项目工程常见质量通病及预防措施.docx

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1、项目工程常见质量通病及预防措施目录一、路基工程-4-1、路堤沉降超限及不均匀沉降-4-2、1格栅破损严重-5-3、挡土墙暗地里回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。-5-4、路堤密实度不够（特别是路肩部位）-6-5、路堤碾压过程中浮现弹簧现象-6-6、路基基面平整度差,路基积水严重-7-7、会层表面峰-7-8、麽层表面松散-7-9、路基浮现纵向裂御口错台-8-10、路融坡滑塌-8-11、路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差.-9-12、挡墙、护坡等防护工程泄水孑睡规范，起不到排水作用或者排水效果差-10二、砌石工程-10-1.水泥库存方法不当，导致部份

2、水泥受潮变质-10-2、石料不合格-10-3、砌筑用砂浆蒯不合格-11-4、砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝、假缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）-11-5、伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交织。-11-6、砌体未分层砌筑,导致砌筑面平整度差-12-7、砌石规格特别是填心石不满足要求-12-8、腑蹄开裂-12-9、砌石工程基础不均匀沉降导致结构变形、移位、开裂-13-10、勾缝砂浆剥落、勾缝不美观-13-三、验工程-13-1、混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格。-13-2、拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且浮现冷缝。-14-3、混凝土浇筑

3、过程中泡水，影响磴质量-14-4、蹄磅触偏低-14-5、过程中离析-15-6、位结构浮现裂缝-15-7、大抽验表面、龟裂-16-8、碎表面有蜂窝、麻面、气孔-16-9、血工缝处蜩量差-17-10、位浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大-17-IL磴漏浆、表面污染及表面平整度差-17-12、混凝土工程外观质量差或者存在严重质量缺陷，未经质检检查擅自进行修饰-18-四、桥梁工程-18-1、普通SW磴梁下缘开裂-18-4、梁板磴浮现空洞-19-5、梁体朝值偏小-19-6、1.盖梁、垫石等未与相邻主体结构同次灌注，未形成整体，易开裂、脱落。2.墩台预埋件位置不IHfto-20-7、支座垫石不平，支座

4、底面与垫石不密贴，形成三条腿”-20-8、雌混肚外yg缺陷。-20-9、钻孑版身磴弓偏低-21-10、钻孔灌注tt三S桩或舱径-21-11、钻孑版沉度超标-22-12、濯i-22-13、钢筋笼三球-22-14、桩基声测管无法声测-23-15、钻孑标高不满足要求-23-16、钻孑版位浮现夹渣-23-五、钢筋工程-24-1.钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证。-24-2、钢筋接头设置不符合要求24-3、预制构件钢筋骨架或者桩体钢筋笼扭曲变形-24-4、焊接钢筋轴线不处于同向来线上。-25-5、钢筋间距不一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或者调直度不够-25-7、痛力筋脆断-2

5、6-六、涵洞工程-26-1、涵洞渗漏-26-2、涵洞内积水严重，对基础和地基的软效应突出。-26-路基工程Is路堤沉降超限及不均匀沉降A、主要原因分析(1)路堤基底不按规范要求进行排水清表和原地面压实处理或者处理不彻底；斜坡基底没按规范要求挖台阶。(2)地下水和地表水的截、疏、排不彻底或者设施不完善。(3)填料选择不合格。(4)填筑工艺控制不严；分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑、速度过快，预留工后沉降时间偏短。(5)填挖结合处没按规范处理(没清表、没挖台阶)。B、预防措施要点(1)严格按设计和规范要求认真做好基底处理；选择合理的施工工艺。(2)现场技术主管加强现场过程质量监控，确保处理

6、质量达标。(3)严格控制填料料质，包括料径级配和质地等。(4)严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制(30cm)o(5)认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。(6)对软基路堤填筑实施动态检测，合理控制填筑速度，特别是接近或者达到临界高度后。(7)填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。(8)路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。(9)基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置沉降板观测。2、土工格损严重A、主要原因分析(1)进场时把关不严，让不合格的土工格栅进场。(2)铺设时搭接长度不够，或者搭接处连接不坚固。(3)混

7、渣顶不平整，石料太大。(4)平地机司机没有质量意识。B、预防措施要点(1)材料部门与现场技术人员严把质量关，每批材料进场时必须带检验合格证等材质单，进入现场后技术人员先验收成品，后卸货,发现材料不合格,即将清退。(2)搭接长度严格按照图纸要求进行，不应小于30cm,连接处坚固，可以采用扎丝帮扎，间距不得大于3各空格，梅花型绑扎。(3)混渣层大致平整密实，大块石头尽量压到下层土中或者人工捡走，避免石块咯烂土工格栅。(4)平地机在整平碎石时，下刀要注意掌握力度，发现土工格栅即将收刀，整平时现场必须有人紧盯，发现问题人工及时处理。3、挡土墙暗地里回填、桥涵缺口回填不密实,下沉、变形严重。A、主要原因

