给排水系统施工方案.docx

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1、给排水系统施工方案1给排水工程概况1.1 生活给水系统一、水源：本工程从滨湖老包河大道引入DNloO进水管一根，并在四周形成DNlOO环状给水管网,供本小区的生活和消防用水。市政给水水压为0.28MPaO二、用水量：0#单体总用水量为75.6立方/天，23#单体用水量为117.6立方/天，26#单体总用水量为168.0立方/天，29#单体总用水量为168.0立方/天，31#单体总用水量为168.0立方/天，33#单体总用水量为168.0立方/天，30#单体总用水量为115.5立方/天，32#单体总用水量为115.5立方/天，24#单体总用水量为168.0立方/天，28#单体总用水量为115.0

2、立方/天，34#单体总用水量为98.0立方/天，21#单体总用水量为134.4立方/天，27#单体总用水量为78.4立方/天，22#单体总用水量为123.2立方/天，25#单体总用水量为123.2立方/天，商场1-5#用水量5Lm.天。三、室内给水系统本工程水源由洞庭湖路路和长淮路上市政自来水管网双路进水，供水压力为0.28MPa。进水管管径分别为DN300和DNI50,在小区内环状布置，以满足生活给水及室外消防要求；小区内给水系统为生活、消防合用一个给水系统，六层以下公共服务设施用房和商业综合楼由市政管网直接供水；本单体车库地面冲洗用水和生活用水均由市政给水管直接供给，生活泵房共两个，均设在

3、地下室非人防区，分别各设变频加压供水设备4套。1.2 热水系统本工程每户阳台均安装户式太阳能热水器，辅助热源为电加热，选用阳台自然循环太阳能热水系统，集热器尺寸为2000*1000*8Omm,储水箱容积为IOoL。1.3 排水系统一、排水量：用水量：20#单体总用水量为75.6立方/天，23#单体用水量为117.6立方/天，26#单体总用水量为168.0立方/天，29#单体总用水量为168.0立方/天，31#单体总用水量为168.0立方/天，33#单体总用水量为168.0立方/天，30#单体总用水量为115.5立方/天，32#单体总用水量为115.5立方/天，24#单体总用水量为168.0立方

4、/天，28#单体总用水量为115.0立方/天，34#单体总用水量为98.0立方/天，21#单体总用水量为134.4立方/天，27#单体总用水量为78.4立方/天，22#单体总用水量为123.2立方/天，25#单体总用水量为123.2立方/天，商场1-5#用水量5Lm.天。二、室内排水系统生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网；地面层（0.00）以上为重力流排水，地面层（0.00）以下排入地下层污、废水集水坑，经潜水排水泵排入提升排至室外污水管；负一层车库设集水坑排除冲洗地面的废水和车道坡道出入口的雨水，坑内设潜水排污泵，自动耦合式安装。1.4 雨水系统本工程屋面雨水采用87型及侧入式雨水斗

5、，屋面雨水采用外排水，由雨水管和立管汇集的雨水排至雨水井。1.5 喷淋水系统本工程地下一层火灾危险等级为中危I级，喷水强度为6Lmin.m2,作用面积为160m2,喷头工作压力均大于0.10MPa,系统设计用水量为30L/S,系统接至小区内消防水泵房，消防水泵房内设有喷淋给水泵（一用一备）供水，喷淋入口处压力为0.40MPa。1.6 室内消火栓系统本工程消火栓给水室内设专用消火栓给水管网，竖向为两个分区，小区内地下车库至18层消火栓系统为一个分区，供水压力为0.80MPa,19层及以上分为一个分区，供水压力为1.30MPa;每层每单元消火栓设置：其中Bl层、一至十层、十九至二十四层采用SNW6

6、5-11I-H型室内减压稳压消火栓，出水口压力为0.35MPa,其余均采用普通消火栓；室内消防用水接自地下室消火栓泵出水。1.7 室外消火栓系统本工程由老包河大道引入路DN100给水管接入室外给水管网，并于室外成环状布置,市政给水水压为0.3MPa0室外消防用水与生活给水合用，室外给水环网上设置室外消火栓,每隔120米设置一个室外消火栓，达到室内外消防用水要求。室外消火栓用水量30L/S,火灾延续时间3H。1.8 消防排水本工程采用污废水合流制，生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网;地面层（0.00）以上为重力流排水，地面层（0.00）以下排入地下层污、废水集水坑，经潜水排水泵排入提升排

