金属制品厂成品仓库管理制度成品入库、出库、账目管理.docx

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1、成品出、入、库存管理规定为加强产成品的管理,提高管理质量,加强有关人员的责任心。根据本公司实际情况,特制订本管理规定。一、成品入库1、产成品入库必须严格按照规格、负差、规定地点摆放。2、每日上下班必须进行交接班记录。交接班内容包括:每班入库产品的规格、数量(支数)、重量、负差、摆放地点,交接人员核实后双方必须签字。3、核实无误后,成品库保管员写出一式三联入库单,并有保管负责人、保管员、车间统计确认后签字。签字后的入库单,分别交保管留存一联,车间统计一联,每日随生产日报表交财务一联。二、成品出库1、销售部开出一式四联提货单,提货单须注明提货单位、货物名称、规格、数量、负差。销售部留存一联后,其他

2、三联交与提货单位有关人员。2、发货人员根据销售部开具的提货单发货。货物进行电子磅称重后在发货单上注明货物原始重量、负差、件数,并签名。将过磅单附在上报财务单据后面(如遇负差要求不一或出现锈蚀情况,应及时与业务员沟通,在决定是否装车)。货物装完后留存一联,将剩余两联交提货单位到磅房过磅。3、磅房过磅后,打印一式四联过磅单,一联留存,一联交成品库,两联交提货单位到销售部开具商品出库单。4、销售部根据成品库签名后的提货单及过磅单,开出一式四联出库单。出库单必须注明提货单位、货物名称、规格、数量、重量、单价、金额。开单人员签字后,一联(白联)留存作为备查,其余三联及提货单交提货单位到财务办理结算手续。

3、(对开具错误出库单人员,每次罚款5元)。5、财务人员审核后,在出库单加盖财务结算章后,留存提货单及一联出库单(红联),其余两联一联随提货单位同行,一联作为出门证。6、本单位自用钢材手续依据以上出库手续办理。出库单必须注明用途,并有批准人及领用人员签字。三、账簿登记1、成品保管员、统计必须每日根据报送的入库单同时进行账簿登记、电脑输入。2、保管员、统计员必须每日根据提货单分别进行手工帐登记及微机出库输入。四、对账1、出库单截止时间为每日零点,以过磅单标明时间为准。各部门以此为准作为账簿登记、对账的依据。2、每日业务终了,账簿登记完毕。统计与成品保管员;销售部出库单开具人员与统计人员;磅房与财务人

4、员;销售部与财务人员。必须进行成品的出库数量、重量、金额的核对。最晚对账时间不得超过次日上午10点。3、门卫人员以出库单显示日期,将当日收取的作为出门用的出库单,次日9点报送财务部。4、以上各部门在对账期间,如数据出现不符,应及时找出原因,进行调整。不得拖延。否则对责任人进行相应处罚O五、库存管理1、成品应按规定的跺位、负差范围按顺序存放,同一负差范围的产品应存放一处。总库存超过50件的品种集中存放,不得分开存放。所有成品库人员应合理调配时间,进行库存商品整理,不满一件或半件应在本规格跺位中单独标明(含重量、支数)。2、露天存放的成品,应注意恶劣天气下的保管,及时盖棚,以免商品受潮锈蚀。3、成

5、品保管员每日必须进行库存成品的实物盘点,盘点后与账簿及微机数据进行核对,出现账实不符,及时查找原因,保证库存数据的准确性。4、每月末与财务人员共同对库存成品进行实地盘点。盘点中出现的短少、溢余,及时查找原因,对不能说明原因的由成品库管理人员共同负担。相应的损失在工资中扣除。六、报账1、车间统计每日必须上报车间生产日报表,日报表内容包括:生产日期、班次、各班生产产品名称、规格、数量(件数)、重量、负差,以及产出二级品、废品、散尺、短尺等。每班投入原料、耗用电量、燃气量、人工、备品备件,及日报表所列内容。2、成品库保管员每日必须报送经有关部门签字认可后的成品入库单。3、报表时间每日上午10点之前报

6、送前一日生产、成品入库数据。以上规定2010年9月1日试行。泰安市鲁阳金属制品有限公司2010.8.31日重庆XX制药有限公司成品仓库管理工作规程一、成品入库验收标准操作规程目的:建立成品验收入库的标准工作程序。范围:所有入库产品。包装完好,检验合格或待验产品及退货回收产品。职责:后勤负责人、仓库管理员、质量部门负责人、车间入库人员及成品运输人员。内容:1、验收程序1.1 成品包装完毕,车间授权人填写“成品请验单”一式两份,一份自存,一份交药检室。药检室接单后派员取样。1.2 车间领取产品合格证,按标准操作规程封箱。2、验收项目2.1 检查“成品请验单”:逐项核对“成品请验单”中产品的名称、规

7、格、批号、数量、与待验入库产品是否相符无误。2.2 检查产品外包装2.2.1 外包装应醒目标明品名、批号、规格、数量。2.2.2 逐件检查外包装,要求:品名、规格、批号、包装数量清楚、无误。不得有错印、漏印或字迹不清,清洁、完好、无破损。不得混入其它品种产品,或同一品种不同规格、不同批号产品。2.3产品经过以上两项验收合格后,准予入库。待检产品应存放待验区,并挂明显待验标示牌,严防混药。3、入库验收检验合格后,办理正式入库手续。仓库管理员填写“成品入库单”。入库人、接收人均在“成品入库单”上签字。“成品入库单”一式三联。一联送财务,二联仓库自存。三联送车间。4、入库拒收4.1 入库验收时,项目

