铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法.docx

《铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法.docx（11页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法1）停电前准备工作为了尽量减少停电时的工作量，缩短停电时间，在确定停电日期时将该办的手续办好，必须将停电前的施工准备工作全部完成。（1） 指定专人办理停电手续；（2） 与沿线的有关单位或个人联系、协商好各有关的青苗问题；（3） 将必须打设临时拉线的塔位，埋设好临时地锚；（4） 将沿线跨越竹架搭设牢固；（5） 将塔材清点运到现场并做好准备工作；2）浇制保护帽铁塔组立后,塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处应用铁片填塞，并灌以水泥砂浆。塔座保护帽的混凝土浇制时设置模板，作成四方断面，断面尺寸及高度符合设计要求,浇制应里实外光、无裂纹、顶面应有自然的淌水坡度。保护帽

2、的浇制、捣固、养护必须由专人负责。3）铁塔组立施工方法、铁塔的组立采用450X450X2Im铝合金抱杆进行“内拉线悬浮抱杆分解组塔”的方法施工，此种方法组塔工器具较少且不受地形条件的限制，具有施工速度快、转移方便的特点。（2）、全体施工人员操作灵便、业务熟悉、施工效率高、采用我司的传统施工方法，保证组塔工序的工期、质量、安全要求。抱杆组塔操作程序及要点：抱杆整体组装时应整直无弯曲。起立拉线抱杆，一般采用剥落式人字抱杆或利用塔腿起立两种方法，具体应根据塔型及地形条件确定。提升抱杆操作步骤如下：a、提升抱杆的滑平，应悬挂在已组立好的塔段最上端主材节点上。内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工艺流程图b、抱杆

3、提升前，除塔身内部水平十字铁和其他无法安装的塔材外，须将踏段周围的斜铁和辅助铁全部整齐，螺丝拧紧，并将上、下腰环安装好，后将腰环间的距离调置不小于3M。c、抱杆提升时，先把上、下腰环收紧，抱杆调整在塔身，后将四根上拉线的下端分别绑在已组立好塔段上端主材带点的下方。d、第二次抱杆提升时，应在牵引绳受力之后。e、提升抱杆设置专用牵引绳或利用起吊绳，即从起吊牵引绳中间抽出，固定在主材上端，通过滑平进行牵引。、构件的吊点位置，选在起吊塔件两侧主材的节点处，相互对称，并在构件重心以上，起吊绳在塔片的下面绑扎，以便就位后起吊绳在塔身内侧。、吊装过程中，塔片应沿着起吊绳方向斜向提升，抱杆应略向起吊倾斜，使起

4、吊绳靠近踏段的水平铁，一般应离开塔段150200最为合适。、塔片就位时，应先低侧主材，后高侧主材。低侧就位后在角钢两肢上各插入一个尖头板子装上1-2个螺杆，后回松调整另一侧，当主材接头位置达到安装要求后，再将全部螺栓装上拧紧。、铁塔上，采用利用地线顶架吊装横担的方法，先在上端就位后，在两侧各插上一只螺栓作为旋转点，后徐徐放落使下端就位固定.越高压电力线路、如果难以跨越及穿越，最佳方案是本工程新建穿越铁塔应先组立好,再进行紧线施工，如果由于工程的停电及施工原因，难以作到同时进行紧线施工,在导线带电的情况下，在保持对钻越线路电气绝缘距离的前提下，利用塔式组合钻越架，架设时最高点要低于钻越电力线路的

5、钻越处弧垂，架设绝缘网，作好安全接地。、张力放线时，低张力放线，控制张力在L5T左右，并在钻越段导线两侧设置挂胶压线滑车。3)导线架设(1)导线架设准备a.人员准备参加架线施工的工人必须具有上岗合格证，并经技术培训考试合格。下列工种必须具有本专业考试的合格证：高外作业人员、测量工、压接工、绞磨操作工。架线各子工序的指挥员和施工负责人必须选择有丰富经验的技术工担任。b.技术准备对架线施工的全员进行技术交底。进行线路调查，重点是交叉跨越及障碍物的情况调查。在不能停电的电力线路交叉处搭设跨越架。对导地线连接管及耐张管进行压接强度试验。组立的杆塔全部经过中间验收且已合格，确保塔材安装齐全，螺栓全部紧固