8、分析(1)施工作业面小，机械压实艰难，造成压实度严重不足。(2)施工队质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。(3)回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。(4)涵渠两侧不对称填筑。(5)台后排水措施不完善，基底泡水软化等。(6)填料选择不合格。B、预防措施要点(1)严格控制填土厚度，采取人工配合小型机械进行夯压密实。(2)严禁实施倾填。(3)与路基接触面按规范挖台阶。(4)精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。(5)设置完善的排水系统。(6)现场技术主管对挡土墙墙背及桥涵台背回填实施过程旁站，严格按设计和施工规范进行监控,并做好记录。4、路堤密实度不够(特别是路肩部位)A、主要原因分析

9、(1)压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械吨位偏小。(2)摊铺平整度不佳，局部漏压。(3)填料含水量不符合规定，填料不符合要求颗粒过大或者不同类别土混填。(4)路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。B、预防措施要点(1)重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。(2)确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。(3)压实机械应进退有序，碾压时摆布重叠符合规范要求。(4)调整填料含水量或者改良填料。(5)严格控制分层填筑厚度。(6)严格按设计和规范要求实施超宽填筑。(7)控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。5、路堤碾压过程中浮现弹簧WA、主要原因分析(1)填料含

10、水量与最优含水量相距较大。(2)碾压层下存在软弱层。(3)湿土翻晒、拌和不均匀。(4)透水与不透水土混填，且形成水囊。B、预陶昔施要点(1)设法调整填料含水量。(2)对填料进行置换或者改良。(3)对软弱层进行处理。(4)尽量避免透水与不透水土混填。6、KMM面差，三1水严重A、主要原因分析(1)路基填层表面不平整，呈波浪状。(2)路基表面未按规范设置路拱或者浮现向路基中心的倒波。(3)重载车辆碾压C勾槽)。(4)表面整平工作不子细。B、预防措施要点(1)严格控制路基平整度。(2)路基表面应按规定设置路拱。(3)车辆碾压成沟槽后应及时修补、整平7、压实层表面起皮A、主要原因分析(1)压实层含水量

11、不均匀且失水过多。(2)为调整标高而重新贴补薄层，普通低于10Cino(3)碾压不及时。B、预陶昔施要点(1)严格控制填料含水量。(2)认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。(3)若遇填筑层厚度过小时，则将前层翻松共同一并碾压。8、压实层表面松散A、主要原因分析(1)施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。(2)填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。(3)压实层含水量偏低。B、预防措施要点(1)确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。(2)适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。(3)重新调整施工安排，减短施工长度。9、路基浮现纵向裂缝和错台A、主要原因

12、分析(1)清表不到位，路基基底存在软弱层。(2)沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或者压实度不足。(3)路基整体压实度不均匀。(4)半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。B、预购昔施要点(1)应认真清表并审查路基基底处理方案和范围。(2)沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填,并达到设计要求的压实度。(3)半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。(4)提高路基整体压实度。10、路堤边坡滑塌A、主要原因分析(1)路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进行稳定性测算。(2)路基边坡没同路基同步填筑。(3)坡顶、坡脚没有做好排水设施，地面水渗入或者坡角被掏空。(4)沿河、鱼塘路基坡

13、脚未防护。(5)过早刷坡而边坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。(6)雨水冲刷后未及时修补路基。(7)基底存在软土且软土厚度不均匀。(8)淤泥清除换填不彻底。(9)填筑速度过快。(10)填料含水量偏高。B、预防措施要点(1)路基应按设计要求的坡度放坡，艰难时应请设计检算，采取措施(反压护道、砌筑挡墙、土工布包囊)确保边坡稳定。(2)路基填筑时路肩宽度应比设计宽20-50cm,然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。(3)坡顶、坡脚作好排水设施，沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。(4)刷坡后边坡防护工程应紧跟。(5)应及时夯填被冲刷的沟壑并修补防护设施。(6)软土处

14、理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。(7)加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。(8)控制填土速率。(9)按最佳含水量填筑路堤。11.路基防护网冰等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差A、主要原因分析(1)硅防护工程：a、模板结构设计不合理，刚度不足，固定不牢。b、模板未及时整修或者整修不到位。以脱模剂选择和使用不当。5砂、石料质量不合格；硅拌和、浇注工艺不规范。e、沉降缝设置不标准，宽窄不一。(2)片石块、碎块砌体防护工程：a、放线不许，挂线不规范、不坚固。b、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。以砌浆不饱满。(3)重主体、轻附属观念影响；B、预陶昔施要点(1)对于硅防护工程：a、选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。b、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高硅外观质量。拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。d、严格控制砂石料质量，碎拌和、浇注按规范执行。(2)片石块、碎块砌体防护工程：a、认真放样、挂线砌筑。b、对石料进行认真的工前修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程雌C、严格控制勾缝质量，先试勾后全面铺开。(3)加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。12、挡墙、护坡等防护工程泄水孑坏规范，起不到排水