8、中有一项不符者,仓库应拒收,不办理待验产品验收手续,应立即隔离,严防混药。4.2 检验不合格,办理正式退回车间手续。立即隔离,严防混药。仓库管理员填写“不合格物品申请处理单”,按不合格半成品、成品处理程序处理。二、成品在库贮存养护管理规程目的:建立成品在库贮存养护规程,保证产品质量。范围:入库合格产品、待验产品、不合格产品、临床退回产品。责任:成品库保管员、后勤负责人、质量部门负责人。内容:1、色标管理在库药品实行色标管理,产品要有醒目的状态标记:合格品存放在合格区(库)内,挂绿色色标,准予出库,不合格品存放在不合格品区(库)内,挂红色色标,不准出库,待验品存放在待验区(库)中,挂黄色色标,不

9、准出库。2、存贮方法2.1 产品按剂型分库存放,按品种分区存放。掌握产成品的储存条件,有效期,做到五防。2.2 产品按品种、规格分垛码放。同一品种,有不同规格要分垛码放;不允许同一品种混批存放;或不同品种,不同规格混放。同一品种、同一规格混放时要保证先进先出;2.3 产品不得直接在地上、或靠墙码放,垛与垛间要保持一定的距离。2.4 对麻醉药品、精神药品、毒性药品应按特殊药品管理办法进行管理。三、成品出库验发管理规程目的:建立成品出库验发管理规程,保证能追查每批产品的出库情况。范围:具有检验合格报告书的出库成品。责任:仓库保管员、发货人、后勤负责人。内容:1 .药品只能发放有关药房,不得外借。2

10、 .根据药房请领要求,将请领单位、所需品种、数量、规格、单价、金额、批号等填写清楚。按先进先出的原则,在绿色合格区中找出该品种的批次及货位。包装无破损、污染者,质量部门同意发放的准予发放。发货时,逐批彻底清场后方能发放下批产品。不合格品、待验品不得发出。3 .发货人与接收人同时逐件清点核对货物与出库记录情况。无误,双方签字。做到帐、物、记录相符,不得有错发、漏发。4 .清点库存产品。在会计指导下,做好有关统计工作,做到帐、卡、物相符。每月上报出、入库及存量情况。5 .帐面清洁整齐,无涂改,发现错误按规定方法更正。日清月结,各种记录凭证收编、归档、保存。四、在库成品申请复验工作程序目的:建立在库

11、成品申请复验工作程序,保证出库成品质量符合规定要求。范围:贮存半年以上的产品、近失效期的产品、发现或怀疑有质量问题的产品。责任:仓库保管员、后勤负责人。内容:1 .成品库在需要对产品质量进行确认时,请填写申请复验单,质检部门取样检验。2 .有下列情况者,库房应提出复验:2.1 ,怀疑有质量问题的产品。2.2 与已经发现的不合格品种相临批号的产品。2.3 贮存半年以上的产品。2.4 近效期或负责期的品种。2.5 其外观有变化的产品中不可能发生污染的产品等。2.6 贮存条件发生异常,可能改变质量的产品。3 .工作程序3.1 由库房填写申请复验单,详细写明产品的品名、批号、数量、包装、申请复验原因、

12、申请人、申请时间等情况,一式二份,一份送质检部门,一份留存库房,并请接收人签字。3.2 质检部门收到申请复验单后,应立即前往库房抽检或抽取样品,并在规定期内进行复检,将检验结果送达库房。4 .在复检期间,产品应挂黄色待验标志牌,不得出库,在接到检验报告后,根据检验结果,取下待验标志牌,更换相应的标志,停用或继续使用。5 .检验不合格应办理退库手续,按退货管理规程处理。五、退货产品管理规程目的:建立退货产品入库,仓贮管理规程。范围:从药房或用户退回或回收的产品。责任:仓库保管员、后勤负责人、质监员。内容:1、入库验收由仓库保管员开出的退货产品申请单:(出库书红字)1.1 核对退库产品的名称、批号

13、、规格、数量、包装,必要时开箱检查,与退货单相符者,准予入库。1.2 详细填写退库验收记录。2、退回产品的处理1.1 非质量问题退货,且产品在效期前四个月,外观无明显化,无污染、破损情况者,转成品库,挂绿色合格标记,填写库存卡、帐、继续销售。1.2 非质量问题退货,但产品在近效期四个月内或以后,或外观有明显化,有污染情况及其他情况者,填写申请复验单,报质检部门检验;产品入库,挂黄色待验标记,不准出库。1.3 凡因质量问题退货,应填写申请复验单、报质检部门检验,挂黄色待验标记,不准出库。1.4 以上情况,应待质检部门出示检验报告,若合格,转成品库区,挂绿色合格标记,填写库存卡、帐、继续销售。若不合格,挂红色不合格标记,不得出库。3 .检验不合格应填写不合格物料申请处理单,按不合格半成品、成品处理程序处理。4 .近效期四个月内或以后的产品虽检验合格,也应参照不合格品处理,填写不合格物料申请处理单,按不合格半成品、成品处理程序处理。

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