钢模技术交底.docx

《钢模技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢模技术交底.docx（10页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、技术交底记录 表C2l编号工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要地下室柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除交底内容：一、分项工程概况星标住宅小区（二期）9二1（/楼（包括2#地下车库），建筑面积72000m2,地下二层，地下二 层层高为3200,地下一层层高为3770；柱截面为600X600,墙厚有600mm、500mm 350mm. 300mm、 200mm,顶板厚为 400、350、150 等。二、施工准备1、模板进场后马上由颁量员、木工工长对其进行检查验收，验收合格的模板方可投入使用。2、模板堆放场地要提前进行平

2、整、硬化，模板底部垫好木方，以防模板变形，同时根据模板所 在位置对模板进行编号，便于吊装。3、在楼层上放出墙体柱边线、控制线、门洞线、轴线，标高线也已放线完毕。4、墙体、柱根部已经凿毛处理（按施工缝要求）；并且往外20Cnl范围内，已按要求在浇筑碎时表 面进行了压光。5、墙根部、柱根部钢筋上的砂浆已清理干净，墙、柱根部已预埋好固定限位用的钢筋。6、预埋的管、线、盒及门墙洞模安装完毕，钢筋、预留洞已办完了隐检交接手续。7、模板板而已清理干净，脱模剂涂刷均匀。8、门窗洞模侧面已涂刷脱模剂。9、内外墙不同标号碎，墙、梁、板不同标号碎可采用密目钢丝 闸槎，要求闸槎方正。三、施工工序1、独立柱模板的安装

3、1）配置模板：独立柱模板采用12mm厚竹夹板和IOOXlOO的木方制作，木方的间距为300,即 一片柱模的背楞为3根木方。2）焊接柱限位筋：在柱筋下部焊接612限位筋，限位筋长度=墙厚一2mm,两端涂上防锈漆, 限位筋离地58cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移。3）安装柱模：根据柱边控制线，先将四片柱模都立于柱边上，并在柱模下口粘贴通长海绵条， 在接缝处贴上2mm的海绵条，然后安装上柱箍。柱箍采用钢管和扣件组成，柱箍的下三道审核人交底人接受交底人技术交底记录 表 C2l编号工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要地下室

4、柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除间距为450mm,往 上间距为60OnIlno4）安装柱模的斜撑：柱模每边均设置3根斜撑（上、中、下三道），固定于预先埋设在楼板 （地面）上地锚，检查校正模板的位置和垂直度。2、连墙柱的模板支设1）连墙柱的模板采用12mm厚竹夹板和IOOXlOO的木方制作，对拉螺栓采用直径为12、14mm 的I级钢制作。安装之前，对模板进行拼装设计。2）根据模板设计进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应正反相间， 龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位，安装斜撑。3、墙体模板安装1）墙体模板安装采用60系列小钢模，安装之前先对墙体模板进行

5、拼装设计。2）焊接墙体限位筋：在墙筋下部焊接12限位筋，限位筋长度二墙厚一2mm,两端涂上防锈 漆，限位筋离地58cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移；同时，墙体上口加设水平 向双保险限位卡，以控制墙体钢筋的有效厚度及保护层的位置，并满足墙模板的内限位。3）先按门洞位置线安放门洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。窗洞模板为木 门框外包12厚竹胶板，角部采用100 IOO角钢抱角。角钢与木门框用螺栓收紧。4）对于排风竖井内筒的钢爬梯埋件：人防部分的排风竖井均设有钢爬梯，为方便施工，可采取预埋钢板的施工方法：即用 厚度为6mm的钢板割宽100,用长度为150的中12钢筋打孔满焊于钢板上，其

6、间距不大 于25OmIn （双道）而做成钢板条，待所在的墙体钢筋绑扎完毕，将钢板条按设计尺寸双 道紧贴于墙体水平筋，然后加以点焊，并将现场废竹胶板亦锯成宽IOO的板条紧贴于钢板 条，并加以固定（以满足不超过钢筋保护层厚度的条件），待支模浇上碎后拆除模板时， 顺便将竹胶板条拆除，露出的埋件焊上的钢爬梯即可。5）外墙水平施工缝BW止水条的埋设在安装外墙模板之前，将BW止水条放于预先留设的凹槽中，亦可直接用钢钉按间距600进行定点固定。审核人交底人接受交底人技术交底记录 表C2l编号工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要地下室