6、，接地装置良好，导线挂点安装位置及型号符合设计图纸要求。C.机具准备根据确定的施工组织及施工方法，清点所有架线机具，查明并补充部分机具，确保机具数量满足施工需要。清理检查施工机具，并对其进行全部外观检查，包括荷载试验，确保架线机具的质量合格。对常用的起重工具，如钢丝绳、滑车，手板葫芦、卸扣、地锚、角铁桩进行外观检查，不合格者予以封存，严禁使用。d.材料准备根据架线材料计划，核对已到货数量并检查质量。各种架线材料，主要是导地线、绝缘子、金具，必须取得出厂产品合格证后，才可分发或送材料到现场。核对材料的型号、规格，与设计图纸是否相符。对到货的导地线进行外观检查，主要检查导地线的股数与直径是否符合设

7、计规定，外观质量符合有关标准及质量要求。对到货的绝缘子进行外观检查，并用不低于5000V的兆欧表在干燥情况下摇测瓶子的绝缘电阻值不小于500兆欧，并作好记录。对到货金具进行成串装配试验，即按设计图纸要求对耐张串、直线串、跳线串等将瓷瓶及金具组合成串，检查连接是否可靠、灵活。e.现场工作准备在需实施紧线的耐张塔受力反方向侧打设临时拉线。对需进线盘的道路进行修补、拓宽和加固。对作业范围内已搭设好的跨越架进行结构和质量检查，确保架线过程中不变形。在各直线塔上悬挂金具绝缘子串和放线滑车。(2)机动牵引放线和压接施工a.本工程为改造工程,导线仍用原线路导线，因此在施工过程中，导线不用落地。全线停电情况下

8、组装铁塔，每组装完一基，将旧塔上的线拆除，挂到新铁塔上，逐一完成。在两耐张塔上将导、地线用卡线器卡住，再与滑车连接，用绞磨紧线，用全站仪测定弧垂后断线（除去绝缘子串、金具的长度）压线,挂上绝缘子串即可。地线直接挂上金具与铁塔连接即可机动牵引放线前，应用人力在放线区段内展放巾10防扭钢丝绳做导引绳.导地线通过滑车时,应预先将导地线拉过杆塔40-60米后停止拖动，后将导地线头接回一段距离，使其与滑车上的引绳一端导地线连接后，拖动引绳另一端使导地线顺利通过放线滑车。导引绳遇到跨越架时，应将导引绳与跨越架顶的尼龙绳连接，利用尼龙绳将导引绳拉过跨越架。导引绳之间用30KN抗弯连接器连接。导引绳与导地线间

9、用旋转连接器相连接。机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布置在线路中心线上，以满足牵引各相导地线时位置不变。如果地形限制也可放置转向滑车进行拐向牵引。机动绞磨牵引应按下列步骤操作：检查线轴及牵引绳展放的准备工作完毕后，即可发出牵引放线信号。机动牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应根据看护人报告的情况减缓牵引速度，并注意监视。机动绞磨牵引场应派专人负责信号，一旦有故隙信号发出，应立即停止牵引O导地线在线轴上剩余35圈时应停止牵引，用人力将导地线从线轴上倒出。根据本工程的塔型及特性，放线顺序建议先放地线，后放导线。牵放导线时先

10、放最上横担的导线。详细顺序应为左上、右上、左中、右中、左下、右下。b.导地线连接本工程的导地线连接均采用液压连接。液压施工前的检查液压前，必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录。对于导地线耐张管，外径检测两个断面点，内径只检测管口一端的断面点，同样应求得平均数进行判断。检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准要求。检查液压设备是否完好，应能保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。检查压接用的钢模，应与液压管相匹配。导地线的断线辨认导地线的相别和线别正确后，将导地线整平直，使其平整完好，同时与管口相

11、距的15米内不存在必须处理的缺陷。导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线；切割时，导地线断口面应与其轴线垂直。切割铝股或钢芯必须使用断线钳或钢锯。在切割钢芯铝绞线的内层铝股时,严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根折断。画定位印记断线或穿管前都应画定位印记。表示穿管位置的定位印记的尺寸根据液压管长度而定。例如，型号为JYD-400/35的直线管长度为470mm,那么线上印记的位置（即线端头至印记的距离）应为1/2管长，即235mm。由钢、铝管组成的钢芯铝绞线液压管一般是先压钢管后压铝管。钢管压前应在钢绞线上画第一次定位印记。量尺画印的定位印记，画好后应立即复查尺寸，

12、确保正确无误。导地线及液压管的清洗。各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油垢，且应清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽油清洗其表面油垢。清洗长度为：对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长度的1.5倍。钢芯铝绞线的铝股应清除表面的氧化膜并涂抹801导电脂。其操作程序是:外层铝股用汽油清洗并干燥后，将801导电脂轻轻地均匀涂上一层，将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿导地线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到；涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。导地

13、线的穿管T钢芯对接式的直线管穿管操作程序是：（见下图所示）剥铝股。先将线头端露出的钢芯端头用绑线扎牢。若剥落的钢芯已变形,应恢复其原绞股状态。穿钢管。将已剥的钢芯由钢管两端穿入，穿时应顺着绞线绞制方向旋转穿入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可。穿铝管。钢管压好后，找出钢管后的中点，自中点向两端铝线上各量铝管全长的一半，在该处画印记，清洗后涂抹导电脂，清除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向，由另一端旋转推入，直至铝管口与铝线上的定位印记重合为止。-2耐张管穿管的操作程序是：（见下图所示）铝股。方法同直线管。钢锚。将已剥露的钢芯由钢锚口穿入，穿时顺钢芯绞制方向旋转穿入，直至钢芯端头

14、触到钢锚底部，管口与铝股预留长度相等为止。若钢锚内孔为直透式，应在钢锚后端露出钢芯20-3Omn1。铝管。当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm画定位印记，然后清洗表面，涂导电脂，清除氧化膜后，将铝管顺铝绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管底与钢锚上印记重合为止。引流线穿管时，两端穿管后应使引流板与耐张管的钢锚U型环的相对角度呈30左右角，且使引流板的光面与耐张管上的光面相重叠。引流线端应清洗，涂导电膜后将铝管套入，直至线端抵住为止。纲芯对接式钢管的幡压顺庠I锅芯：2用修；3一用线：4锚管钢芯对接式铝管的岫压收序I一母芯：2-LUE纲督；3-4H级；4一幅情各种液压管的施压操作顺序

15、直线管内小钢管。先自管中心压一模，然后重叠向两端施压。直线管铝管。自铝管的铝股端印记处开始施压，然后分别依次向管口端重叠施压。铝管与小钢管重合部分不压。 耐张管钢锚。第一模自钢锚凹槽前侧开始，然后向管口端连续施压。 耐张管。方法同上。铝管与钢锚已压的重合部分不压。弓I流管的施压顺序I一铝线；2引流管钢芯铝绞线耐张管的施压顺序（a）钢锚施I便序：（1，、（C）铝管施工顺序I-钢芯；2钢锚；3铝线：4铝管；5引流板液压操作 使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外形尺寸与液压机相匹配。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导地线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。 各种液压管压第一模，压好后应检查压后对边距尺寸，符合规范要求后再继续操作。各种液压管的压接操作顺序应按规定执行。每模的施压压力不应小于70mpao相邻两模之间至少应重叠5mm. 对于导线耐张管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保留5三