车间生产管理制度安全生产与质量意识车间奖罚规定.docx

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1、车间生产管理制度为了确保安全生产，提高职工的安全、质量意识，圆满完成生产计划，强化一线的生产管理，切实做到有法可依，有法必依，特制定如下生产管理制度：一、安全生产、警钟长鸣1、一线员工上班期间，必须着装干净、利落。杜绝围围巾、衣扣不扣、袖子超长、穿拖鞋等现象，消除安全隐患。2、装好车后，必须拉上安全护网，不允许在运Sfl器附近胡乱动作、或匆忙跨越传动轴等高速旋转部件。在生产任务紧的情况下，切实做到慌而不乱、忙而有序。3、正确使用行车吊称重物，吊称前检查钢丝绳等承重部件是否安全、牢靠，一定要轻吊、轻放，严禁使用超出行车的吊重范围来吊卸重物。4、发现机器电路不通或异常时，应立即停机、叫电工进行检查

2、或维修，禁止私拉乱接。5、推铁轮上、下重杠过程中，一定要注意安全，小心碰伤、挤伤或扎伤。二、一线员工的质量意识必须加强必须有“责任有我、我必负责”的工作态度，严格遵守各项工艺流程进行生产操作。1、拉丝工生产的成品丝必须为表面光亮、光滑、无油污、无损伤的优质产品，发现问题及时停机，将黑油丝或损伤丝剪下做废品处理，坚决杜绝黑油丝、受损丝进入绞合工序。拉丝成品符合公司质检科的质量要求方可进入下一道绞合工序。2、如果有拉丝工存在侥幸心理，将生产的黑油丝或受损丝交付给下道绞合工序，一经发现，绞合工必须立即停机，将黑油丝卸下，尽快恢复生产。然后分清黑油丝是哪个班的产品，汇报给车间主任。车间主任可处当事拉丝

3、工每盘黑油丝20元的罚款，其中奖励给绞线工人10元，10元上交财务科。如果黑丝情况严重无法继续使用，车间主任决定是否将黑油丝做废品处理，相应损失由当事拉丝工承担。3、如果拉丝职工一时大意生产出陀螺轮，必须及时倒轮或改号，之后方可将产品交付下道工序。如果下道绞线工序发现有陀螺轮出现，坚决拒绝使用并立即汇报车间主任，由车间主任安排拉丝工之外的人员处理陀螺轮，并处当事拉丝工每轮10元的罚款，罚款由车间主任奖励给倒丝人员。三、绞合工在生产过程中必须认真负责坚守岗位，杜绝做任何和生产无关的事情。1、在绞合过程中，坚决杜绝出现拉断钢芯，上错钢芯等重大质量事故。违者不听任何借口和理由，处当事人200元-50

4、0元的罚款。2、绞线职工在生产中如果发现黑油丝出现，应立即停机，剪断黑丝，换上质量合格的单丝恢复生产并报告给车间主任，由车间主任负责安排处理剩下的黑油丝。如果绞线职工发现黑油丝进入绞线工序但不做处理继续开机，一经发现，将处当事绞线工每米1元的罚款（前10米停机反应时间除外），并由当事职工用酒精将黑丝擦净。3、如果生产中钢丝出现质量问题，当事职工必须立即停机并上报车间主任。车间主任会同质检科处理后，经质检科认可后方可开机生产，停机中间的误工费用由公司负责向供应商为职工讨要。4、绞线职工被巡检质检员告知有质量问题时，应立即停机，配合质检人员查找原因，拿出最佳解决办法，消除质量问题。决不能和质检员发

5、生争执，推卸责任，乱找借口。5、如果发生因停电，机械故障等造成绞线扭密结儿，结构不紧凑的现象，应通知质检科的人员到场，细心修复。沙纸打磨等良好的处理办法，质检员验收后方可生产，杜绝私自处理，违者视情节轻重，罚款50-100元。6、车间内一线职工应保持自己的工作区域内钢丝轮及绞合的空轮、倒线轮等盘具摆放整齐、到位。对空轮胡乱堆放者一次罚款10元，空钢丝轮不放到指定位置的一个罚款10元。如果生产定尺线、剪下的钢丝超过3米以上，应盘成圆盘，不允许一条线拉到废钢丝区，违者一次罚10元。7、车间公共区域卫生由清洁工负责清扫，绞合工、拉丝工负责自己工作区域内的卫生工作。请大家彼此尊重对方的劳动成果，坚决杜