7、柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除6）根据模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应正反相间， 龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位，安装斜撑，斜撑纵向 分上、中、下三道，横向间距IOO0,都固定于预先埋设的地锚上。7）安穿墙螺栓和塑料套管：所有外墙均采用止水螺栓，人防临空墙采用无套管的穿墙螺栓, 其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管。穿墙 螺栓的间距按竖直向600 （从地面不大于300起，最下面三道穿墙螺栓的间距按竖直向 450）,水平向间距700,纵横双道钢管同间距紧固，并在最下二道加设保险螺帽。8）清理墙内垃圾，再

8、安装另一侧模板。根据墙体200控制线就位后，调整斜撑，使模板垂 直后，拧紧穿墙螺栓。9）为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留 洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏 浆，框边均匀涂刷脱模剂。特别要求：60系列的 模板接缝间一律加设增强海绵条，以防漏浆。10）为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。11）模板安装完毕后，应认真的检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠，模板位置是否 正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密，办理预检手续。4、顶板、梁、楼梯模板的支设：1）梁的支设：梁的支撑采用双排钢管，间距为900mm,在支撑上方连固梁底短钢管，在

9、支撑 之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。根据弹测好的梁线，搭设 梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。拉 线安装梁底模板并找直，梁底模板。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按 梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附IOOXlOO木方，间距 为750,钉于竹胶板上。梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用斜撑 钢管（因梁高未超过600mm）。审核人交底人接受交底人技术交底记录 表C2l编号工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要

10、地下室柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除2）顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉牢。顶 板模板均采用12mm厚竹胶板。人防及车库顶板模板，其立杆间距为900mm,次龙骨100 X 100 mm木方，间距为300,主龙骨IOOXIOO mm木方间距亦为900 mm0柱帽 处的模板 其支撑间距加密到60Omnb次龙骨间距按250,主龙骨间距为60Omnb并用边上顶板模板的 主龙骨顶紧柱帽侧模板。其它顶板模板，立杆间距120Omnb次龙骨为IooXlOOmm的木 方立方，间距为300；主龙骨为两 根。48钢管或IOoXlOOnlnl木方，其间距亦为120OnIn

11、1。当其跨度24m时，模板应起拱2/1000。另外，所有立杆底部均加设150X150的竹胶板 作垫，第一排架子距墙面30cm。保证每层楼板下支撑立杆均在同一垂直点，所有受力龙 骨端部必须有支撑。审核人交底人接受交底人技术交底记录 表C2.l编号工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要地下室柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除,600 1700,1/龙骨顶紧侧板拿次龙骨IOOXIOO300或 2 48 钢管 600、10300如怒扬主龙骨100 100 CCC 或2 48钢管的00）C 2, 827582100梁，拱，壳8

12、27582100悬空构件21003）楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后，应用竹胶板将 踏步面保护，以使踏步混凝土不受破坏。门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于L2Mpa. 4）所有的门洞、柱阳角均做1.2m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹胶板防护角。5）柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的V形卡拆掉，然后用 撬棒撬动模板，使模板与碎脱离。6）墙模的拆除：先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件、V形卡，用撬棒轻轻撬动模板， 使其审核人交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2U编号

13、工程名称星标住宅小区（二期）9#楼交底日期2002.12.15施工单位某某一局二公司分项工程名称模板工程交底提要地下室柱、墙体、梁、顶板、楼梯模板支设与拆除脱离墙体。应从上到下依次拆除，最后全部吊运清理。7）顶板、梁、楼梯模板的拆除：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板的原则。先拆梁侧模，后拆顶板模板。下调可调式顶托，使竹胶板与龙骨脱 开，再用钢钎轻轻撬动木龙骨与竹胶板拆下第一块，抽掉木龙骨，然后逐块逐段拆除。切不 可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，应用人工托扶放于架子上或传送至地上，严 禁使拆下的模板自由坠落于地面或从高处往下扔，以防模板变形、损坏。8）拆下的模板应及时的清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件也应及时收集。四、质量标准1、模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。