋进场后应立即进行有见证复检;并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作

10、好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。1.3.2钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作1800弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d,在有抗震要求时不小于IOd0箍筋必须作1350弯钩。制作的钢筋沿长度方向误差小于IOmmo1.3.3钢筋连接1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一

11、步施工。4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于50Omm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%o1.3.4钢筋绑扎1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。2）、墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。1.3.5钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合混凝土结构工程施工及验收规

12、范的规定。1.4.模板工程1.4.1模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。1.4.2模板体系的配置(1)、模板及支撑选择。池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为240OnlnI*120OnInl,模板的厚度为12三,四边加钉50*100mm方木做缝，背面加50*10OnlnI木方做竖肋，木方中心间距为20OnInb木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于60Omm宽胶合板补充，设于中心位置和对

13、称位置。(2)、穿墙螺栓的排列。混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm,竖向间距为600mmo(3)、螺栓选型及孔眼封堵。穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。1.4.3模板主要接点做法(1

14、)、胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm,角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。(2)、胶合板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶,后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。(3)、模板。模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进25mm,另一块模板的边口

15、伸出3545mm,连接后两木方之间留有1020mm拆模间隙，拆模背面以48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。1.4.4主要施工技术措施(1)、胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。(2)、表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。(3)、模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。(4)、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。(5)、模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。(6)、模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。(7)、拆模时间：柱模、梁侧模在不影响碎外观质量及强度达12MP以上时方可拆除(夏天一般三天)；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。模板安、拆还应符合技术规范的规定。1.4.5成品保护(1)、模板面板不得污染、