洁具公司成品检验指导书规范成品出货检验操作工作.docx

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1、宁波市得力洁具有限公司文件标题成品检验指导书文件编号DL/WI8.2.4-03制订部门品保部实施日期2005-8-18页数1/2版本/次B/001 .目的规范成品出货检验，防止不合格品出货。2 .范围适用于本公司所有成品出货前的检验。3 .职责3.1销售部：成品出货前的检验通知。3.2品保部：成品出货前的检验执行。3.3仓储部：成品出货检验工作的配合。4.检验程序4.1销售部根据成品出货日期，提前三天通知品保部派人验货。4.2品保部成品检验员针对待验货品，准备相应的资料：生产订单、生产计划单、“成品检验标准”、客户样件等。4.3成品检验员根据相关资料，按GB28282003一次正常抽样方案中A

2、QL抽样表对出货产品进行品质检验。4.3.1外观检查：目测产品外表是否有擦伤、划痕、污渍；产品是否变形、受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失；颜色是否符合客户要求。4.3.2产品功能、结构检查：试水：目测花洒各功能出水是否正常，水形是否符合功能要求，结构是否严密、紧凑。4.3.3产品包装和标示的检查：4.3.3.1检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用是否符合生产订单要求。4.3.3.2标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范。4.3.3.3包装袋、盒、外箱尺寸是否符合客户要求。5 .不合格品的判定：成品检验员根据生产订单和成品检验标准，判定抽检中出现的不合格品数量，

3、并填写成品检验记录单；若检验员无法判定的产品，可将成品检验记录单写明的原因及不合格样品交品保部主管或部长判定，确定不合格品处理方法。文件标题成品检验指导书文件编号DL/WI8.4.2-03制订部门品保部实施日期2005-8-18页数2/2版本/次B/006 .验货结果的处理6.1成品检验员根据不合格品的确认结果，判定该批（单）产品是否允收。6. 2对允收批（单）产品，将成品检验记录单交销售部、仓储部各一份，同意发货。7. 3对拒收批（单）产品，在成品检验记录单注明不合格比例和原因，交销售部、仓储部各一份，暂不发货。7 .产品的补数和返工、报废7. 1品保部根据检验结果，确定批（单）产品的允许情

4、况，并书面通知生产部进行补数、返工。8. 2补数是品保部确认该批（单）产品允收，但生产部需将检验出来的不合格数量进行补数。9. 3返工是经品保部确认不合格品率已超过品质允收标准（AQL）时，品保部填发返工单要求生产部及时返工，返工完成后，生产车间须通知品保部成品检验员重检，直到合格为止。10. 4报废：成品检验员对存在严重不合格产品应及时填写不合格品评审单，经品保部长确认后，报生产副总签批处理意见。对批准后的报废品，由仓储部运送到相关车间处理。8 .验货记录8. 1成品检验员完成所有验货后，应及时填写成品检验记录单报品保部长签字批准，并将此期间产生的所有表单一起交品保部存档。9. 2有客户验货

5、时，由品保部派人陪同，验货程序同成品出货检验相同，但要使用顾客验货记录单，验货完成后，检验员填写顾客验货记录单，交品保部长签批，表单品保部保存一份，分发销售部及相关部门（或车间）各一份。9 .附件QR/PB-007成品检验记录单QRZPB-Ol2返工单QR/PB-011不合格评审处理单QR/PB-021顾客验货记录单编制：审核：批准:返工单年月日QR/PB-012产品型号订单号数量机（线）号组别巡检员返工原因返工工序限令时间注：操作者必须在限令时间内返工完毕交检验员重新检验。检验员:宁波市得力洁具有限公司不合格品评审处理单QR/PB-011口进货检验口装配巡检口半成品口装配首检口成品检验口出货

6、检验产品名称数量生产部门/供货厂商生产日期/供货日期不合格原因:检验员：处理意见：返工拒收让步接受品保部：报废其它备注：报废需由生产副总签字。检验员/日期审核/日期批准/日期宁波市得力洁具有限公司成品检验记录单年月日QR/PB-007订单号产品型号订单数量入库数量抽检数量一、外观A、V尺三、功能测试四不良数合计不良率(%)单批验证1外包装3合模线4熔胶线5电镀表面6非电镀表面7产品表面I连接螺纹外径2品配部间隙2产各合位阴1高低压测试1-6公斤2手感3档位4花洒水形5脉冲水形6汽泡水形7雾花水其它-联存根检验结论：检验员签名：品保部长核准：（特别放行应由生产副总签字后有效）签名：宁波市得力洁具