7、至室外污水管，室内卫生间排水系统采用旋流降噪特殊单立管排水系统（CH-Il型）。2预留预埋表5-18穿地下 水池壁1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）穿地上 建筑外 墙等防 水墙体 及顶板刚性防水套管（铸铁管）：321-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻1-钢管3-翼环5-石棉水泥2-钢套管4-挡圈6-油麻9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板r41钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板防求板厨鸟,有要楼如J等穿水的I房间2ItCjii4-

8、bL11-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻Ii三*63给排水工程施工方法3.1 管道及附件安装工艺一、薄壁不锈钢管压接工艺1）管材管件2）施工专用工具电动切管机手动切管器液压式封压工画线器和六角量充电式封压工钳口薄壁不锈钢管道连接专用工具3）安装方法工艺流程切管一放橡胶圈一画线一插入管子一封压一确保封压尺寸一试压冲洗消毒切断管子使用切管设备切断管子（图1）,为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或铿刀将毛刺完全除净（如图中图2）。图3放橡胶 图4画线图5插管图6商入官图7封压图8确认封压尺寸不锈钢管道安装工艺流程图放橡胶圈（如图中图3）画线（如图中图4）,使用画线器在管端画线做记号

9、，以保证管子插入长度，避免造成脱管。插入管子（如图中图5、6）,将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。封压（如图中图7）,把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。确认封压尺寸（如图中图8）,用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。4）安装注意事项：不要刺伤管件中的密封圈；管件要确实插入至画线标记处的正确位置;不要忘记封压作业。二、不锈钢管焊接工艺1）将不锈钢管插入管件的承口,抵住承口底部时，再向外拉l-2mm;用铸极氢弧焊（简写TIG）,将管口端部做环状焊缝;不锈钢管承插焊接2

10、）不锈钢管管材与管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，防止氯化物对管道腐蚀，嵌墙暗敷设时选用塑覆薄壁不锈钢管。3）管道嵌墙暗敷设时，预留墙槽尺寸的深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40-50mm）4）管道穿越沉降缝处理措施管道穿越沉降缝做法示意图排水立管消能装置管件详图及规格尺寸图示2：钢带型不锈钢卡箍尺寸详图公称直径DNuna/mmb/mm最小最大1005410112715076159182200101209233排水立管消能装置管件详图及规格尺寸图示3：乙季肠者曲管尺寸详图I.公称直径DN/mmL/mmLl/mmL2mmL3mm100270158791121503522061031

11、46200434254127180管件详图及规格尺寸检?f口尺寸详图aL承重短管I公称了DN100,尺寸详图d承重支架寸详图d0n,DNrLCIll.bJ/13t1：径nmdn1451./mm200d公称直径DN/mma/mmb/mmc/mmd/mm公称直径I.DN/mmmmb/mmp/mmL/mm10011314720726710084159100250125170200125138171231291150104159100300150195200150163196256316200135159I100350200245200200213250310370W型排水、立管消能装置安装示意图四、

12、沟槽式管道安装1）施工机具及沟槽实例沟槽式管道连接示意图2）滚槽沟槽式连接滚槽示意图3）沟槽式管道机械三通安装机械三通（如图表中图1）可用于直接在钢管上接出支管，接出支管方式分丝接（如图表中图2）及用沟槽（如图表中图3）接出支管。沟槽式管道开孔图1：机械三通图2：丝接接出方式图3：沟槽接出方式沟槽式管道机械三通安装示意图五、钢塑复合管安装工艺1）钢塑复合管丝扣连接的安装工艺流程：2）钢塑复合管的结构：钢塑复合管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与聚乙烯塑料管经特殊工艺复合而成。其结构组成如图所示:钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明：I-钢塑复合管（外表面镀锌）2-聚乙烯塑

13、料3-衬塑玛钢管件4-密封装置5-聚丙烯塑料管钢塑复合管的结构组成图3）丝扣连接操作要点安装准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底满足施工要求。检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。检查管道与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割：应使用高速电动圆锯机等垂直切割，管子断面要垂直，严防切管衬层变形、损坏。加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子较板加工螺纹，加工完成后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。里衬倒斜角：为了容易

14、导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。如图所示：符号说明：1-手握位置之中心线2-入管件3-手握位置之中心线钢塑复合管安装示意图六、钢丝网骨架塑料复合管安装工艺1）工艺流程：备料一刮削氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填（支架安装固定）一试压验收一整体回填2）安装工艺：根据施工图要求和产品技术标准要求核对到场的管件、管材的数量规格，并对所有材料进行安装前的检测。施工作业人员将管材沿安装路线收尾衔接摆放,管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2mm0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承