大型变压器出厂前的试验.docx

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1、大型变压器出厂前的试验根据技术规范、最新版的IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。1例行试验1.1 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%,三相变压器线间应小于1%。即(RmaX-Rmin)e2%(1%)1.2 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号

2、。1.3 短路阻抗及负载损耗测量1) 短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值，并在主分接位置进行低电流(例如5A)下的短路阻抗测量。2) 负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗(包括线损和表损)必须予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度(75)时的值。1.4 空载损耗和空载电流测量在10%115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提

3、供空载电流和空载损耗。1.5 长时间空载试验在绝缘强度试验后，应对变压器施加1.1倍额定电压至少运行12h,然后进行与初次测量条件相同下的100%和110%额定电压的空载损耗和空载电流测量。测量结果应与初次值基本相同。1.6 绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比（塌不小于1.3或极化指数不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000MC）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。1.7 绕组连同套管的的介质损耗因数（tan）和电容量测量应在油温1040之间测量。试验报告中应有试验设备

4、的详细说明，并有试验电压为IOkV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tan环超过0.5%（20oC）o同时提供电容量实测值。1.8 铁心和夹件绝缘电阻测量用250OV的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500MQ。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。1.9 感应耐压试验和局部放电测量1） 短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表6的要求值规定的电压进行，同时应进行局部放电测量。2） 长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表6的规定。3）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。4

5、）测试报告中应有每5min记录一次的测量结果。1.10 雷电全波冲击试验应按GB1094.3、GB1094.4规定进行。1.11 操作冲击试验220kV中压绕组线端操作冲击试验可用短时感应耐压试验（ACSD）代替。1.12 施交流耐压试验对低压绕组和高、中压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值技术规范专用部分表6的规定，持续时间Imin。1.13 管试验套管试验应符合GB/T4109及GB2376标准规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。套管安装到变压器上后，还应测量IOkV电压下套管的tan掰口电容量。套管的末屏端子应进行Imin、2kV的工频耐受电压试

6、验。1.14 管式电流互感器试验套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。1） 电流比测量。2） 极性检查。3） 直流电阻测量，应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75C时的值。4）绝缘试验，所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和Imin、3kV工频耐受电压试验。5） 匝间耐压试验。6） 励磁特性曲线测量，每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器绕组其励磁特性不应相差5%以上（比较同一电压下的电流测量值）。7） 误差试验，电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。1.15冷却器（散热器）的密封试验1）冷却

7、器应加不低于0.5MPa的压力进行密封试验，持续IOh,应无渗漏。2）散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。1.16 变压器密封试验整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.03MPa静压力进行密封试验，持续时间24h,应无渗漏和损伤。1.17 绝缘油试验按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。1.18 绝缘油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：1) 试验开始前。2) 长时间空载试验后。3) 温升试验或长时过电流试验开始前；温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样；温升试验或长时过电流试验完成后。4) 工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体

8、色谱分析结果。1.19 其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。1.20 长时过电流试验(做过温升试验的变压器可不进行)在1.1倍额定电流下，持续运行4h,试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。1.21 油流静电试验和开动全部油泵(包括备用油泵)时的局部放电测量试验应符合相关GB/T16274标准规定。1.22 变压器绕组频响特性测量1.23 分接开关试验1) 有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等2) 无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等。2型式试验2.1 温升试验1) 应根据GB

9、1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表6规定。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。2) 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中可燃烧气体含量(总燃、CO)无明显变化，且不应出现乙快。2.2 雷电截波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。2.3 中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GBZT1094.4规定进行。2.4 声级测定声级测量按GB/T1094.10、JB/T10088规定进行。2.5 油箱机械强度试验应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。2.6 套管式电流互感器的

10、暂态特性试验在相同的TPY型铁心中选择1台有代表性的进行试验，提供暂态特性试验曲线。2.7 无线电干扰电压测量测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。2.8 空载电流谐波测量其幅值表示为基波分量的百分数。2.9 风扇电机和油泵电机所吸取功率的测量2.10 测量（对三相变压器）3现场试验根据GB50150标准进行变压器现场试验，并同时执行下列要求：3.1 测量绕组连同套管的直流电阻变压器三相绕组电阻的不平衡率：相间V2%,线间VI%。在相同的温度下，其结果与出厂例行试验所测值相比，偏差不应大于2%。3.2 检查所有分接头的电压比电压比的允许偏差应与出厂例行试验值一致。3.

11、3 检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符3.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数的测量应用5000V的兆欧表测量。绕组绝缘电阻值一般不低于出厂例行试验值的70%（测试条件相近），吸收比（R6oR5）不小于1.3或极化指数（o）不小于1.5o当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000MQ）,应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。3.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻用25OOV的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于1000Mo3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取Imin时的泄漏电流值。3.7 测量绕组连同套管

12、的tan井口电容量实测IanM直一般不大于出厂例行试验值的130%（测试条件相近）。电容量与出厂例行试验值相比不应有明显差异。3.8 声级测量在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量。3.9 绝缘油试验变压器油应符合GB/T7595等标准规定和本招标文件的要求。3.10 低电压下的空载电流测量在380V电压下，测量空载电流，其实测值与出厂例行试验测量值不能有明显差异，必要时可在更高电压下测量空载电流和空载损耗。3.11 密封试验变压器安装完后，在储油柜油面以上施加0.03MPa压力，至少持续24h,不应有渗漏。3.12 套管试验测量电容型套管的tan磁电容量、实测值应和出厂例

13、行试验测量结果无明显差异。还应测量套管末屏对地绝缘电阻。3.13 套管型电流互感器试验测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。3.14 有载分接开关的操作循环试验按GB1094.1的要求进行。3.15 绕组连同套管的局部放电测量测量方法和试验程序应符合GB1094.3的规定。局部放电水平应在标准规定的范围之内，并与出厂例行试验值比较。3.16 外施交流耐压试验低压绕组和高、中压绕组的中性点连同套管分别进行外施交流耐压试验，试验电压为出厂例行试验短时工频耐受试验电压值的80%o3.17 相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.18 辅助装置的检查根据产品使用说明书，对冷却系统、有载（无励磁）分接开关、温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。3.19 变压器绕组（频响法或阻抗法）测量3.20 冲击合闸试验在额定电压下在高压侧进行5次空载冲击合闸试验。4上述试验要求如与IEC标准要求不同，请给予澄清，并按照较高要求执行。