(全)二次结构检查要点.docx

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1、二次结构检查要点一、填充墙植筋控制标准：1.拉结钢筋竖向间距：顶部预留斜砌高度后，从上往下严格按照两块砖高度加两个灰缝厚度模数均布，底部不符合模数的可用灰砂砖调整。应严格按照皮数杆（或排版图）标注的灰缝位置确定植筋打孔位置；2、当采用植筋时，墙体厚100mm时设置16拉结钢筋，墙体厚200mm时设置26拉结钢筋，墙体厚度大于250mm设置36拉结钢筋；3、植筋深度IOd且大于100mm（d为植筋直径），孔径=d+（2-4）mm;4、植筋之前必须清孔，注胶饱满（溢出洞口）；5、钢筋伸入填充墙内的长度应满足设计要求，当设计无要求时，拉结筋长度不小于700mm,当墙长不足700mm时应伸到墙垛端头，

2、末端设置90度弯钩；在抗震设防烈度6度、7度地区，拉结筋埋入长度不应小于100Omm;6、墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊接长度为IOd;采用绑扎连接时，搭接长度不小于300mm;7、植筋拉通过拔试验合格后方能开始砌筑施工。必检项目：1.钻孔位置是否与水平灰缝吻合、深度是否满足要求；2、植筋的长度深度及搭接长度是否满足要求；3、拉拔试验应满足规范要求；4、植筋胶凝固之前严禁碰撞和震动。二.止水反坎防渗漏控制标准：1.止水反坎应与楼板一次性浇筑成型，未能一次性浇捣的，在模板安装前应完成底部及侧面结合处凿毛处理（剔除浮浆及松散硅）；2、混凝土反坎的模板加固禁止使用砖块、方木作为模板的内撑，

3、不得采用铁丝、非止水螺杆做穿越加固；3、禁止在导墙高度范围内有管道穿越，穿越墙体的管道应在反坎墙背水面预留管槽，管道暗埋上翻超过反坎高度后才能穿过墙体（门口底部除外）；4、反坎迎水面阴角处应做成R=50圆弧角，并做好防水附加层（非固化及湿铺粘结式防水层除外）。必检项目：1.模板内部凿毛处理到位;2、止水反坎模板内侧无易形成渗漏通道的异物穿越；3、止水反坎宽度、高度和硅密实度应满足设计要求。三、砌块质量及组砌方式控制标准：1、砌块表观质量、尺寸应符合验收规范要求；2、砌块龄期不小于28d,进场砌块做好防雨控制措施；3、切割时应使用专用切割工具，不得用瓦刀凿砍；4、精细排版，应根据每一道墙的实际长

4、度和高度分别排出水平长度和竖向高度砖块的数量，顶部斜砌（角度4560度），高度不合模数时，应在墙体底部采用灰砂砖调整；砌块排列应错缝搭接，搭接长度不宜小于整块砌块长度的1/3;最小长度不应小于200mmo并要求排版图上墙；5、严格按照排版图进行砌筑；6、墙拉筋设置位置和入墙长度应满足设计要求；设计无要求时，外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm（或两层砖高）设置拉结钢筋；需要临时间断处时，施工缝应留成斜槎,余斗槎水平投影不应小于砌体高度。如留斜槎有困难，须沿墙高度每600mm（或两层砖高）内设26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于100Omm;7、灰缝厚度均应为15mm,水平灰缝

5、砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%,一次铺灰长度不应大于800mm;8、一次性砌筑高度不大于1.8m彳寺前天砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑；9、砂浆质量符合规范要求；砂浆应使用灰槽存放；10、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30。C时，应分别在拌成后2h和3h内用完，严禁施工过程中向砂浆中加水；11、落地灰初凝后不允许回收使用；12、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用专用搂槽机开槽、成孔，不因剔凿而损坏砌体的完整性；13、成品保护控制标准：新砌筑墙体砂浆终凝前防止碰撞和震动，且不应进行构造柱支模等施工

6、；拆除脚手架及搬运料具时，不得碰撞已砌好墙体、门窗等部位。必检项目：1、砌块质量、砂浆饱满度、是否满足要求；2、砌体排版图是否正确，一次性砌筑高度是否满足要求；3、墙拉筋位置及长度应满足设计及规范要求;4、成品保护是否到位。四.顶部斜砌防开裂控制标准：1.顶部斜砌（含后塞洞口）技术间歇时间不少于14d,严禁一次砌筑到顶；2、用配套的混凝土预制三角块顶砌在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁（板）底挤实，填满砂浆，墙长3.0m时应采取倒八字砌法，中间应设置倒三角碎块，两端应设置直角三角形预制块；3、顶砌砖灰缝饱满，采取双面勾缝；4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内用完;

7、当施工期间最高气温超过30。C时，应分别在拌成后2h和3h内用完,严禁施工过程中向砂浆中加水；5、落地灰初凝后不允许回收使用；6、空调孔应采用预制碎块（提前预制），管线接口砌筑时预留，严禁在砌筑墙体上剔凿开洞。必检项目：1.技术间歇时间是否满足要求；2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝是否满足要求；3、不得在墙体上剔凿开洞。五.外墙门窗洞口周边防开裂控制标准：1.所有加气碎块墙上的门窗洞口均应设置钢筋混凝土过梁（结构梁与过梁重合除外）和现浇窗台压顶，当采用预制钢筋混凝土过梁时，过梁入墙长度不小于250mmo当支座长度不满足250mm时，应改为现浇碎过梁；2、所有单元门、入户门、设备用房门、阳

