盖板涵施工作业指导书.docx

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1、作业指导书盖板涵施工作业指导书1、适用范围适用于公路工程盖板涵施工。2、作业准备2.1 内业准备编制作训旨导书，曲工前继般术人员认真学习实施1辘工组织设计，阅读、审雕工IB氏，澄清关技术问题，熟滋腕利支术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并准备好各种施工质检、原始记录表格。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后Jl顺序。测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。3.施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如下图1（盖板现浇）和下图2（盖板预制）所示。图1图24、施工方法及要求4.

2、1 前期准备涵身安排在路基填方前施工以保证路基填筑的正常进行,路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。涵洞基础以下松软土按照设计要求加固经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。4.2 技术要求盖板涵采用大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装罐车运输佐进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注磴。根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行吊装。43盖

3、板涵施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时z再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础三工需要。基坑底面宜J婷础平面尺寸每边胶宽不小于50Cm,以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础垢工。开抽中i三放坡，在天然土层禧，如深三在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时

4、，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照下表。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67岩1:01:0.11:0.25极硬岩、1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作,防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井

5、内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水,便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎木明冰沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖,防止雨水中刷边坡。雨初挖工作面不宜过大,应分段进行用藩嘎础t亏工施工。机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力,减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意

6、支护体系的变形观察。(2)涵洞基础施工基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵

7、长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。m三设H要求设三沉第1沉降!采用2cm廨俗楠新,待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(3)涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋l6的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待显疑土强度达三J75%以上时，才能立涵身模板。模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。模

8、板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。(4)盖板施工盖板按施工方法可分为预制盖板和现浇盖板。现浇盖板A、支架涵台拆模洒水养护7天,在混凝土强度达到75%以上时,经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。为保证主体的结构质量和外观质量涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用方木或型钢做成受力骨

9、架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。B、模板a、模板安装前应对f板进行检查,对不符合标准娘板进行觐、三7;b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到硅的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘5固醇立约低于面板12mm,连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模腕线装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干后，采用滚筒棚仔对面板撕脱窗U,脱窗!三均匀。如果刷脱模剂后避吓雨天气，采用塑料霸殿彩条布及时进行谖;下雨中面板未干严禁刷脱窗I；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖

10、，防止灰尘污染；e、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定;f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。C、钢筋安装a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。b、抠觞却黯构要求，分层、分批进行解L,所有钢筋焊接接头均闻触腕错开,对层钢筋,应在层间iS三足鳞噌筋,以保证专醐糜的整解!腰，防止浇击显肚时钢筋韶嘴位和鳏。钢筋的酢蟋应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢掰睇完毕,对每作吉构面预留出设计用濡保护层厚度，垫齐险保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。d、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。e、钢筋施工时，对预埋件的覆、稳限

11、度制切实可行的保礴施。D、混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜螺进行。当遥度较长不能一次酸浣成时，可沿长度方向分段进行期。施工缝应设在沉降缝处。混凝土强度达到设计强度的75%时,方可拆除支架，达到设计强度的IoO%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的情况下,盖板混凝土强度达至假计强三的75%时,可进行涵顶填,但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。现浇盖板制作应符合下表规定盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标2IwJ度(mm)明涵

12、+10,-0尺量：抽杳30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3见度(mm)现浇204长度(mm)+20l-10R三30%的板，每板检查两侧预制盖板预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按Im/块盖板进行预制。A、模板a、模板整前应对颤进行陵，对不符合标面城板进行觐、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎的外观,施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘5固醇立约低于面板12mm,连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模板故装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干后，采用滚筒棚仔对面板撕脱窗U,脱窗!三均匀。如果刷脱模剂后避吓雨天气，采用塑料霸

13、殿彩条布及时进行调;下雨中面板未干严禁刷脱窗I；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；已模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注碎时移位；f、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；g、模板如不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；B、钢筋预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工方法相同。在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。C、混凝土钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。预制盖板制作应符合下表规定盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差

14、检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标2IwJ度(mm)明涵+10,-0尺量：抽杳30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3见度(mm)预制104长度(mm)+20l-10R三30%的板，每板检查两侧D、吊装预制钢筋混凝土涵洞的盖板在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合下表规定盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)1

15、0尺量：每?L造46个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20%(5)涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降三勺目的，是幽颤边的构造能自由沉降，又能防止水分渗展故沉耀2页贯穿包括兽晡内的整个断瓦湎震础施工前，应测S确定沉降三位S,在沉解!两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定(诵工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净,采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、