6、绝清洁工一边清扫，一线职工随后乱丢垃圾的情况。如果清洁工反应此类问题，公司将会做出严肃处理。8、拉丝及绞线职工当班必须将自己生产过程中产生的废铝丝做压块处理，废钢丝堆放至制定地区。如果出现当班废丝胡乱堆放不作处理的情况，由车间主任处以当班职工每次20元的罚款处理，罚金由车间主任安排奖励给优秀职工。四、车间奖罚制度1、每月出勤满28天者，公司给予每月50元的现金奖励；出勤满30天者，公司给予每月100元的现金奖励。无特殊情况出勤低于24天超过20天者罚50元；出勤低于20天者每月罚100元。2、有事必须向班长请假，由班长根据生产任务做出合理的调整，对无故不请假又不到公司工作的，公司对当事人按旷工

7、处理，每班罚款100元，连续旷工5天者，公司罚款后给予解雇。生产中，不服从班长安排，班长有权对当班中个人的良好或不和谐表现给予20-50元奖励或惩罚。3、日常中，如果发现公司内部或车间内有重大安全隐患的，应立即上报公司或车间主任，经调查确实为公司节省资源或开支者，视情节奖励当事人100元一500元现金。4、如果出现意外事件，如机器电路短路着火，行吊失灵等紧急情况时，在保证自身安全的情况下能挺身而出，采取有效的措施为公司挽回损失的，视真实情况奖200-500元。5、如果一线职工能够提出对公司产品质量或者产能有益、经实践又确实行之有效能为公司增加重大效益的宝贵意见的，公司将给予当事人500-100

8、0元的现金奖励。6、公司每个季度对车间一线职工进行一次考核，考核包括产量、质量、出勤、平时表现等内容。最终评出一个优秀工作者或者优秀工作团队，公司给予200元的现金奖励。连续获得三次或者三次以上优秀工作者称号的职工，经车间主任推荐后，公司年终授予“华通明星工作者”称号，并给予100O元-2000元的现金奖励。浙江之路电气有限公司程序文件文件编号：ZLQP-09版本：A生效日期：2020.5.18文件名称生产过程控制程序修订状态：0页码：1/41 .目的对生产过程（包括人员、设备、物料、工艺操作方法、环境等）进行有效的控制，达到生产高效率、产品高质量并有效地降低物耗、能耗及其费用。2 .适用范围

9、从销售部下单至产成品完成入仓全过程均在本程序控制之内。3职责3.1 生管负责生产计划的编制,生产指令的下达,生产进度的跟踪，物料需求计划的制订和物料的申购（现物料的申购暂有仓库负责）。3.2 制造部各车间负责生产指令的执行和生产进度的控制工作，产品的包装、搬运、标识和防护，员工的岗前培训，同时做好机器的日常保养，确保设备的正常运行。3.3 品保部负责产品生产全过程的质量控制工作。3.4 行政部确保提供充分的人力资源补给。3.5 仓库负责物料的收发登记管理工作。3.6 XXX基础设施及机器维修4.作程序4.1 生产前的准备，制造部各车间主管根据产品订单特点及工艺要求作如下检查：a）人力是否足够，

10、否则向行政部请求支援；b）配料清单中的材料定额，检查物料是否足够；c）是否有新工艺，新的加工制作方法，相关人员是否有足够培训，或有相应的文件可以指导工人作业；d）检查设备是否处于良好状态。4.2 生产实施4.2.1 销售部下发订货清单至生管，生管根据销售的订货清单转化成生产工令单，仓库根据生管的生产工令单确认仓库库存状况，如有库存，把生产工令单的库存状况栏填写清楚；如不够库存，仓管填写申请外购计划表，经经理批准后，交采购单位采购。4.2.1 制造部各车间主管依据生产工令单日生产计划之要求，检查生产能力、物料供给、人员配备情况，预计投产期和完工期做好生产准备，各生产单位根据生管下发的生产任务单执