8、台推拉门、防火门、管道井门、电梯层门、窗洞两侧均应预埋C20混凝土预制块（碎墙面及框架柱、构造柱位置除外）,混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于100mm;两端的混凝土块中心线距洞口上下边的距离为150200mm,其余部位的中心距:窗间距g500mm们间距w900mm（可在第一、四、七皮砖位置安装预制块）；3、墙体砌筑到窗台压顶位置时，应先浇筑已压顶，并等到佐达到一定强度后再砌筑窗台压顶上方墙体，严禁先砌筑压顶上部墙体，后浇筑硅压顶。4、碎压顶截面尺寸及配筋应满足设计要求，当设计无要求时，压顶宽度同墙厚，厚度不小于60mm,入墙长度不小于250mmo当入墙长度不满足时，应做植筋处理

9、。必检项目：1.门窗洞口预埋碎块位置、数量应满足要求；2、门窗过梁及窗台压顶入墙长度应满足要求；3、严禁后浇筑窗台压顶。六、构造柱设置及周边防开裂控制标准：L构造柱位置及数量应满足设计要求。当设计无要求时：宽度大于2.1m的洞口两侧、长度超过2.5米的独立墙体端部和砌筑墙体长度超过5米时应在墙长中部设构造柱；2、构造柱植筋位置、深度、钢筋规格、数量及拉拔试验应满足规范及设计要求，且应做专项验收；3、构造柱马牙槎自底向上，先退后进。马牙槎高度不宜超过300mm,槎口深度不小于50mm;4、当设计无要求时构造柱硅强度不低于C20,配筋为4l0*（100mm宽墙上构造柱2l0）,6200,墙拉筋进入

10、构造柱内的长度应超过构造柱中心线位置；5、构造柱模板用对拉螺杆在混凝土范围内穿过加固，严禁采用在砌体墙面开洞加固；6、构造柱上端设置簸箕形进料口,进料口外檐高于梁虑5cm;7、构造柱浇筑时，使用小型震动棒振捣，保证构造柱各部位浇筑密实，严禁在顶部采用二次塞缝处理。必检项目：1.构造柱位置、数量是否符合规范要求；2、马牙槎留设质量是否满足要求；3、构造柱钢筋安装质量是否满足要求；4、构造柱模板安装和固定是否满足要求；5、构造柱浇筑质量是否满足要求。七.门窗过梁及龛洞控制标准：1、大于300mm的预留洞、龛均应设置过梁；2、过梁的截面尺寸、配筋应满足设计要求；3、预制过梁伸入支座长度不小于250m

11、m,支座长度不能满足要求时,应植筋现浇或做成连体现浇过梁；4、建议：强弱电箱安装位置提前预制凹型混凝土预制件，砌筑时直接安装到位。凹型预制件的净空宽度和高度应分别大于相应安装箱体宽度和高度尺寸40mm（每测预留20mm调整及后塞缝空隙），净空深度应等于箱体厚度；5、强弱电箱安装完成后，箱体与预留洞之间的缝隙采用抹灰砂浆填塞密实；6、单层钢筋网片的过梁,钢筋应设置在梁底部,钢筋保护层为20mm,在预制过程中应标明梁的上下位置，避免反向安装；7、预制过梁安装时，支座部位应坐浆,严禁出现假缝和瞎缝。必检项目：1、预制过梁浇筑质量是否满足要求；2、是否按照要求设置预制过梁；3、过梁入墙深度是否满足规范

12、要求；八、填充墙暗埋管线周边防开裂控制标准：1.应采用弹线控制线管开槽位置，采用搂槽机开槽，水平开槽长度不应大于500mm;2、水、电管槽的深度为管径+1Omm,槽宽为管径+2Omm,多根管并列排布时，开槽宽度为管线根数*直径+管线间距（管线间的净间距IOmm/个）+20mm;3、管线采用水泥钉+铁丝绑扎固定,固定点间距不超过40Omm;4、三根以上线管并列排布时，开槽部位使用C20微膨胀细石碎填塞密实，其余部位可采用1:3水泥砂浆与砌筑墙面平齐；5、线槽部位抹灰前需挂钢丝网，钢丝网直径为0.7mm网眼间距为12.7mm*12.7z宽度应覆盖线槽两侧各对0Omm,且总宽度不小于25Omm,钢丝

13、网固定点纵、横间距均不大于300mm。必检项目：1.开槽深度、宽度和水平长度是否满足本标准要求；2、线管固定方法、填缝做法是否满足要求；3、抹灰前线槽挂网质量是否满足本标准要求。九.加气混凝土墙体预留洞口防开裂控制标准：1、临时施工洞口净宽度不应大于1米，高度不应大于1.6米，洞口两侧距离纵横墙交接处宽度不应小于500mm;2、洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，过梁入墙长度不小于25Omm（属施工技术措施）；3、洞口处留设凸槎，且应设置拉结筋，埋入长度从留槎处算起，不应小于100Omm（其他同砌体墙要求）；4、补砌施工洞口时，应清除遗留的粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润后进行封堵；5、封堵补砌方法：洞口上部按照顶部斜砌防开裂控制标准执行。墙拉筋应连续贯通设置。6、抹灰前应在洞口周边挂钢丝网，如分两次抹灰应预留至少100mm接荏宽度；必检项目：1、洞口留置位置、高度、宽度应满足要求；2、过梁设置是否符合要求；3、墙拉筋数量及预留搭接长度应满足本标准要求;4、补砌方法是否满足要求。