酚醛施工工艺.docx

《酚醛施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酚醛施工工艺.docx（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、酚醛施工工艺风管制作直管的制作下料一切割一清理切面并涂胶一粘合一密封（1）下料有四种基本方法下料，可依据风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和120OmmoA一片法：风管内边宽度之和等于或小于104OnIn1,可由一块板材制成。B、 U形法：C、 风管三个内边长度之和等于或小于108Omnb采纳U型加一个封口板制成。D、 1.形法：风管两个内边之和等于或小于112Onm1,可采纳两块L型板材制成。E、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm,四面可单独切割。（2）切割（3）涂胶（4）粘合（5

2、）密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，运用划线尺让胶带整齐粘合，并运用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满足的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾梯拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时留意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。以上步骤同样适合于管件的制作。管件的制作（1）弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最终用上部主板封管。弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-板材的

3、弯曲-涂胶粘合-密封（2）渐缩管的制作如图所示，先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上，形成U形，再将主板盖上。（3）三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。弧形三通的制作如图所示：密封与组装管道间的组装干净的工作表面可使风管的安装节约时间并削减麻烦。仅需的打算只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。管道的连接可采纳有法兰连接和无法兰连接两种，可依据具体工作状况选用。无法兰连接：管道的端面需笔直且光滑，如有须要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有须要可用12号装订枪加固），最终用压敏铝箔胶带

4、粘帖坚固即可（如有须要，也可用宽度510cm板材封边粘合）。有法兰连接：有法兰连接所须要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。管道与其它部件的连接（1）与帆布软接的连接用金属条压紧帆布，用木螺钉或钾钉将其固定在风管开口四周即可。（2） 与风口的硬接依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。（3） 与调整阀等有法兰设备的连接F形铝质法兰专用于风管与调整阀的连接。在F形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调整阀连接即可。U形固定卡可用于风管与很多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺

5、钉来固定U形卡和部件。（4） 与圆形金属软管的连接板材的拼接由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。安装方法和工具合适的工具、正确的工程组织支配以及良好的施工实践可以安装出长久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。现场组装：（1） 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的具体图纸。（2） 确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特殊是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。（3） 为正确的安装供应全部的物品以免现场替换。包括：所需的胶带、粘接剂。为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。设备连接，防火阀、

6、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。（4） 确保施工人员能够：削减损失和正确修理全部损坏的管段。妥当保管风管。确保组装好的风管紧密连接。组装好最大数量的管段用于吊装。按正确的间隔吊装和支撑风管。（5） 全部的接缝必需在一条线上。变更接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。（6）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。施工工具工具：1、工作台300OnInI*120OmnI2、压尺400Omm3、压尺1200mm4、直角尺5、大划规6、切刀（双刀和直刀）7、手动弯板机8、涂胶枪或刷子耗材与附件：1、专用胶水2、玻璃胶

7、3、铝钻胶带4、轻钢龙骨5、丝杆6、各种成型法兰吊装金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采纳轻钢龙骨，标准宽度为76mmo支架的高度和型号见下表。支托长度最小吊架尺寸最小吊架范围152mm24号76mm*38mm457mm22号76mm*51mm762mm18号76mm*51mm吊架间距依据管道的高度和宽度而定。最大吊架间距见下图：风管内径尺寸（mm）最大吊架间距（mm）宽12001200宽1200,高V3001800600宽V1200,高6001800宽V1200,300V高V6002400宽600,高3002400现场存放和修补留意事项与金属板相比，轻巧简易高性能的风行风管系统有不同的

8、存放要求。现场材料的保管、安放及产品的爱护都应细心支配，削减和其它物品的接触，尽量避开重物撞击。风行板包装为10片，外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。成品管段要求垂直堆放。风管的修补风管如受到意外碰撞引起损坏，依据管材损坏的具体类型，可采纳适当的补救措施。(1) 最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。(2) 管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用风行板填补。6管道的加固当尺寸和风压超过肯定数值时，需采纳相应的加固措施。风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受肯定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。具体

9、的可参照以下表2.1.5风管安装(1)共板法兰风管安装工艺A.支吊架规格矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用牙杆3200.5共板法兰热浸镀锌C型钢P41412mm热浸镀锌3.OM8mm326300.6共板法兰C型钢P41412mm热浸镀锌3.OM8mm6310000.8共板法兰C型钢P41412.5mm3.OMIOmm10020001.0共板法兰热浸镀锌槽钢80405mm热浸2.4M12mm2O1.2共板法兰镀锌槽钢100505mm2.4M12mmB.密封垫材料：空调系统风管采纳PE垫片，厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。C.法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-20

10、0mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一样，并留意使法兰夹平整，削减法兰的变形。D.风管安装：风管安装无特殊要求，可采纳与角钢法兰风管相像的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管简单变形，需在安装前后对风管进行调整。依据安装阅历，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装依次对干净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。E.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可干脆在共板法兰上配孔，用螺栓连接；假如阀门也为共板法兰形式，则可干

11、脆用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调整阀可选择另加一副吊架。（2）风管安装的要求A.风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mmo风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采纳玻璃棉毡。B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m,大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采纳的形式与规格，由现场技术人员依据国

12、家标准图籍选用，支架制作前对工人进行具体的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采纳机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光滑。安装后各副支、吊架的受力应匀称，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应匀称，且与风管外径相一样。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。运用时留意胶带的自然、平整。D.依据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。备好螺栓、垫料等协助材料以及安装需用工具。E.风管的柔性软管一般在150-300mm,不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头运用。F.风管系统安装完成后，必需进行严密性检验。本工程采纳漏光法进行检测。每IOm接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。