通风与空调工程施工方案.docx

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1、通风与空调工程施工方案1通风与空调工程概况U通风系统非机动车库采用机械排风系统，换气按46次/小时设计，车库补风采用车道自然补风。1.2防排烟系统本工程排烟系统分为机械排烟和自然排烟，设机械排烟系统，与平常通风系统合用，非机动车库采用机械排烟系统；楼梯间（地下部分）在一层设42.00?可开启外窗，采用自然排烟的排烟方式，消防电梯间与平时机械排风管合用，排烟时车库通过车道自然补风。2通风与空调工程施工方法2.1 主要空调设备安装工程新风机组安装一、风机盘管风机盘管安装分立式和卧式。根据图纸，部分盘管为贴墙落地安装，部分为吊装。其中吊装可采用IO或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管

2、标高和水平度。1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。二、通风机安装I）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3）通

3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在

4、其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。8）风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头，见专项方案.9）风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头。安装示意图与空调机组相同。三、通风部件安装通风系统部件含有风口，阀门，消声器等1）风口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏

5、差不应大于3/1000,垂直安装其垂直度的偏差不应于21000o采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。/板式排烟口安装型式图2）阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风管过墙、穿楼板时防火阀安装图3）消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查:外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀,孔板无毛

6、刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量。2.2 风管制作安装一、施工准备根据施工总平面图结合本工程风管加工量大的具体情况，选定场外加工车间为风管及零部件加工制作场地,设立一个风管加工自动流水作业线。该场地宽阔,满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求。二、施工流程风管制作工艺流程图三、制作方法利用生产线设备优势，结合设计要求，风管连接方式选用共板式法兰和角钢法兰连接。由场外加工车间进行下料、压筋、冲口、咬口；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰，经过合缝、上法兰等工序，生产成品风管。成品风管运至现场检验合格后开始安装。现场另配2台联合角咬口机

7、、2台手动折边机、风管缝合机及电剪备用。角钢法兰系统制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。倒角、咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所

8、示。咬口宽度钢板厚度mm角咬口宽度mm平咬口宽度mm0.56-86-70.88-107-81.0-1.210-129-101.512-1410-11法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mio冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝

9、口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰风管与法兰组合成形时，风管与法兰加接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉钳或手动夹眼钳用5X10钾钉将风管加固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰要求表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-I-Omm+l-+3mm2mm3mm大于300mm-2-0mm+l-+3mm2u1000mm不大于2m不大于2m2付防火风管制

10、作本工程防火风管采用钢板制作，外包防火隔热层（放火层耐火等级应大于2h）,角钢法兰形式连接。制作基本工序同前角钢法兰风管制作，安装同前所述。为保护风管防火隔热层，避免吊装运输中对其破坏，可采用保温风管的作业流程：在安装风管前不要进行防火隔热层施工，风管安装时，在风管与支、吊架之间安放防火垫块；风管调平固定后，外包防火隔热材料，施工完毕后，再外包一层铁丝网固定，需要防火涂层的地方按图纸说明施工。2.2 风管安装一、风管安装流程风管安装流程图二、钢板风管安装方法风管支、吊架制作按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊

11、架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。吊架喷漆同风管角钢法兰。风管支、吊架安装支、吊架设置原则（保温风管乘以0.85,螺旋风管乘以1.2）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：采用移动式操作平台、手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。楼层间支架设置见下表：楼层支架设置边长层高大边Wlooomm,支架数量及间距大边100Onmb支架数量及间距层高4.2-4.47米1个；距本层楼面2米2个；第1个距本层楼面L5米，第2个距本层楼面3米层高5.22-6.4米1个；距木层楼面3米2个；第1个距本层楼面2米，第2

12、个距本层楼面4米层高6.3-6.4米1个；距本层楼面3米风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管支、吊架安装时，应加防腐隔热垫块，垫块材质为：木制，外刷放火漆。立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。风管预组装风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板樵形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右；风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1-1.5米的水平安装距离。立管安装采用电动液压升降机进行施工。将风管组装至4米长，将第1段组装为4米长的风管安装固定好。第2段风管与第1段风管对接，