普通混凝土现场拌制工艺标准(4181996)工程文档范本.docx

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1、普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求.水泥应有出厂合格证及进场试验报告.2.1.2 2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.砂中含泥量：当混凝土强度等级2C30时,含泥量W3%;混凝土强度等级30时,含泥量W5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应W3%.砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级2C30时,其泥块含量应Wl%;混凝土强度等级C30时,其泥块含量应W2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应W

2、l%.砂应有试验报告单.2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级HC30时,应W15%;当混凝土强度等级为C25C15时,应W25%.石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级2C30时,应Wl%;当混凝土强度等级为C25C15时,应W2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应Wl%.石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级，C30时,应05%;当混凝土强度等级C30时,应0.7%;当混凝土强度等级WClo时,应1%.石子应有试块报告单.2.1.4水：宜采用饮用水.其它

3、水,其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定.2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求.外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告.国家规定要求认证的产品,还应有准用证件.外加剂必须有掺量试验.2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求.混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告.混合材料还必须有掺量试验.1.1. 7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机.计量设备一般采

4、用磅秤或电子计量设备.水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器.上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备.现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等.2. 2作业条件：3. 2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上.4. 2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求.5. 2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠.电源及配电系统符合要求,安全可靠.6. 2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识.地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人

5、定磅.7. 2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底.8. 2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准.2. 2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定.开盘鉴定的工作己进行并符合要求.操作工艺3.1基本工艺流程：3. 2每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化，及时通知试验人员调整用水量.一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土.3.3计量：3. 3.1砂、石计量：用

6、手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少.有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确.砂、石计量的允许偏差应W3%.3. 3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量.小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比.搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量.水泥计量的允许偏差应W2%.3. 3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装

7、运到搅拌地点备用.液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量.外加剂、混合料的计量允许偏差应W2%.3. 3.4水计量：水必须盘盘计量,其允许偏差应W2%.3. 4上料：现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒.水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒.原材料汇集入上料斗的顺序如下：3. 4.1当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂.3. 4.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂.3. 4.3当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂.3. 5第一盘混凝土拌

8、制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净.搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半.从第二盘开始,按给定的配合比投料.3. 6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制.混凝土搅拌的最短时间（三）表4-28搅拌机出料量（L）500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注：L混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间；2 .当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长；3 .冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.3.7 出料：出料时,先少

9、许出料，目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料.每盘混凝土拌合物必须出尽.3.8 混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次.3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次.混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析.不符合要求时,应查找原因,及时调整.3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查.3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查.3.8.5按以下规定留置试块：3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得

10、少于一次.3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次.3.8.5.3对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次.3.8.5.4有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块.每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数.可根据技术交底的要求确定.为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样.3.9冬期施工混凝土的搅拌：3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施.3.9.2配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不

11、应低于425号,最小水泥用量不宜少于300kgm3,水灰比不应大于0.6.3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土.宜使用引气剂或引气减水剂.如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定.3.9.4混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质.3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法.水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定.拌合水和骨料最高温度表4-29项目拌合水骨料标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040水泥不得直接加热,

12、并宜在使用前运入暖棚内存放.当骨料不加热时,水可加热到100,但水泥不应与80C以上的水直接接触.投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥.3.9.6混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5.3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查：3.9.7.1检查外加剂的掺量.3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度.3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度.以上检查每一工作班至少应测量检查四次.3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3

13、.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定.检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单.4.1 .2混凝土的强度评定应符合要求.检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料.4.2 基本项目：4.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性.检查方法：观察检查.4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求.检查方法：现场测定及检查施工记录.4. 2.3冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合

14、物出机温度应符合要求.检查方法：现场测定及检查施工记录.应注意的质量问题5.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题.防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意.要控制好各种原材料的质量.要认真执行配合比,严格原材料的配料计量.5. 2混凝土裂缝是常发生的质量问题.造成的原因很多.在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝.因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量.5. 3混凝土拌合物和易性差,坍落度不

15、符合要求.造成这类质量问题原因是多方面的.其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等.解决的办法应从以上三方面着手.5. 4冬期施工混凝土易发生冻害.解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度.5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管.水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试.夕卜加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放，以防止错用.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂质量证明.6. 2水泥进场试验报告.6.3 外加剂出厂质量证明.6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告.6.5 混合料出厂质量证明.6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告.6.7砂子试验报告.6.8石子试验报告.6.9混凝土配合比通知单.6.10混凝土试块强度试压报告.6.11 混凝土强度评定记录.6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）.6.