7、有限公司顾客验货记录单年月日QR/PB-021客户订单号型号数量完成数量抽查数量不良事项终判最终判定结论:客户要求:对应措施:品保部长审核:验货员签名:一、目的确保所有在制程或入库中的产品，都符合标准或客户需求,防止不符规格品流至次制程或客户而影响制造成本或公司整体声誉。二、范围适用于公司之各生产制程或入库之产品。三、权责3.1 制程中外观检验执行：现场作业人员。3.2 制程中全面抽检：品管人员。3.3 入库检验：品管人员。四、定义无五、作业内容5.1 针对各制程,设订管制项目，进行各项检验。5.2 制造机器启动后，操作员取一段（模）样品针对外观进行自主检查，若无外观差异，将此样品提交给机台品

8、检，依照最新版成品图与检验规范作全面量测与评估，并将记录填写在一首件记录表（T48-02-01、T48-02-02）上,若符合要求，方可连续生产，若不符要求，则需进行机器调整或模具维修。对GP产品,首件还应确认材料和设备工具是否经GP检定。5.3 在制程中，机台品检需依照首件检查时机（开机、修模、换料、换模），做好相应的首件检查，并填写好相应首件检验记录。5.4 在连续制程中，机台品检还需依照最新版成品图与质量检验规范（T34-O1-O3）作好巡回检查，并且于第三10、20、30盘（袋）作好相应的完整记录，并登记在制程巡回检验记录表（T48-02-03）、（T48-02-04）上。连续端子需检

9、验不同两个料带一冲程之端子，如检验第10盘上料带之端子,冲程穴数为三支，则在巡检表中登记为上10.1、上10.2、上10.3,分别表示第1支、第2支、第3支之对应尺寸，以此类推。盘（袋）号在IOX（X取1、2、3）之外，则采用重点尺寸抽查的方法作检验，可不记录的报表中。若检验有异常，则须登记异常端子之各部位尺寸，超公差部份用红笔注明，并判定NG：对已冲出之产品经自行装配检验或经客户同意，由品检班长以上主管认可，可作特采接受,并许可继续生产，但当维修模具时超公差部份区一并维修调整。每盘（袋）端子经检验合格由相应品检盖上合格章，并贴好相应样品板（T48-02-05）o连续端子样品板上短下长，数量在

10、一冲程穴数以上；散片端子保留一冲程数量，以利质量追溯（端子事业部适用）。塑料事业部连续生产中每2小时巡检一次，并作好检验记录。被检验之不合格成品放上现品票。对GP产品，还应在制程巡回检验记录表上确认材料（GP标志）、设备（GP检定标识）、作业人员（GP培训上岗）是否符合GP管理的要求。5.5 首件检验依首件判定时机之规定进行检验,并标注首件检验时机与时间。5.6 制程中,包装（盘/袋）上的标识或包装数量由操作员自主管控其正确性。5.7 产品入库前，由不同品检依质量检验规范，针对产品外观与包装再作一次抽样检查。端子事业部抽查（盘/袋）号为6X（X取1、2、3）,连续端子需检查两个不同料带之成品端

11、子；塑料事业部每箱抽取三包检验。若符合要求，则盖上入库合格章，相关品检记录登记在入库检验记录表（T48-02-06、T48-02-07）上。5.8 异常处理：5.8.1 制程中若产品不符合该制程管制标准,依矫正与预防措施作业程序（T28-05）处理。5.8.2 不合格品依不合格品管制作业程序（T28-04）处理。5.9 检验记录相关质量记录依质量记录管制作业程序（T24-03）办理。六、检验依据6.1 QC工程表（T34-01-01）6.2 质量检验规范（T34-01-03）七、参考文件7.1 制程管制作业程序（T27-09）7.2 矫正与预防措施作业程序（T28-05）7.3 不合格品管制作业程序（T28-04）7.4 质量记录管制作业程序（T24-03）7.5 产品的鉴别与追溯作业程序（T27-08）八、作业流程图附图：制程成品检验流程图开机孙品文档可编辑的精品文档NG维修