钻孔灌注桩施工方案.docx

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1、钻孔灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩主要分为两类，一类为围护所用的钻孔灌注围护桩，另一类是作为桩基础的钻孔灌注桩（包括立柱桩），围护桩总体施工工艺和钻孔灌注桩相同，故具体施工工艺要求参照钻孔灌注桩施工方案。选用正循环施工工艺，即采用4台GPS-IO型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇混凝土的施工方案。围护桩满足隔四跳一要求即跳打法施工，跳开距离为4do跳打流程图本工程基坑围护钻孔灌注桩采用800钻孔灌注桩,深度21.5m、20m、27m三种。工程桩为650,有效桩长为25米,桩数含试桩为314根,桩身强度为C30（水下混凝土强度提高一级坑内需打塔吊立柱桩16根，立柱桩深25m,立柱桩坑

2、底以下采用C30钢筋混凝土灌注桩,内插格构钢立柱格构柱插入坑底以下3m坑外需打塔吊立柱桩4根,立柱桩深35.05m,混凝土强度同坑内立柱桩。一、施工工艺框图二、试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或利用工程桩。娄攵量为2根,跟踪时间为12小时跟踪,每隔4小时检测次孔壁稳定性。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数,是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。三、测量放样(1)根据业主提供的成桩记录和各桩点进行复核测量

3、，经复核无误后填写接桩记录。(2)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。(3)根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。(4)所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。(5)所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。(6)由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。(7)轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标,计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入

4、使用。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。(8)桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪将桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位报监理复核验收,无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。四、护筒埋设(1)护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成,护筒埋设应埋入原土200mm,护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm,护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。(2)护筒埋设好后，及

5、时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。(3)根据资料反映：本工程位置旧建筑物,故在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物(旧房基础等)，避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。本工序重点要求：护筒必须进入原土20Omm;回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。五、成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）本工程采用GPS-IO型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，

6、严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的围护桩垂直度应控制在1/150,立柱桩垂直度应控制在l200o（2）据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求X一般土层（主要指粘土层）使用11档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用I档（40转/分）,适当增加钻压，减慢钻进速度。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。（4）泥浆循环护壁其实是本工程桩机施工中的要点，在工程桩桩尖进入7.1-2层和9.1层,因此为保证成桩质量,应根据不同地层

7、的不同情况改变泥浆比重，在进入含砂率较高的地层时，应适当加大泥浆比重以带出孔内沙粒，泥浆应掺入优质膨润土，有时还可掺加适量的加重剂重晶石粉和防漏纸浆,使其具有良好的物理、化学稳定性,使泥浆的护壁性能更好，防止产生成孔后沉淤的现象，终孔后开始逐步调低泥浆比重准备进行下道工序的施工。泥浆配比性能参数表性能指标PH值比重粘度(三)备注新鲜泥浆891.1-1.1118-22粘度大小根据现场土质情况调整(5)在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。六、清

8、孔(1)钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔(正循环(2)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上(不少于30分钟)和方式上(上下提动钻杆)进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣,沉渣厚度100mm。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15,孔底沉渣满足设计及规范要求。(4)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重

9、新进行清孔直至合格为止。(5)本工序重点要求：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。七、钢筋笼制作(1)钢筋进场后，由专职取样员取样送检，待钢筋检测合格后，制作钢筋笼，钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。序号项

10、目允许偏差(MM)备注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算(5)钢筋笼主筋连接，按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距(中心距)35d,在同一截面上接头不大于50%o(6)焊缝要求：本工程主筋采用IOd单面满焊，焊缝应满足规范要求。(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固(间隔点焊，呈梅花状)，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。(8)本工序的重点：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中，保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平

11、直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。八、钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心

12、轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。(6)本工序的重点：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。九、水下混凝土施工(1)本工艺采用导管法浇注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度应控制在182cmo(2)本工程使用25Omm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在1622cm,石子采用525碎石，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配

13、合比组成情况,发现问题及时阻止更正,要求重拌。拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。(4)混凝土浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm,待灌满混凝土，再提起悬挂混凝土隔水塞的铁丝，漏斗中的混凝土开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土浇灌的连续性从而保证第一灌混凝土的浇灌量。初灌量为0.787m3,与二次清孑置收时间间隔0.5小时。(5)混凝土开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌混凝土过程中，导管埋入混凝土深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。混凝土应连续

14、浇注，完桩浇注时间8小时。(6)混凝土浇灌过程中，导管埋入混凝土深度保持在3IOm,一般尽量控制46m,最小埋入深度不得小于2mo(7)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右且不超过最小埋深，并应控制混凝土液面上翻高度，一般浇灌一车混凝土检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。(8)混凝土浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证混凝土能连续浇灌并防止泥浆外溢。(9)混凝土充盈系数控制在11.2之间。(10)本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面Im以上；为保证水下混凝土的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导

15、管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。十、格构柱安装本工程立柱桩采用一柱一桩,格构柱采用4L14014Q235角钢，格构柱截面尺寸500500o格构柱桩施工工艺流程测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位I校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度正循环成孔泥浆循环第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度钢笼作筋制泥浆沉淀安放钢筋笼钻机移位安装钢立柱泥浆处理泥浆外运格构柱安放校正、安装孔口井字架下3导管第二次清孔商品混凝土灌注水下混凝土:起拔护口管2、施工技术要求及措施(1)格构柱进场验收：格构柱进入现场，由当班质量员先进行自检，合格后通知监理进行质量验收，钢立柱制作必须顶端平整并柱顶面应垂直立柱中心线。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫道木须在同一直线上。(2)护口管埋设：根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的