11、行具体的生产指令。4.2.2 仓库如发现物料库存不足，应及时反馈采购，按采购控制程序执行。4.2.3 如发现作业岗位缺勤或生产线人力资源不足，必要时通知行政部招聘。4.2.4 生产设备到位的控制A）生产能力不足，须添置设备时，由制造部各车间主管申请，总经理核实配置设备的实用性。B）凡购进设备须调试运行正常，由制造部各车间负责验收并登录于设备台帐。C）生产线作业人员应根据相关设备操作规程安全科学操作设备，并做日常保养，填写设备日保养点检表。D）生产设备如发生故障，作业人员应及时通知现场主管或联络维修。同时应将维修事项记录于机器设备保养维修记录卡中。浙江之路电气有限公司文件编号：ZLQP-09版本

12、：A程序文件生效日期:2020.5.18文件名称生产过程控制程序修订状态：0页码：2/44.2.5 生产工序的控制A）各工序作业人员，应经岗位技能培训合格方可上岗，其作业其间，应严格按编制的相应作业指导书作业。B）生产管理人员，须依据工艺流程图或作业指导书对人员定岗定编，严格按规定的程序作业。4.2.6 品质管理4.2.6.1 样板签认产品量产前，品保部（必耍时工程部予以协助）必须签发确认OK的样板给制造部，以作为制造部生产过程中产品自检的实物依据。4.2.6.2 首检新开机，新开线制造出的产品应填写首件送检记录表并附送产品给品检作首检，首检OK后方可批量产，如NG,则需知会相关部门进行处理。

13、4.2.6.3 自检作业员及生产车间管理人员在生产过程中应做好自主检验，如出现异常需知会相关部门进行处理。每日巡察后需在车间日巡察记录表上注明。4.2.6.4 巡检/抽检品检应依检验和实验控制程序进行检验，标识记录。1.1.6 物料与成品的控制A）生产用物料，须经IQC检验合格后，仓管凭生产工令单申请外购计划表或生产任务单配发。所有物料放置现场时，均应进行有效标识，生产任务完成后，多余物料及时退仓，并填生产领/口退料单。B）生产半成品、成品，须经自检或品保部检验合格后方可转序或进一步加工，其品质状态的标识参照现场管理及产品标识管理办法执行。C）作业现场的半成品、成品应定置定位，整齐堆放，对不同

14、规格型号产品，应标识。D）半成品、成品在搬运时，应轻拿轻放，避免损坏变形。E）生产过程中发现的不合格物料由各车间人员在该张订单将要完成前开生产口领/口退料单退仓更换；生产过程中制程制造的不良产品在该张订单完成前开不合格品处理申请单，经过质检确认，制造经理确认后仓库给予补料。贵重物料产生的报废，车间主管应作出矫正预防措施。1.1.7 进出库管理需要入库的成品、半成品，各部门一律凭借入仓单入库，产品领出时，一律以生产领/退料单到仓库领取。1.1.8 因设备、人力或其它原因，导致本公司无法满足生产或相关要求时，由仓库以申请外购计划表的形式提出申请，经总经理审批后，由采购进行外发作业，具体作业参照采购

15、控制程序执行。进度跟踪由采购和相关部门负责。所有外发或加工产品回厂，需进行进料检验，具体操作参照检验和试验控制程序。1.1.9 料配发完成，但订单未完献品和%雌箪出开出补料申请单经总经理批准后向仓库补料.4.3 生产进度控制Q1止妁.左间土磨；山桔舟必提攵小京T母以1泣由桔）U丑蜕松口百丁*REH毋政浙江之路电气有限公司程序文件文件编号：ZLQP-09版本：A生效日期：2020.5.18文件名称生产过程控制程序修订状态：0页码：3/4做好订货清单之配料表4.3.2当客户订单变更时，销售部应及时通知生管，以便生管协调生产。当生产过程中出现问题，影响到产品交期，生管应尽早通知销售部，以便销售部及时与客户联系，协调更改交货期。4.4 生产变更4.4.1 当客户交期变更时,由销售与客户联络,重新订定交期,后以“工作联络单”通知生管依新的交期安排生产。4.4.2 若客户取消订单,生管则通知制造各车间终止生产,已生产之产品按仓储管理程序作业。4.4.3 非计划紧急插单,由生管书面通知给生产单位安排生产,以保证出货。4.5 产品的搬运和控制4.5.