框架结构钢筋绑扎施工工艺.docx

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1、框架结构钢筋绑扎施工工艺1目的为提高操作人员的技术水平和安全意识，使施工活动做到规范化、标准化、科学化管理，保证钢筋绑扎质量。适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程施工指导。2依据2. 1混凝土结构设计规范GB50010-20102.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153施工特点：钢筋具有良好的锚固性能、焊接性能及塑性延性指标，在钢筋混凝土结构中可根据需要加工成形，并在现场人工绑扎，钢筋工的技术水平和绑扎质量的好坏至关重要。4施工工艺流程梁柱：套箍筋一搭接绑扎纵向受力钢筋一划箍筋间距一绑箍筋5施工工艺及技术措施5.1 成型钢筋：必须符合配料单的品种、

2、规格、尺寸、形状、数量，并应有原材料出厂合格证及力学复验单。5.2 钢筋绑扎采用20#22#铁丝。5.3 垫块：应采用水泥砂浆预制垫块，垫块平面尺寸：30mm或50mm见方，厚度等保护层厚度。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋铁丝。5.4 双层钢筋应加设撑脚或拉接筋。5.5 钢筋绑扎接头应布置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应互错开，在搭接长度范围内应用铁丝绑扎三点。5.6 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有的形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。5.7 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5.8 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋

3、。5.9 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完成后立即修整插筋位置，防止柱筋、墙筋位移。5.10 混凝土浇筑前应对钢筋表面的油渍、铁锈和漆污进行清除。5.11 绑柱子钢筋5.11.1 柱筋绑扎前，应找正柱子位置，并搭设脚手架固定和支撑柱筋。5.11.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎点不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。5.11.3 11.3绑扎接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从

4、任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内不得有重复的接头。5.11.4 11.4柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般约为100Omin左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.11.5 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。5. 11.6柱箍筋绑扎：A）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下直接采用缠扣绑扎。B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交错绑扎。C）箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上。D）有抗震要求的地区，柱箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于Iod

5、（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于IOdoE）柱上、下两端箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F）钢筋搭接段及梁柱核心区箍筋应加密。5.12剪力墙钢筋绑扎。5.12.1先立2-4根竖筋，与下层伸出的错接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画子分档标志，接着绑其竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面应符合设计要求。5.12.2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。5. 12.3剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于60Omnb钢筋外皮绑扎垫块。5.12. 4

6、剪力墙与框架连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架内，其锚固长度要符合设计要求，如果先浇筑混凝土立柱时，往内要预埋连接筋（或铁件）。其预埋长度或焊在埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5.12.5剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。5.12.6模板安装固定后，对仰出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.13梁板钢筋绑扎：5.13.1根据梁跨度及箍筋间距，计算出每根梁的箍筋需要量，然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5.13.2纵向受力筋采用双层排列时，两

7、排钢筋之间应垫以225mm的短钢筋，以保证设计距离。5.13.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，架下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5.13.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.13.5框架节点处钢筋稠密时，应特别注意梁纵向钢筋要采取措施，以利施工。5.13.6绑扎箍筋A）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度10d。C）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边50mm。D）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。E）箍筋

8、的接头应交错布置在两根架立筋上。5.13.7板钢筋绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋位置。5.13.8按划好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.13.9钢筋搭接长度、位置应符合规范及设计要求。5.13.10绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根据筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋脚，以保证上部钢筋的位置。5.13.11板筋绑扎时应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5.13.12板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在

9、上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。5.14楼梯钢筋绑扎。5.14.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.14.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.14.3底板筋绑完，待踏步模板安装后再绑扎踏步钢筋。5. 14.4主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6质量验收标准6. 1.1混凝土结构设计规范GB50010-20106.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157质量要求7. 1主控项目：7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。7.1.2 带有颗粒

10、状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。7.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量的锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。7.1.4 4钢筋对焊接头的性能结果必须符合钢筋焊接施工验收的专门规定。7.1.5 一般项目：7.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10乐且不应集中。7.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小规定值。7.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时弯钩长度为135度，弯钩平直长度为IOdo7.2.4钢筋对焊接头：钢筋应无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的

11、偏移不大于0.Id且不大于2mio8环保措施：8.1钢筋绑扎丝严禁乱仍，防止污染地面。9安全要求9.1 钢筋加工机械安装要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。9.2 操作前要认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机械先试运行，传动和轴承运转正常方可使用。9.3 弯曲钢筋时严禁超过规范规定极限要求。9.4 拉直钢筋，卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人，现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别堆放整齐。9.5 停止作业后，应切断电源，锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。9.6 在高处、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台。9.7绑扎立柱，墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。9.8施工前应进行质量安全技术交底，高处作业应系好安全带，正确使用劳保用品。