电机车间生产管理制度.docx

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1、先锋电器产品公司制造部电机车间生产管理制度第一章总则第一条制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为,确保生产活动顺当进行。其次条此管理制度运用范围：电机车间全体员工。第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保隙车间生产的顺当进行。其次章生产打算第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并限制班组会议在10分钟之内。早会主要讲解并描述前一天生产任务完成状况，当天生产任务支配，生产过程中出现的质量问题和平安文明生产等信息，并对上述问题赐予分析和提示。第六条

2、按规定佩戴好劳保用品,确保生产平安。第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。第八条检查机器、工装是否正常,如异样须刚好报告组长。第九条全部打算工作就绪后,依照作业指导书,工艺限制卡进行生产。第十条生产拉长必需定期记录岗位生产记录表。第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发觉的不良现象,应刚好报告拉特长理。第十三条生产过程中，如发觉设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时，员工不行擅自调整设备工装应马上停机通知拉长。第十四条生产因休息时间（午餐、晚餐）中断时,作业现场

3、必需进行整理、生产物料、工装夹具必需放在制定的位置，用电设备必需处在断电状态。第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不行有不明物品在现场内。第十六条生产中须时保持工作区域整齐,跌落地面的物品应实时检回。第十七条生产中需离开工作岗位,必需经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗，人员离岗空位需拉长填补,因特别状况被调离工位时,必需将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。第十九条生产管理人员必需定期巡察监察生产员工工作状

4、况,遇上违规员工应马上订正处理。其次十条车间生产拉长应主动支配、组织、协调生产，不得出现长时间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具修理、车间工艺等）对由于生产异样导致可能长时间（1小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再支配生产任务。其次十一条各生产拉长严格根据生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格限制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的1%）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的精确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。其次十二条各生产拉长严格限制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间

5、工艺和质量管理视生产状况于每周或每月赐予质量报表分析，供应数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程赐予严格限制：a）每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；b）在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出缘由并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并刚好对前工序赐予提示和订正。后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；C）生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。出现较严峻质量问题和分歧，班组长肯定要刚好告知车间工艺或质量管理，由车间工艺

6、或质量管理出面解决；d）在整个生产过程中各班组长对生产过程质量赐予监控，做到刚好发觉、刚好教化、刚好分析解决，由拉长记录、分析提交车间。其次十三条在交接班时各班组之间要相互交待当天生产状况、异样状况和生产质量状况，应相互帮助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清楚的现象。其次十四条车间全体班组和员工应无条件听从车间生产支配，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现游戏、打闹行为。其次十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。支配加班时如无特别状况必需加班，有事按事假规定办理请假手续。其次十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程赐予全程监控，确

7、保生产的顺当进行，除特别状况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。其次十七条正常上班期间，若无特别状况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异样状况能刚好到位处理，若要外出必需经过车间批准同意。第四章生产结束其次十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不行有未完成的零部本件。其次十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生

8、产作业,仔细整理、清洁工位，然后排队打卡下班。第三十三条下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场平安管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。第三十五条车间品质工艺管理需刚好处理车间生产异样技术问题，刚好解决技术难点，同时协作公司各部门做好沟通、协调工作，限制生产质量指标，维持生产的顺当进行。第三十六条车间设备模具管理应刚好对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异样问题应刚好修理处理或刚好申请补充等手续，不容许出现在生产时才发觉设备模具不正常状况。第三十七条生产管理应按

9、公司生产支配支配车间生产，协作车间产品产能与设备及模具状况制定滚动支配，刚好将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能刚好生产，按支配完成生产任务，物料员做好生产打算工作。第三十八条车间现场主管和平安管理对现场环境及平安卫生等赐予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。第三十九条全部现场的异样问题，相关人员必需在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作看法。第六章考核方法第四十条车间生产考核方法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质

10、量起到监督考核作用。第四十一条本生产考核方法由车间编制，各生产班组长协作修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异样状况车间将对本考核制度赐予刚好修正。第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核方法赐予相应的惩罚，对每月表现良好的班组和员工赐予相应的嘉奖。第四十三条拉长考核分数，其干脆只管作业长独立担当拉长、物料员的50%考核分数。第四十四条由于各拉长没有按上述要求支配生产、限制生产过程、管理生产环境卫生、刚好反馈或处理生产异样问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现

11、象的，干脆拉长负全责，按情节严峻程度赐予考核扣罚510分。第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素赐予相应的处理方式，出现类似状况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查缘由，并按以下状况赐予分析：a）人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理赐予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严峻赐予当事人考核扣罚510分。b）设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具修理没有刚好处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度赐予考核扣罚510分。第四十六条在生产打算和生产过程中，车间拉长和物料员没有

12、刚好跟踪物料到位状况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度赐予考核扣罚510分。第四十七条由于车间生产主管支配生产不当，没有按公司生产支配中心要求支配生产导致货期延误的，视公司生产支配进度赐予考核扣罚510分。第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的赐予考核扣罚510分，各班组长没有刚好发觉和订正的，当班拉长赐予同等惩罚510分。第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有刚好处理车间生产问题而导致生产异样、产品质量损失、交货期延误等现象，干脆扣罚相关岗位责任人510分。

13、第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人（考核月内均按生产管理考核制度执行）赐予适当嘉奖110分。第五十一条车间全体员工主动提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到肯定成效后赐予相应的嘉奖110分。第六章附则第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、说明权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。审批:审核:制定: